CN108058306A - 一种大胶体产品生产方法和实现该方法的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大胶体产品的生产方法和实现该方法的模具,在上模上增设胶口,与进胶道结合,解决了大胶体产品进胶道冲损,进胶道无法从根部与产品剔除的问题,增加冷却后进胶道的强度,方便废胶的剔除。另外,采用三角形胶口的设计,在增加进胶道强度的同时,也增加了进胶道的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及半导体生产领域,特别涉及一种大胶体产品生产方法和实现该方法的模具。
背景技术
现有技术中,在生产大胶体产品时,需要对产品腔灌入大量的胶液,胶液通过进胶道进入产品腔中,待冷却后,需要将胶道摘除,大胶体产品的进胶口容易冲损,冲损后的进料口容易残留在产品上,影响外观和尺寸精度,胶道无法从根部进行拆除。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种大胶体产品生产方法,该方法包括如下步骤:
步骤一,将导线放置在下模上,并且将上模和所述下模合模形成产品腔,
步骤二,胶饼融化后通过压机将胶液通过进胶道进入所述产品腔中,
步骤三,待所述产品腔内的胶液冷却后开模,
步骤四,将产品与所述进胶道形成的废胶分离;
其中,
所述进胶道设置在所述下模上,并且在所述上模的相应位置设置有胶口,并且在合模时,所述胶口与所述进胶道连通。
进一步地,在所述上模上,所述胶口与所述产品腔不连通。
进一步地,所述胶口的截面为三角形。
一种大胶体产品生产方法所使用的模具,包括上模和下模,所述上模扣合在所述下模上形成产品腔,在所述下模上设置有进胶道,所述进胶道与所述产品腔连接,其中,所述下模设置的所述进胶道的位置,在所述上模的相应位置设置有胶口,合模时,所述胶口与所述进胶道相连通。
进一步地,在所述上模上,所述胶口与所述产品腔不连通。
进一步地,所述胶口的截面是三角形。
本发明取得的有益效果:
(1)在上模增加胶口,与进胶道结合,解决了大胶体产品进胶道冲损,进胶道无法从根部与产品剔除的问题,增加冷却后进胶道的强度,方便废胶的剔除。
(2)采用三角形胶口的设计,在增加进胶道强度的同时,也增加了进胶道的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种模具的示意图;
附图标记如下:
1、上模,2、下模,3、产品腔,4、进胶道,5、胶口,
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的一种大胶体产品生产方法,参考图1所示,包括四个步骤:步骤一,将导线放置在下模2上,并且将上模1和下模2合模形成产品腔3,
步骤二,胶饼融化后通过压机将胶液通过进胶道4进入产品腔3中,进胶道4设置在下模2上,进胶道4与产品腔3联通,胶液通过进胶道4进入产品腔3中,下模2的进胶道3的位置处,在上模1的相应位置设置有胶口5,在上模1和下模2合模时胶口5与进胶道4联通,
步骤三,待产品腔3内的胶液冷却后开模、
步骤四,将产品与进胶道4形成的废胶分离。
在一优选实施例中,进胶道4设置在下模2上,并且在上模1的相应位置设置有胶口5,并且在合模时,胶口与进胶道连通。
在一优选实施例中,在上模1上,胶口5与产品腔3不连通。
在一优选实施例中,胶口的截面为三角形。
一种大胶体产品生产方法所使用的模具,再次如图1所示,包括上模1和下模2,上模1扣合在下模2上形成产品腔3,在下模2上设置有进胶道4,进胶道4与产品腔3连通,胶液通过进胶道4进入产品腔3中,下模2的进胶道3的位置处,在上模1的相应位置设置有胶口5,在上模1和下模2合模时,胶口5与进胶道4连通。
为了使后续对胶道的处理更加方便快捷,并且处理更加完美,在上模1上,胶口5与产品腔3不连通;另外,优选的,胶口5的截面可以是三角形,三角形的一个角与产品腔3相邻,并且三角形是稳定的结构,与进胶道4结合相当于给进胶道4增加了一根加强筋,增加了进胶道的硬度,同时,胶口5与产品腔相邻但不连通,进胶口的尺寸没有增大,有利于冷却后废胶的剔除。
本发明取得的有益效果:
(1)在上模增加胶口,与进胶道结合,解决了大胶体产品进胶道冲损,进胶道无法从根部与产品剔除的问题,增加冷却后进胶道的强度,方便废胶的剔除。
(2)采用三角形胶口的设计,在增加进胶道强度的同时,也增加了进胶道的稳定性。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (6)
1.一种大胶体产品生产方法,该方法包括如下步骤:
步骤一,将导线放置在下模上,并且将上模和所述下模合模形成产品腔,
步骤二,胶饼融化后通过压机将胶液通过进胶道进入所述产品腔中,
步骤三,待所述产品腔内的胶液冷却后开模,
步骤四,将产品与所述进胶道形成的废胶分离;
其中,
所述进胶道设置在所述下模上,并且在所述上模的相应位置设置有胶口,并且在合模时,所述胶口与所述进胶道连通。
2.根据权利要求1所述的一种大胶体产品生产方法,其特征在于,在所述上模上,所述胶口与所述产品腔不连通。
3.根据权利要求1所述的一种大胶体产品生产方法,其特征在于,所述胶口的截面为三角形。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种大胶体产品生产方法所使用的模具,包括上模和下模,所述上模扣合在所述下模上形成产品腔,在所述下模上设置有进胶道,所述进胶道与所述产品腔连接,其特征在于,所述下模设置的所述进胶道的位置,在所述上模的相应位置设置有胶口,合模时,所述胶口与所述进胶道相连通。
5.根据权利要求4所述的一种大胶体产品模具,其特征在于,在所述上模上,所述胶口与所述产品腔不连通。
6.根据权利要求5所述的一种大胶体产品模具,其特征在于,所述胶口的截面是三角形。
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