CN108069578A - 一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法，它包括内设冷却水流道的骨架（1），在骨架（1）外壁上设有壳体（2），所述的壳体由上壳体（2a）与下壳体（2b），在上壳体（2a）与下壳体（2b）上设有对应配合的上下卡槽，通过在上下卡槽插入卡块（2d）将上壳体（2a）与下壳体（2b）扣合在一起。将骨架（1）及包裹的壳体（2）放入合适的模具中，而后在骨架（1）内通入冷却水，将熔化的耐火材料液体浇入模具，在壳体外形成浇铸的耐火层（3），最后在浇铸耐火层外帖敷铂金层（4）。本发明具有结构简单、使用方便，且搅拌效果好，制造成本低廉，制作方法简便，搅拌杆使用寿命长等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及电子显示玻璃制造领域，具体地说就是一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法。
背景技术：
在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌桶盖板、进液口、出液口、卸液口、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速转动（1-15rpm），为减缓玻璃液对搅拌桶壁的侵蚀及减少玻璃液气泡，在搅拌桶内壁上帖敷了耐热的铂金层，称为铂金通道。
搅拌桶壁为钢制外壳、内衬耐火材料砖、内敷铂金层。在搅拌桶内，玻璃液温度为1400-1500℃，若使用钢制构件与水冷方案，钢制构件外表面温度低于100℃，这会使玻璃液整体温度不均匀，进而影响后续成型，不能直接使用。铂金为极贵金属，无须冷却，铂金搅拌杆便可直接用于搅拌玻璃液，铂金搅拌杆制作成本极高，使用成本也很高。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构及制作方法。
本发明提供以下技术方案：
一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构，它包括内设冷却水流道的骨架，其特征在于：在骨架外壁上设有与骨架外形相对应，并完全包裹骨架的、烧制耐火材料的壳体，所述的壳体由一组成对扣合在一起的上壳体与下壳体构成，在上壳体上设有一组上卡槽，在下壳体上设有一组下卡槽，所述的上卡槽与下卡槽相互对应形成一个卡接通道，在卡接通道内插入卡块将上壳体与下壳体连接在一起；在壳体外设有浇铸的耐火层，在所述浇铸的耐火层外设有铂金层。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在所述浇铸的耐火层上沿截面垂直方向设有热膨胀间隙。
上述的一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）根据搅拌需要设置一个任意外形的骨架，在骨架内设冷却水流道；
2）根据骨架外形，烧制耐火砖制成一组上壳体与下壳体，将烧制的上壳体与下壳体覆盖在骨架外壁上，通过在上壳体与下壳体上相互连通的卡槽内插入卡块，将上壳体与下壳体扣合在一起，从而在骨架外形成完全覆盖骨架的烧制耐火材料的壳体；
3）将步骤2）所得放入与壳体相对应的模具中，在骨架通入冷却水，而后将熔化的耐火材料液体浇入模具，在壳体外再形成浇铸的耐火层；
4）在浇铸的耐火层上，沿截面垂直方向均布有一组热膨胀间隙；
5）在浇铸的耐火层外，帖敷铂金层。
发明优点：
本发明具有结构简单、使用方便，且搅拌效果好，制造成本低廉，制作方法简便，搅拌杆使用寿命长等优点。
附图说明：
图1是搅拌杆整体示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中的C向放大图。
具体实施方式：
如图1-3所示，一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构，它包括钢制的骨架1，根据搅拌需要钢制骨架可以是任意外形，在骨架1内设有冷却水流道，在骨架1上还设有图中未显示的冷却水输入口与排出口。这时的冷却水能通过输入口进入骨架1内的冷却水流道，再通过排出口从冷却水流道中排出，从而起到降低骨架1温度的作用。
在骨架1外壁上设有与骨架1外形相对应并完全包裹骨架1的烧制耐火材料的壳体2，所述的壳体2是由一组上下成对的相互扣合在一起的上壳体2a和下壳体2b构成，所述的上壳体2a和下壳体2b为通槽形、分块结构，在上壳体2a的两侧槽壁的顶端均沿上，壳体的长度方向设有槽形的上卡槽2c，在下壳体2b的两侧槽壁的顶端均沿上，壳体的长度方向设有槽形的下卡槽2e。当上下壳体扣合在一起时，其上的上卡槽2c与其下的下卡槽2e也相互对应连通形成一个卡接通道，通过在卡接通道内插入卡块2d将上壳体2a与下壳体2b扣合固定连接在一起。相邻的上壳体与下壳体之间、相邻的两个上壳体之间以及相邻的两个下壳体之间的缝隙5，均作为热膨胀缝，也可方便制作。
在所述壳体2外覆盖有耐火层3，在所述的耐火层3是由熔化的耐火材料浇铸而成，在所述的耐火层3上沿截面垂直方向均布有一组图中未显示的热膨胀间隙，作为热膨胀缝，在浇铸完成后割锯实现。
在所述的耐火层3的外还包裹有一层铂金层4。
一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构的制作方法，其特征在于包括它以下步骤：
1）根据搅拌需要设置一个任意外形的骨架1，在骨架1内设有冷却水流道；
2）根据骨架外形，烧制耐火砖制成一组上壳体2a与下壳体2b，将烧制的上壳体2a与下壳体2b覆盖在骨架1外壁上，通过在上壳体2a与下壳体2b上相互连通的卡槽内插入卡块2d，将上壳体2a与下壳体2b扣合在一起，从而在骨架1外形成完全覆盖骨架1的烧制耐火材料的壳体2；
3）将步骤2）所得放入与壳体相对应的模具中，在骨架1通入冷却水，而后将熔化的耐火材料液体浇入模具，在壳体2外再形成浇铸的耐火层3；
4）在浇铸的耐火层3上，沿截面垂直方向均布有一组热膨胀间隙；
5）在浇铸的耐火层3外，帖敷铂金层4。
Claims (3)
1.一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构，它包括内设冷却水流道的骨架（1），其特征在于：在骨架（1）外壁上设有与骨架（1）外形相对应，并完全包裹骨架（1）的、烧制耐火材料的壳体（2），所述的壳体（2）由一组成对扣合在一起的上壳体（2a）与下壳体（2b）构成，在上壳体（2a）上设有一组上卡槽（2c），在下壳体（2a）上设有一组下卡槽（2e），所述的上卡槽（2c）与下卡槽（2e）相互对应形成一个卡接通道，在卡接通道内插入卡块（2d）将上壳体（2a）与下壳体（2b）连接在一起；在壳体（2）外设有浇铸的耐火层（3），在所述浇铸的耐火层（3）外设有铂金层（4）。
2.根据权利要求1中所述的一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构，其特征在于：在所述的浇铸的耐火层（3）上沿截面垂直方向设有热膨胀间隙。
3.根据权利要求1或2中所述的一种电子显示玻璃铂金通道的搅拌杆结构的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：
1）根据搅拌需要设置一个任意外形的骨架（1），在骨架（1）内设有冷却水流道；
2）根据骨架外形，烧制耐火砖制成一组上壳体（2a）与下壳体（2b），将烧制的上壳体（2a）与下壳体（2b）覆盖在骨架（1）外壁上，通过在上壳体（2a）与下壳体（2b）上相互连通的卡槽内插入卡块（2d），将上壳体（2a）与下壳体（2b）扣合在一起，从而在骨架（1）外形成完全覆盖骨架（1）的烧制耐火材料的壳体（2）；
3）将步骤2）所得放入与壳体相对应的模具中，在骨架（1）通入冷却水，而后将熔化的耐火材料液体浇入模具，在壳体（2）外再形成浇铸的耐火层（3）；
4）在浇铸的耐火层（3）上，沿截面垂直方向均布有一组热膨胀间隙；
5）在浇铸的耐火层（3）外，帖敷铂金层（4）。
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