CN108061416A - 一种双内胆风冷无霜卧式冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双内胆风冷无霜卧式冷柜，涉及冷藏设备技术领域，不受箱体平台的限制，结构简单且易于生产装配。一种双内胆风冷无霜卧式冷柜，包括柜体，所述柜体包括外壳和固定于外壳内的第一内胆，所述第一内胆与所述外壳之间设有保温层，所述第一内胆内设有第二内胆，所述第二内胆与所述第一内胆之间形成风道，所述风道内设有蒸发器和风机，所述第二内胆上开设有与所述风道连通的回风口和送风口。本发明用于冷藏食物。

Description

一种双内胆风冷无霜卧式冷柜

技术领域

本发明涉及冷藏设备技术领域，尤其涉及一种双内胆风冷无霜卧式冷柜。

背景技术

目前，卧式冷冻柜的冷却方式一般为直冷方式，但是，由于直冷方式的冷量传递依靠制冷管路、冷柜内壁以及冷柜内的空气自然传递，传递效率较低，因此直冷速度较慢。冷柜内的空气不流动，使冷柜内贴近蒸发器的区域降温快，温度低，离蒸发器远的区域降温慢，温度高，进而冷量不均匀。另外，由于蒸发器紧贴内胆，蒸发温度低，长期制冷后，蒸发器管路区域容易出现结冰现象，用于需要定期铲冰，既影响能耗，又给用户在使用过程中造成不必要的麻烦。

现有技术提供了一种风冷式冷柜，如图1所示，在冷柜01内设置了隔板02，将冷柜01内的空间隔离成冷藏室03和制冷室04，在发泡层内设置有导风管(图中未示出)，导风管的进风口05与制冷室04连通，出风口06与冷藏室03连通，在制冷室04内设有蒸发器07和风机08，制冷室04下方设有与冷藏室03连通的回风口09。通过风机08工作，冷藏室03内的空气从回风口09处进入制冷室04内，经过蒸发器07换热后，被风机08从进风口05吹进导风管内，然后从出风口06吹出至冷藏室03内。进而，经过蒸发器07换热后的冷空气对冷藏室03进行制冷。相比直冷方式，加快了空气流动，使制冷速度加快，且冷藏室03内温度均匀，同时，由于制冷速度较快，且采用空气对流的方式，蒸发器不易结冰，也可在蒸发器07下方设置加热装置071，定期对蒸发器07加热，来实现定期自动除霜。

现有技术的风冷式冷柜，导风管的位置和大小都非常重要，直接影响风道的畅通和冷柜的装配，但是，由于导风管需要人工非常准确的黏贴在内胆上，再进行发泡，增加了工艺工序和生产成本，且在发泡过程中导风管极易出现位置偏离的现象，进而可能影响后续的装配，生产和装配都比较困难。

发明内容

本发明的实施例提供一种双内胆风冷无霜卧式冷柜，不受箱体平台的限制，结构简单且易于生产装配。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种双内胆风冷无霜卧式冷柜，包括柜体，所述柜体包括外壳和固定于外壳内的第一内胆，所述第一内胆与所述外壳之间设有保温层，所述第一内胆内设有第二内胆，所述第二内胆与所述第一内胆之间形成风道，所述风道内设有蒸发器和风机，所述第二内胆上开设有与所述风道连通的回风口和送风口。

本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜，包括柜体，柜体包括外壳和固定于外壳内的第一内胆，第一内胆和外壳之间为保温层。通过在第一内胆内设置第二内胆，使第一内胆和第二内胆之间形成风道，第二内胆上开设与风道连通的回风口和送风口，这样，将蒸发器和风机设置在风道内，当风机工作时，冷柜内的空气从回风口进入风道，经过蒸发器换热成冷空气，再从送风口回到冷柜内，可实现对冷柜内的制冷。加快了空气流动，使制冷速度加快，且温度均匀。相比现有技术，由于是直接在第一内胆内再设置第二内胆以形成风道，不需要在发泡层内设置导风管，结构简单且易于装配。同时，外壳和第一内胆之间设置保温层，和一般的直冷式冷柜的结构相同，因此，可以借用现有的直冷式箱体生产平台，不受箱体平台的限制，方便生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种风冷式冷柜的结构示意图；

图2为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的结构示意图；

图3为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的局部结构示意图；

图4为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的横截面结构示意图；

图5为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的送风通道的结构示意图；

图6为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的回风通道的结构示意图；

图7为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的第二内胆的结构示意图；

图8为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的第二内胆上设置送风口的结构示意图；

图9为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜的第二内胆上设置回风口的结构示意图；

图10为本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜设置回风导流腔和送风导流腔的结构示意图。

附图标记：

01-冷柜；02-隔板；03-冷藏室；04-制冷室；05-进风口；06-出风口；07-蒸发器；071-加热装置；08-风机；1-柜体；2-外壳；3-第一内胆；4-第二内胆；41-回风口；411-凸包；412-通孔；42-送风口；43-第一侧壁；44-第二侧壁；5-风道；51-回风风道；52-蒸发器腔；53-送风风道；54-回风导流腔；55-送风导流腔；6-蒸发器；7-风机；8-回风导流板；81-回风导流结构；9-送风导流板；91-送风导流结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图或装配所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种双内胆风冷无霜卧式冷柜，如图2和图3所示，包括柜体1，柜体1包括外壳2和固定于外壳2内的第一内胆3，第一内胆3与外壳2之间设有保温层，第一内胆3内设有第二内胆4，第二内胆4与第一内胆3之间形成风道5，风道内设有蒸发器6和风机7，第二内胆4上开设有与风道5连通的回风口41和送风口42。

本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜，如图2和图3所示，包括柜体1，柜体1包括外壳2和固定于外壳2内的第一内胆3，第一内胆3和外壳2之间为保温层。通过在第一内胆3内设置第二内胆4，使第一内胆3和第二内胆4之间形成风道5，第二内胆4上开设与风道5连通的回风口41和送风口42，这样，将蒸发器6和风机7设置在风道5内，当风机7工作时，冷柜内的空气从回风口41进入风道5内，经过蒸发器6换热成冷空气，再从送风口42回到冷柜内，可实现对冷柜内的制冷。加快了空气流动，使制冷速度加快，且温度均匀。相比现有技术，由于是直接在第一内胆3内再设置第二内胆4以形成风道5，不需要在发泡层内设置导风管，结构简单且易于装配。同时，外壳2和第一内胆3之间设置保温层，和一般的直冷式冷柜的结构相同，因此，可以借用现有的直冷式箱体生产平台，不受箱体平台的限制，方便生产。

需要说明的是，本发明实施例的双内胆风冷无霜卧式冷柜，方便生产且易于装配，具体地，先将柜体1的外壳2、第一内胆3、内置冷凝器以及柜体1的箱框和底板等结构预装，进行发泡；然后，在第一内胆3上安装蒸发器6和风机7，上述工艺过程和一般的直冷式冷柜一致；接着，只需要把第二内胆4嵌入第一内胆3内固定，并连接制冷管路和压缩机等制冷部件，完成冷柜的安装。另外，在蒸发器6化霜时，可以采用加热丝的方式，也可以采用热风化霜的方式，但是，加热丝的方式存在起火的隐患，因此，优选热风化霜的方案，更加安全。

具体地，为实现将空气在冷柜内循环，以达到制冷的目的，如图2和图3所示，风道5包括依次连通的回风风道51、蒸发器腔52和送风风道53，风机7和蒸发器6设置于蒸发器腔52内，回风口41与回风风道51连通，送风口42与送风风道53连通。这样，风机7工作时，冷柜内的空气通过回风口41进入回风风道51内，然后经过蒸发器腔52，与蒸发器6换热后变成冷空气，再经过送风风道53从送风口52进入冷柜内，构成一个冷气循环系统，以对冷柜内制冷。

由于冷空气的比重较大，会在冷柜内逐渐下沉，因此，为了进一步提高冷柜内温度的均匀性，且加快制冷速度，如图2和图4所示，优选地，送风口42开设于第二内胆4的侧壁上部，回风口41开设于第二内胆4的侧壁下部。这样位于第二内胆4的侧壁上班的送风口42吹出的冷空气呈下沉趋势，再加上位于第二内胆4的侧壁下部的回风口41的配合，使冷柜内的冷气由上部向下部快速流动，加快了制冷的速度，且进一步提高冷柜内温度的均匀性。

回风口41和送风口42设置在第二内胆4的侧壁上，第二内胆4内用于储存食物，而第二内胆4放置食物时可能会堵塞设置在第二内胆4的侧壁上的回风口41和送风口42，进而影响冷气循环，影响制冷效果。因此，为了防止送风口42被食物堵塞，如图5所示，送风口42朝向下方设置。送风口42朝向下方设置，避免直接朝向第二内胆4内储存的食物，进而防止送风口42被食物堵塞，保证正常的冷气循环。

需要说明的是，送风口42朝向下方设置，是按照送风口42朝向冷柜内部的方向来说明的。另外，具体的设置方向可以根据实际需要具体设置，例如设置成竖直向下或向下倾斜等。

具体地，如图4和图5所示，第二内胆4的侧壁上部向第二内胆4的内部凸起形成送风风道53的风道壁，送风口42开设于送风风道53的风道壁的下表面。由于第二内胆4的侧壁上部向第二内胆4的内部凸起形成送风风道53的风道壁，这样，食物放置在第二内胆4内时会首先碰到第二内胆4的内部的凸起部分，进而不会堵塞设置在风道壁下表面的送风口。

需要说明的是，如图5所示，第二内胆4的侧壁上部向第二内胆4的内部凸起，使第二内胆4的外部和第一内胆3之间形成送风风道53，对应的送风风道53的风道壁的下表面开设送风口42，为朝向下方设置。为了提高送风量，参照图7，送风口42可以在送风风道53的上表面和下表面都设置，增加了送风口42的数量，进而可提高送风量，也有利于提高制冷效果。

为了使送风更加均匀，提高制冷效果，如图7所示，送风口42为多个，且沿送风风道53的风道壁的长度方向均匀分布。

为了使多个送风口42的出风尽量均匀，如图8所示，送风风道53包括多条，多条送风风道53沿水平方向延伸且沿竖直方向排列，每条送风风道53的风道壁的下表面均开设有送风口42。这样，每条送风风道53对应一排送风口42，使多个送风口42的出风比较均匀，提高了制冷的效果。另外，多条送风风道53可以减少空气流动阻力，方便地引导空气流动至多个送风口42。

需要说明的是，由于第二内胆4的侧壁上部向第二内胆4的内部凸起形成送风风道53的风道壁，送风口42开设于送风风道53的风道壁的下表面，可以避免放置在第二内胆4内的食物堵塞送风口42，其中，送风口42可以是设置在送风风道53的风道壁的下表面的任意形状的孔，例如，送风口42为圆形孔。同样的，为避免放置在第二内胆4内的食物堵塞回风口41，如图7和图9所示，回风口41为百叶孔。百叶孔的设置可以使食物与回风口41隔开，可以避免放置在第二内胆4内的室外堵塞回风口41。当然，送风口42也可以设置成百叶孔，回风口41也可以是在第二内胆4的侧壁下部向第二内胆4的内部凸起，设置在凸起下方的位置。

参照图6和图9，回风口41为百叶孔，具体地，百叶孔可以是向第二内胆4的内侧凸起，也可以是向第二内胆4的外侧凸起。具体地，如图6和图9所示，百叶孔包括向第二内胆4的外侧凸起的凸包411，以及开设于凸包411的上端的通孔412；或，百叶孔包括向第二内胆4的内侧凸起的凸包411，以及开设于凸包411的下端的通孔412。

需要说明的是，相比较来说，向第二内胆4的外侧凸起的方案不占用第二内胆4的内部空间，即，比向第二内胆4的内侧凸起的方案内部空间大，因此，优选地，百叶孔包括向第二内胆4的外侧凸起的凸包411，以及开设于凸包411的上端的通孔412。

为了增大回风效果，如图7所示，回风口41沿水平方向和竖直方向采用矩阵方式排列。矩阵方式排列的回风口41，可以覆盖冷柜内部靠近下方较大范围，增大了回风效果，进而有利于提高制冷效果。

参照图2和图7，冷柜内的蒸发器6和风机7往往设置在冷柜的同一侧壁上，为了可以将冷气可以覆盖整个冷柜内部，回风风道51和送风风道53均为多条，且均对应冷柜内部相对的两个侧壁设置，这样，蒸发器腔52和回风风道51、送风风道53不在一个侧壁上，因此，需要对应的风道结构将回风风道51、蒸发器腔52和送风风道53连通。具体地，如图10所示，第二内胆4包括相邻的第一侧壁43和第二侧壁44，送风风道53和回风风道51均对应第一侧壁43设置，蒸发器腔52对应第二侧壁44设置，蒸发器腔52的进风侧通过回风导流腔54与回风风道51连通，蒸发器腔52的出风侧通过送风导流腔55与送风风道53连通，回风导流腔54与送风导流腔55对应第二侧壁44设置。通过对应第二侧壁44设置的回风导流腔54将对应第一侧壁43设置的回风风道51和对应第二侧壁44设置的蒸发器腔52连通，通过对应第二侧壁44设置的送风导流腔55将对应第二侧壁44设置的蒸发器腔52和对应第一侧壁43设置的送风风道52和连通，进而将位于不同侧壁的回风风道51、蒸发器腔52和送风风道53连通。

为了使回风风道51的回风能够均匀进入蒸发器腔52，如图10所示，回风导流腔54内设有多个回风导流板8，回风导流板8将回风导流腔54分隔为多条回风导流风道，以使回风风道51的回风能够均匀进入蒸发器腔52。

需要说明的是，参照图10，如果蒸发器腔52与回风风道51位于同一水平位置，回风导流腔54只需要在第一侧壁43和第二侧壁44相接的位置形成拐角结构，可将回风风道51和蒸发器腔52连通；如果蒸发器腔52与回风风道51不在同一水平位置，回风导流腔54在第一侧壁43和第二侧壁44相接的位置形成拐角结构的同时，需要进一步地结构将蒸发器腔52与回风风道51连通。如图10所示，蒸发器腔52与回风风道51不在同一水平位置，回风导流腔54对应第二侧壁44的部分为L型结构，以将回风风道51与位于上方的蒸发器腔52连通。另外，参照图7和图10，冷柜内部的蒸发器6下方常设有其他结构的安装位置，因此，当回风导流腔54的L型结构将回风风道51内的空气引导至第二侧壁时，可能和蒸发器腔2不在同一竖直平面内，因此，还需要进一步的结构来将回风风道51和蒸发器腔52连通。具体地，如图10所示，回风导流腔54的L型结构和蒸发器腔52之间还设有沿水平方向的回风导流结构81，通过回风导流结构81可将回风导流腔54的L型结构和蒸发器腔52连通。

相似的，参照图10，如果蒸发器腔52与送风风道53位于同一水平位置，送风导流腔55只需要在第一侧壁43和第二侧壁44相接的位置形成拐角结构，可将送风风道52和蒸发器腔52连通；如果蒸发器腔52与送风风道53不在同一水平位置，送风导流腔55在第一侧壁43和第二侧壁44相接的位置形成拐角结构的同时，需要进一步地结构将蒸发器腔52与送风风道53连通。如图10所示，蒸发器腔52与送风风道53位于同一水平位置，送风导流腔55在第一侧壁43和第二侧壁44相接的位置由送风导流板9围成拐角结构。另外，由于第一侧壁43以及与第一侧壁43相对的侧壁均设有送风风道53，为了实现两边的送风风道53均匀送风，如图10所示，可设置两个风机7，分别对应两边的送风风道53的入口设置。风机7优选地为离心风机，同时，为了符合风机7送风特性，提高出风效果，减少空气摩擦产生的噪音，如图10所示，在两个风机7之间设有送风导流结构91，送风导流结构91朝向两个风机的侧壁均为弧形结构，以减少空气摩擦，提高出风效果。

蒸发器6和风机7均设置在蒸发器腔52内，通过风机7工作，可以使从回风口41进入风道5内的空气，经过蒸发器6换热后，再从送风口42进入冷柜内部。蒸发器6可以设置在风机7的吸风侧，也可以设置在风机7的出风侧，相比较来说，蒸发器6设置在风机7的出风侧，会使蒸发器6阻挡风机7的出风，使风机7吹向送风风道53的力减弱，因此，优选地，如图2和图3所示，蒸发器6与风机7的吸风侧连通，不会影响风机7的出风强度。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体包括外壳和固定于外壳内的第一内胆，所述第一内胆与所述外壳之间设有保温层，所述第一内胆内设有第二内胆，所述第二内胆与所述第一内胆之间形成风道，所述风道内设有蒸发器和风机，所述第二内胆上开设有与所述风道连通的回风口和送风口。

2.根据权利要求1所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述风道包括依次连通的回风风道、蒸发器腔和送风风道，所述风机和所述蒸发器设置于所述蒸发器腔内，所述回风口与所述回风风道连通，所述送风口与所述送风风道连通。

3.根据权利要求2所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述送风口开设于所述第二内胆的侧壁上部，所述回风口开设于所述第二内胆的侧壁下部。

4.根据权利要求3所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述送风口朝向下方设置。

5.根据权利要求4所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述第二内胆的侧壁上部向第二内胆的内部凸起形成所述送风风道的风道壁，所述送风口开设于所述送风风道的风道壁的下表面。

6.根据权利要求5所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述送风口为多个，且沿所述送风风道的风道壁的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求5所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述送风风道包括多条，多条所述送风风道均沿水平方向延伸且沿竖直方向排列，每条所述送风风道的风道壁的下表面均开设有所述送风口。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述回风口为百叶孔。

9.根据权利要求8所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述百叶孔包括向所述第二内胆的外侧凸起的凸包，以及开设于所述凸包的上端的通孔；

或，所述百叶孔包括向所述第二内胆的内侧凸起的凸包，以及开设于所述凸包的下端的通孔。

10.根据权利要求8所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述回风口沿水平方向和竖直方向采用矩阵排列方式排列。

11.根据权利要求10所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述第二内胆包括相邻的第一侧壁和第二侧壁，所述送风风道和所述回风风道均对应所述第一侧壁设置，所述蒸发器腔对应所述第二侧壁设置，所述蒸发器腔的进风侧通过回风导流腔与所述回风风道连通，所述蒸发器腔的出风侧通过送风导流腔与所述送风风道连通，所述回风导流腔与所述送风导流腔对应所述第二侧壁设置。

12.根据权利要求11所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述回风导流腔内设有多个回风导流板，所述回风导流板将所述回风导流腔分隔为多条回风导流风道，以使所述回风风道的回风能够均匀进入所述蒸发器腔。

13.根据权利要求1～7中任一项所述的双内胆风冷无霜卧式冷柜，其特征在于，所述蒸发器与所述风机的吸风侧连通。