CN108058397A - 一种用于改性pp文具上的自动封孔边方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于改性PP文具上的自动封孔边方法及装置，该装置包括支架、上模装置、下模装置、振动盘、料道，所述的支架上安装有定位装置，该定位装置位于上模装置与下模装置间；所述的上模装置与下模装置在竖向方向上呈相对分布，且该上模装置与下模装置间设有压装工位；所述的料道的首端与振动盘的出口端相连接，料道的末端位于上模装置与下模装置间的中心点处，且该端位于定位装置的上方；本发明的有益效果为：通过上、下模装置及定位装置之间的运作方式，能使PP文具上的板片圆孔快速、准确的自动封上圆环扣，使得在操作过程中，具有操作方便、自动化控制、定位精准、效率高的优点。

Description

一种用于改性PP文具上的自动封孔边方法及装置
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，尤其涉及一种用于改性PP文具上的自动封孔边方法及装置。
背景技术
现有的PP文具，特别是文件夹之类的文具，其内所设有的孔在现有的封孔装置上，存在很大的封孔隐患，如封孔的质量不好、瑕疵率很高、达不到客户的要求，而且现有的封孔装置由于结构设计所存在的缺陷，存在生产效率不高、不能全自动化、操作较为复杂的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于改性PP文具上的自动封孔边方法及装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于改性PP文具上的自动封孔边装置包括支架、固定在支架上的上模装置和下模装置、用于圆环扣输送的振动盘和料道，所述的支架上安装有能对输送线上的板片进行定位的定位装置，该定位装置位于上模装置与下模装置间；所述的上模装置与下模装置在竖向方向上呈相对分布，且该上模装置与下模装置间设有压装工位并供输送线上的板片通过；所述的上模装置、下模装置在竖向方向上所在的平面与输送线上的板片呈垂直分布；所述的料道的首端与振动盘的出口端相连接，料道的末端位于上模装置与下模装置间的中心点处，且该端位于定位装置的上方。
作为优选，所述的上模装置包括上模、导向杆、打料气缸、上模架，所述的导向杆上下活动于上模架内，该导向杆的下端固定有上模，且该上模伸出于上模架，导向杆的上端与打料气缸的伸缩端相连接固定，该打料气缸固定在上模架的正上方处。
作为优选，所述的导向杆的上端连接有浮动接头，并通过该浮动接头与打料气缸的伸缩端相连接固定。
作为优选，所述的导向杆的一侧固定有轴承，与该轴承相对的料道侧边上安装有凸轮，所述的凸轮与所述的轴承相抵触。
作为优选，所述的下模装置包括下模、滑块、滑块气缸、下模架，所述的下模位于下模架的正上方处，所述的滑块与滑块气缸的伸缩端相连接固定，该滑块通过滑块气缸伸缩端的伸缩运动与位于下模架上的下模该端相抵触。
作为优选，所述的滑块与下模相抵触的该端处套有用于复位的弹簧，该弹簧位于下模架内。
作为优选，所述的料道为Z字形结构，且位于上模装置与下模装置间中心点处的末端设有一个用于限位圆环扣的凹槽。
作为优选，所述的定位装置包括定位架、定位杆、两个呈对称分布的旋转气缸，所述的定位杆固定在旋转气缸的旋转端处，该两个旋转气缸分别固定在定位架的两侧，该定位架固定在支架上。
一种利用如上述任一所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置的封孔边方法，该封孔边方法包括如下步骤：
1)、圆环扣通过振动盘送料，并经过料道送至上模装置的上模下方；
2)、板片从输送线上来料，板片到位后由定位架两侧的旋转气缸带动定位杆进行精确定位，使板片的圆孔所在位置位于上模与下模之间；
3)、滑块气缸推动滑块向前移动，将下模装置内的下模顶起，并穿进板片的圆孔里；
4)、打料气缸向下运动，通过导向杆使上模穿进圆环扣的内圆孔里，下降的同时，安装在导向杆上的轴承通过凸轮将料道顶开，上模继续下降，通过与下模的配合与挤压，将圆环扣铆压在板片的圆孔上；
5)、圆环扣打料完后，上模上升，料道退回原来的位置，下一个圆环扣通过重力自动掉落到料道末端，准备进行下一个打料动作；
6)、圆环扣打料完后，滑块气缸拉动滑块向后移动，下模在弹簧力的作用下向下移动，脱离板片的圆孔，此时板片可以经过输送线送到下一工站。
本发明的有益效果为：通过上、下模装置及定位装置之间的运作方式，能使PP文具上的板片圆孔快速、准确的自动封上圆环扣，使得在操作过程中，具有操作方便、自动化控制、定位精准、效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的整体组装结构示意图。
图2是本发明的整体爆炸结构示意图。
图3是本发明的料道结构示意图。
附图中的标号分别为：1、支架；2、上模装置；3、下模装置；4、振动盘；5、料道；6、定位装置；7、压装工位；8、板片；21、上模；22、导向杆；23、打料气缸；24、上模架；25、浮动接头；26、轴承；31、下模；32、滑块；33、滑块气缸；34、下模架；35、弹簧；51、凸轮；52、凹槽；61、定位架；62、定位杆；63、旋转气缸；81、圆孔。
具体实施方式
下面将结合附图1至3对本发明做详细的介绍：本发明包括支架1、固定在支架1上的上模装置2和下模装置3、用于圆环扣输送的振动盘4和料道5，所述的支架1上安装有能对输送线上的板片8进行定位的定位装置6，该定位装置6位于上模装置2与下模装置3间；所述的上模装置2与下模装置3在竖向方向上呈相对分布，且该上模装置2与下模装置3间设有压装工位7并供输送线上的板片8通过；所述的上模装置2、下模装置3在竖向方向上所在的平面与输送线上的板片8呈垂直分布；所述的料道5的首端与振动盘4的出口端相连接，料道5的末端位于上模装置2与下模装置3间的中心点处，且该端位于定位装置6的上方。
所述的上模装置2包括上模21、导向杆22、打料气缸23、上模架24，所述的导向杆22上下活动于上模架24内，该导向杆22的下端固定有上模21，且该上模21伸出于上模架24，该导向杆22所在的轴向中心线与上模21所在的轴向中心线处于同一直线上，导向杆22的上端与打料气缸23的伸缩端相连接固定，该打料气缸23固定在上模架24的正上方处。
所述的导向杆22的上端连接有浮动接头25，并通过该浮动接头25与打料气缸23的伸缩端相连接固定；通过浮动接头25能使打料气缸23的伸缩端所在的轴向中心线与导向杆22所在的轴向中心处于同一直线上，同时也起到连接方便、安装方便的优点。
所述的导向杆22的一侧固定有轴承26，与该轴承26相对的料道5侧边上安装有凸轮51，所述的凸轮51与所述的轴承26相抵触。当导向杆22向下运动时，导向杆22上的轴承26会通过凸轮51把料道5顶开，从而使得位于料道5末端上的圆环扣自动脱离料道，方便了铆压，当导向杆22向上运动时，料道5会自动复位。
所述的下模装置3包括下模31、滑块32、滑块气缸33、下模架34，所述的下模31位于下模架34的正上方处，所述的滑块32与滑块气缸33的伸缩端相连接固定，该滑块32通过滑块气缸33伸缩端的伸缩运动与位于下模架34上的下模31该端相抵触。该滑块32与下模31之间呈垂直状分布，其运动方式为，滑块32平行滑动过来，促使下模31向上滑动；反之，滑块32平行退位，下模向下滑动。
所述的滑块32与下模31相抵触的该端处套有用于复位的弹簧35，该弹簧35位于下模架34内；该弹簧35起到了复位下模31的作用。
所述的料道5为Z字形结构，且位于上模装置2与下模装置3间中心点处的末端设有一个用于限位圆环扣的凹槽52。
所述的定位装置6包括定位架61、定位杆62、两个呈对称分布的旋转气缸63，所述的定位杆62固定在旋转气缸63的旋转端处，该两个旋转气缸63分别固定在定位架61的两侧，该定位架61固定在支架1上。
一种利用所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置的封孔边方法，该封孔边方法包括如下步骤：
1)、圆环扣通过振动盘4送料，并经过料道5送至上模装置2的上模21下方；
2)、板片8从输送线上来料，板片8到位后由定位架61两侧的旋转气缸63带动定位杆62进行精确定位，使板片8的圆孔81所在位置位于上模21与下模31之间；
3)、滑块气缸33推动滑块32向前移动，将下模装置3内的下模31顶起，并穿进板片8的圆孔81里；
4)、打料气缸23向下运动，通过导向杆22使上模21穿进圆环扣的内圆孔里，下降的同时，安装在导向杆22上的轴承26通过凸轮51将料道5顶开，上模21继续下降，通过与下模31的配合与挤压，将圆环扣铆压在板片8的圆孔81上；
5)、圆环扣打料完后，上模21上升，料道5退回原来的位置，下一个圆环扣通过重力自动掉落到料道5末端，准备进行下一个打料动作；
6)、圆环扣打料完后，滑块气缸33拉动滑块32向后移动，下模31在弹簧力的作用下向下移动，脱离板片8的圆孔81，此时板片8可以经过输送线送到下一工站。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于改性PP文具上的自动封孔边装置，包括支架(1)、固定在支架(1)上的上模装置(2)和下模装置(3)、用于圆环扣输送的振动盘(4)和料道(5)，其特征在于：所述的支架(1)上安装有能对输送线上的板片(8)进行定位的定位装置(6)，该定位装置(6)位于上模装置(2)与下模装置(3)间；所述的上模装置(2)与下模装置(3)在竖向方向上呈相对分布，且该上模装置(2)与下模装置(3)间设有压装工位(7)并供输送线上的板片(8)通过；所述的上模装置(2)、下模装置(3)在竖向方向上所在的平面与输送线上的板片(8)呈垂直分布；所述的料道(5)的首端与振动盘(4)的出口端相连接，料道(5)的末端位于上模装置(2)与下模装置(3)间的中心点处，且该端位于定位装置(6)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的上模装置(2)包括上模(21)、导向杆(22)、打料气缸(23)、上模架(24)，所述的导向杆(22)上下活动于上模架(24)内，该导向杆(22)的下端固定有上模(21)，且该上模(21)伸出于上模架(24)，导向杆(22)的上端与打料气缸(23)的伸缩端相连接固定，该打料气缸(23)固定在上模架(24)的正上方处。
3.根据权利要求2所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的导向杆(22)的上端连接有浮动接头(25)，并通过该浮动接头(25)与打料气缸(23)的伸缩端相连接固定。
4.根据权利要求2所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的导向杆(22)的一侧固定有轴承(26)，与该轴承(26)相对的料道(5)侧边上安装有凸轮(51)，所述的凸轮(51)与所述的轴承(26)相抵触。
5.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的下模装置(3)包括下模(31)、滑块(32)、滑块气缸(33)、下模架(34)，所述的下模(31)位于下模架(34)的正上方处，所述的滑块(32)与滑块气缸(33)的伸缩端相连接固定，该滑块(32)通过滑块气缸(33)伸缩端的伸缩运动与位于下模架(34)上的下模(31)该端相抵触。
6.根据权利要求5所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的滑块(32)与下模(31)相抵触的该端处套有用于复位的弹簧(35)，该弹簧(35)位于下模架(34)内。
7.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的料道(5)为Z字形结构，且位于上模装置(2)与下模装置(3)间中心点处的末端设有一个用于限位圆环扣的凹槽(52)。
8.根据权利要求1所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置，其特征在于：所述的定位装置(6)包括定位架(61)、定位杆(62)、两个呈对称分布的旋转气缸(63)，所述的定位杆(62)固定在旋转气缸(63)的旋转端处，该两个旋转气缸(63)分别固定在定位架(61)的两侧，该定位架(61)固定在支架(1)上。
9.一种利用如权利要求1～8任一所述的用于改性PP文具上的自动封孔边装置的封孔边方法，其特征在于：该封孔边方法包括如下步骤：
1)、圆环扣通过振动盘(4)送料，并经过料道(5)送至上模装置(2)的上模(21)下方；
2)、板片(8)从输送线上来料，板片(8)到位后由定位架(61)两侧的旋转气缸(63)带动定位杆(62)进行精确定位，使板片(8)的圆孔(81)所在位置位于上模(21)与下模(31)之间；
3)、滑块气缸(33)推动滑块(32)向前移动，将下模装置(3)内的下模(31)顶起，并穿进板片(8)的圆孔(81)里；
4)、打料气缸(23)向下运动，通过导向杆(22)使上模(21)穿进圆环扣的内圆孔里，下降的同时，安装在导向杆(22)上的轴承(26)通过凸轮(51)将料道(5)顶开，上模(21)继续下降，通过与下模(31)的配合与挤压，将圆环扣铆压在板片(8)的圆孔(81)上；
5)、圆环扣打料完后，上模(21)上升，料道(5)退回原来的位置，下一个圆环扣通过重力自动掉落到料道(5)末端，准备进行下一个打料动作；
6)、圆环扣打料完后，滑块气缸(33)拉动滑块(32)向后移动，下模(31)在弹簧力的作用下向下移动，脱离板片(8)的圆孔(81)，此时板片(8)可以经过输送线送到下一工站。
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