CN108068286A - 微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构 - Google Patents

Abstract

微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，包括上、下复板，上复板下设型腔中设型腔镶块，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设垫板上设型芯上设型芯镶块，其特征在于型腔中开有型腔上冷却水进水路、型腔上冷却水出水路、型腔侧冷却水进水路、型腔侧冷却水出水路和型腔上环形冷却水路，型腔镶块外壁制型腔侧螺旋冷却水路，垫板中开型芯冷却水进水路和型芯冷却水出水路，型芯镶块中开型芯上环形冷却水路，型芯的外壁开型芯侧螺旋冷却水路。冷却水路通过环形和螺旋形的布局，密布在型腔、型腔镶块、型芯和型芯镶块上，对微发泡塑料产品能起到良好、高效的冷却效果，从而保证产品的成品率。

Description

微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构

技术领域

本发明涉及微发泡注塑模具，特别是涉及微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构。

背景技术

在微发泡注塑模具中，对产品的冷却要求很高，特别是深腔的注塑模具，若产品深腔内部冷却不均，很容易造成产品报废，产品的成品率低。已有的微发泡深腔注塑模具通常是在型芯中开有一条或多条直通的冷却水路，在直通的冷却水路中设置隔水片，通过隔水片将直通冷却水路分隔成两路，冷却水从一路进入，流至直通冷却水路的顶部时，绕过隔板从另一路流出，该结构冷却水路对产品的冷却效果差，冷却效率低，影响产品成型速度，导致生产效率低，且容易造成冷却不均，影响产品的成品率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种冷却效果好，冷却效率高，保证产品成品率，提高生产效率的微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构。

本发明微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，型腔中设置型腔镶块，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯，型芯上设置型芯镶块，其特征在于：所述的型腔中开有型腔上冷却水进水路、型腔上冷却水出水路、型腔侧冷却水进水路、型腔侧冷却水出水路和型腔上环形冷却水路，所述的型腔上环形冷却水路由两个或两个以上圆环组成，在各个圆环之间制有型腔上通道和型腔上挡板，在型腔上环形冷却水路的中部进口与型腔上冷却水进水路相通，型腔上环形冷却水路的最外圈出口与型腔上冷却水出水路相通，所述的型腔镶块的外壁制有型腔侧螺旋冷却水路，型腔侧螺旋冷却水路上部的进口与型腔侧冷却水进水路相通，型腔侧螺旋冷却水路下部的出口与型腔侧冷却水出水路相通，所述的垫板中开有型芯冷却水进水路和型芯冷却水出水路，在型芯镶块中开有型芯上环形冷却水路，型芯的外壁开有型芯侧螺旋冷却水路，所述的型芯上环形冷却水路由两个或两个以上的圆环组成，在各个圆环之间制有型芯上通道和型芯上挡板，型芯上环形冷却水路的中部进口与型芯冷却水进水路，型芯上环形冷却水路的最外圈出口与型芯侧螺旋冷却水路的进口相通，型芯侧螺旋冷却水路下部的出口与型芯冷却水出水路相通。

本发明公开了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，主要特征是在型腔中开有型腔上冷却水进水路、型腔上冷却水出水路、型腔侧冷却水进水路、型腔侧冷却水出水路和型腔上环形冷却水路，在型腔镶块的外壁制有型腔侧螺旋冷却水路，在垫板中开有型芯冷却水进水路和型芯冷却水出水路，在型芯镶块中开有型芯上环形冷却水路，型芯的外壁开有型芯侧螺旋冷却水路，当微发泡的塑料产品注塑成型后，冷却水同时从型腔上冷却水进水路和型芯冷却水进水路流入，冷却水经型腔上冷却水进水路流入型腔上环形冷却水路的中心位置，再经过型腔上环形冷却水路，并在型腔上通道和型腔上挡板的导向作用下逐渐流向外圈，最终从型腔上冷却水出水路流出，同时冷却水经型芯冷却水进水路流入型芯上环形冷却水路的中心位置，再经过型芯上环形冷却水路，并在型芯上通道和型芯上挡板的导向作用下逐渐流向外圈，而型芯上环形冷却水路的最外圈出口与型芯侧螺旋冷却水路的进口相通，冷却水再绕着螺旋型的型芯侧螺旋冷却水路逐渐向下流动，最后从型芯冷却水出水路流出。本方案微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，冷却水路通过环形和螺旋形的布局，密布在型腔、型腔镶块、型芯和型芯镶块上，对微发泡塑料产品能起到良好、高效的冷却效果，从而保证产品的成品率。

附图说明

图1是微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构的结构示意图；

图2是型腔中开有型腔上环形冷却水路的结构示意图；

图3是型芯镶块中开有型芯上环形冷却水路的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，型腔中设置型腔镶块4，下复板中开有穿孔5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，注射机顶杆10穿过穿孔5与下顶针板相接触，模脚上设置垫板11，垫板上设置型芯12，型芯上设置型芯镶块13，其特征在于：所述的型腔3中开有型腔上冷却水进水路20、型腔上冷却水出水路21、型腔侧冷却水进水路22、型腔侧冷却水出水路23和型腔上环形冷却水路24，所述的型腔上环形冷却水路24由两个或两个以上圆环组成，在各个圆环之间制有型腔上通道25和型腔上挡板26，在型腔上环形冷却水路24的中部进口与型腔上冷却水进水路20相通，型腔上环形冷却水路24的最外圈出口与型腔上冷却水出水路21相通，所述的型腔镶块4的外壁制有型腔侧螺旋冷却水路27，型腔侧螺旋冷却水路上部的进口与型腔侧冷却水进水路22相通，型腔侧螺旋冷却水路下部的出口与型腔侧冷却水出水路23相通，所述的垫板11中开有型芯冷却水进水路30和型芯冷却水出水路31，在型芯镶块中开有型芯上环形冷却水路32，型芯12的外壁开有型芯侧螺旋冷却水路33，所述的型芯上环形冷却水路32由两个或两个以上的圆环组成，在各个圆环之间制有型芯上通道34和型芯上挡板35，型芯上环形冷却水路32的中部进口与型芯冷却水进水路30，型芯上环形冷却水路的最外圈出口与型芯侧螺旋冷却水路33的进口相通，型芯侧螺旋冷却水路下部的出口与型芯冷却水出水路31相通。主要特征是在型腔3中开有型腔上冷却水进水路20、型腔上冷却水出水路21、型腔侧冷却水进水路22、型腔侧冷却水出水路23和型腔上环形冷却水路24，在型腔镶块4的外壁制有型腔侧螺旋冷却水路27，在垫板11中开有型芯冷却水进水路30和型芯冷却水出水路31，在型芯镶块13中开有型芯上环形冷却水路32，型芯12的外壁开有型芯侧螺旋冷却水路33，当微发泡的塑料产品注塑成型后，冷却水同时从型腔上冷却水进水路20和型芯冷却水进水路30流入，冷却水经型腔上冷却水进水路20流入型腔上环形冷却水路24的中心位置，再经过型腔上环形冷却水路24，并在型腔上通道25和型腔上挡板26的导向作用下逐渐流向外圈，最终从型腔上冷却水出水路21流出，同时冷却水经型芯冷却水进水路30流入型芯上环形冷却水路32的中心位置，再经过型芯上环形冷却水路，并在型芯上通道34和型芯上挡板35的导向作用下逐渐流向外圈，而型芯上环形冷却水路32的最外圈出口与型芯侧螺旋冷却水路33的进口相通，冷却水再绕着螺旋型的型芯侧螺旋冷却水路33逐渐向下流动，最后从型芯冷却水出水路31流出。本方案微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，冷却水路通过环形和螺旋形的布局，密布在型腔、型腔镶块、型芯和型芯镶块上，对微发泡塑料产品能起到良好、高效的冷却效果，从而保证产品的成品率。

Claims (1)

1.微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），型腔中设置型腔镶块（4），下复板中开有穿孔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），注射机顶杆（10）穿过穿孔（5）与下顶针板相接触，模脚上设置垫板（11），垫板上设置型芯（12），型芯上设置型芯镶块（13），其特征在于：所述的型腔（3）中开有型腔上冷却水进水路（20）、型腔上冷却水出水路（21）、型腔侧冷却水进水路（22）、型腔侧冷却水出水路（23）和型腔上环形冷却水路（24），所述的型腔上环形冷却水路（24）由两个或两个以上圆环组成，在各个圆环之间制有型腔上通道（25）和型腔上挡板（26），在型腔上环形冷却水路（24）的中部进口与型腔上冷却水进水路（20）相通，型腔上环形冷却水路（24）的最外圈出口与型腔上冷却水出水路（21）相通，所述的型腔镶块（4）的外壁制有型腔侧螺旋冷却水路（27），型腔侧螺旋冷却水路上部的进口与型腔侧冷却水进水路（22）相通，型腔侧螺旋冷却水路下部的出口与型腔侧冷却水出水路（23）相通，所述的垫板（11）中开有型芯冷却水进水路（30）和型芯冷却水出水路（31），在型芯镶块（13）中开有型芯上环形冷却水路（32），型芯（12）的外壁开有型芯侧螺旋冷却水路（33），所述的型芯上环形冷却水路（32）由两个或两个以上的圆环组成，在各个圆环之间制有型芯上通道（34）和型芯上挡板（35），型芯上环形冷却水路（32）的中部进口与型芯冷却水进水路（30），型芯上环形冷却水路的最外圈出口与型芯侧螺旋冷却水路（33）的进口相通，型芯侧螺旋冷却水路下部的出口与型芯冷却水出水路（31）相通。