CN108058264B - 一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺，包含以下步骤：(1)、在陶瓷基板坯体的表面形成一层均匀的粘结剂膜层，得具有粘结剂膜层的陶瓷基板坯体；(2)、在具有粘结剂膜层的陶瓷基板坯体的表面形成一层隔粘粉层，即得敷粉后的陶瓷基板坯体。本发明所述敷粉工艺将粘结剂和隔粘粉分为两步单独实施，有效地避免了粘结剂在坯体表面受张力作用形成液珠从而造成隔粘粉在坯体表面团聚；改善隔粘粉分散均匀性及粉体密度均匀性，同时未敷在坯体表面的隔粘粉可直接回收重复利用，显著提高了隔粘粉的利用率，降低了隔粘粉的回收难度。本发明还公开了一种陶瓷基板坯体的敷粉系统，陶瓷基板坯体经过本发明所述敷粉系统后可保证表面粉体均匀。

Description

一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺和系统
技术领域
本发明涉及一种陶瓷基板的制备工艺，具体涉及一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺和系统。
背景技术
现有的氧化铝用陶瓷基板的生产工艺是通过粉体研磨→制浆→流延成型→冲压刻痕→敷粉烧结→修正复平→尺寸分选流程制得，其中在敷粉过程中首先制备隔粘粉浆，即隔粘粉与配制好的粘合剂液体按一定比例混合，经搅拌分散后形成均匀的隔粘粉悬浮液；然后将隔粘粉悬浮液通过压缩空气雾化均匀喷洒与氧化铝陶瓷基板坯体表面经过烘干形成一层均匀的隔粘粉层。传统的敷粉工艺操作简便设备占地面积小；此外，也有专利报道采用加湿辊轮使坯体表面潮湿并结合震动的方式使隔粘粉均匀附着与产品表面。
现有氧化铝陶瓷基板坯体敷粉工艺，坯体表面粉体的均匀性较差且未粘附于坯体表面的隔粘粉浆回收困难，回收利用率较低；此外由于粉浆内粘结剂极易粘结在供浆管壁上造成供浆压力波动，导致单位面积内粉体数量(及粉体密度)的波动性较大。而专利报道的采用加湿辊轮使坯体表面潮湿并结合震动的方式敷粉隔粘粉过筛的速度及均匀性难于控制，存在片间产品表面粉体密度波动大的隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺和系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺，包含以下步骤：
(1)、在陶瓷基板坯体的表面形成一层均匀的粘结剂膜层，得具有粘结剂膜层的陶瓷基板坯体；
(2)、在具有粘结剂膜层的陶瓷基板坯体的表面形成一层隔粘粉层，即得敷粉后的陶瓷基板坯体。
本发明将粘结剂和隔粘粉分为两步单独实施，有效地避免了粘结剂在坯体表面受张力作用形成液珠从而造成隔粘粉在坯体表面形成团聚；改善隔粘粉分散均匀性及粉体密度均匀性，同时未敷在坯体表面的隔粘粉可直接回收重复利用，显著提高了隔粘粉的利用率，降低了隔粘粉的回收难度。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺的优选实施方式，步骤(2)后，还包含步骤(3)：将步骤(2)所得敷粉后的陶瓷基板坯体烘干。
将步骤(2)所得敷粉后的陶瓷基板坯体烘干，可以脱去隔粘粉层多余的水分，进一步增加隔粘粉与坯体的结合力。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺的优选实施方式，步骤(1)中，所述粘结剂膜层通过将粘结剂雾化制得；步骤(2)中，所述隔粘粉层通过将隔粘粉干式雾化制得。
将隔粘粉干式雾化于坯体表面，与粘结剂分开雾化，可有效避免粘结剂供给的不稳定导致的片与片之间隔粘粉密度的波动影响，以及还可使未雾化在坯体表面的干粉可直接回流入粉室内重复使用，提高了隔粘粉的利用率。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺的优选实施方式，步骤(1)之前，还包含步骤(1a)：配制粘结剂溶液，所述粘结剂与水的重量之比为1：50～1：400；所述粘结剂溶液的粘度为5-90cp.s。
所述粘结剂溶液的浓度过高将影响将其雾化的效果，难以喷出，浓度过低则雾化效率低，因此优选采用上述粘结剂的浓度。
本发明的另一目的还在于提供一种包含上述陶瓷基板坯体的敷粉工艺的陶瓷基板坯体的制备工艺。
本发明的再一目的还在于提供一种陶瓷基板坯体的敷粉系统。
本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统包含敷胶机、敷粉机和传送带；所述敷胶机包括胶体雾化箱，所述胶体雾化箱内设有胶体雾化器；所述敷粉机包括粉体雾化箱，所述粉体雾化箱内设有粉体雾化器；所述传送带沿输送方向依次穿过胶体雾化箱和粉体雾化箱。
通过胶体雾化器和粉体雾化器可以控制雾化效果。陶瓷基板坯体通过传送带依次带入胶体雾化箱和粉体雾化箱，穿过胶体雾化箱和粉体雾化箱的传送带可以为同一个传送带，也可以为两个不同的传送带。传送带设于胶体雾化器和粉体雾化器的下方。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统的优选实施方式，所述敷胶机还包括胶体存储箱；所述胶体存储箱通过进胶管与胶体雾化器相连；所述胶体存储箱上设有搅拌泵。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统的优选实施方式，所述敷胶机还包括胶体回收槽；所述胶体回收槽设于胶体雾化箱的底部。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统的优选实施方式，所述敷粉机还包括粉体存储箱，所述粉体存储箱内设有粉体分离器；所述粉体存储箱通过粉体回收管与粉体雾化箱的底部相连；所述粉体存储箱通过进粉管与粉体雾化器相连。
作为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统的优选实施方式，所述敷粉机还包括集尘箱；所述粉体分离器通过连接管与集尘箱相连。
粉体雾化箱中多余的粉体经粉体回收管进入粉体存储箱，同时回收的粉体经粉体分离器将小粒径粉尘分离存入集尘箱内，粒径合格的粉体经进粉管重复利用完成敷粉操作，陶瓷基板坯体经过本发明所述敷粉系统后可保证表面粉体均匀。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺，本发明将粘结剂和隔粘粉分为两步单独实施，有效地避免了粘结剂在坯体表面受张力作用形成液珠从而造成隔粘粉在坯体表面形成团聚；改善隔粘粉分散均匀性及粉体密度均匀性，同时未敷在坯体表面的隔粘粉可直接回收重复利用，显著提高了隔粘粉的利用率，降低了隔粘粉的回收难度。本发明还提供了一种陶瓷基板坯体的敷粉系统，陶瓷基板坯体经过本发明所述敷粉系统后可保证表面粉体均匀。
附图说明
图1为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统的结构示意图；
图2为本发明所述陶瓷基板坯体的敷胶机的结构示意图；
图3为本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉机的结构示意图；
其中，1、进气管I；2、胶体雾化箱；3、胶体雾化器；4、漏胶口；5、胶体回收槽；6、进胶管；7、进气管II；8、粉体雾化器；9、粉体雾化箱；10、传送带；11、粉体回收口；12、进粉管；13、搅拌桨；14、胶体存储箱；15、马达；16、回流阀；17、动力泵；18、进气管III；19、集尘箱；20、连接管；21、粉体存储箱；22、粉量调节阀。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺的一种实施例，本实施例所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺为氧化铝陶瓷基板的敷粉工艺，包含以下步骤：
(1)、配制粘结剂；
(2)、在氧化铝陶瓷基板坯体的表面形成一层均匀的粘结剂膜层，得具有粘结剂膜层的氧化铝陶瓷基板坯体；
(3)、在具有粘结剂膜层的氧化铝陶瓷基板坯体的表面形成一层隔粘粉层；
(4)、烘干，即得敷粉后的氧化铝陶瓷基板坯体。
实施例2
本发明所述陶瓷基板坯体的敷粉系统的一种实施例，如图1～3所示。
本实施例所述陶瓷基板坯体的敷粉系统包含敷胶机、敷粉机和传送带，所述敷胶机包括进气管I1、胶体雾化箱2、胶体雾化器3、漏胶口4、胶体回收槽5、进胶管6和胶体存储箱14；所述胶体雾化箱2内设有胶体雾化器3；胶体存储箱14上设有搅拌泵，由搅拌桨13和马达15构成，胶体存储箱2通过进胶管6与胶体雾化器3相连。
所述敷粉机包括粉体雾化箱9、粉体存储箱21和集尘箱19，所述粉体雾化箱9内设有粉体雾化器8；所述粉体存储箱21内设有粉体分离器(图中未示出)；所述粉体存储箱21通过粉体回收管与粉体雾化箱9的底部相连；所述粉体存储箱21通过进粉管12与粉体雾化器8相连；所述粉体分离器通过连接管20与集尘箱19相连。
所述传送带10为两个输送方向一致的传送带，所述传送带在输送方向上依次穿过胶体雾化箱2和粉体雾化箱9，传送带位于胶体雾化器3和粉体雾化器8的下方。
使用过程中，通过氧化铝陶瓷基板坯体通过传送带10带入所述陶瓷基板坯体的敷粉系统，通过马达16和搅拌桨13使粘结剂溶液在胶体存储箱14内均匀分散，通过回流阀16调节胶体供应量，通过动力泵17提供胶体传输动力；进入胶体雾化箱2中，通过进气管1和进胶管6调节粘结剂溶液的雾化量，氧化铝陶瓷基板坯体通过胶体雾化器3控制雾化效果，使匀速进入胶体雾化箱2中的坯体进行表面形成一层均匀的粘结剂膜层，多余胶体经胶体雾化箱2底部的漏胶口4及胶体回收槽5承接回收利用。完成表面敷胶的坯片再经传送带10进入粉体雾化箱9内，通过进气管7和进粉管12及粉体雾化器8控制粉体雾化效果，多余的粉体经粉体回收口11重新进入粉体存储箱21，同时回收的粉体经分离器将小粒径粉尘分离存入集尘箱19内，粒径合格的粉体经粉量调节阀22重复利用完成敷粉操作；这样氧化铝陶瓷坯体经过敷粉机后可保证坯体表面粉体均匀，有效避免胶液供给的不稳定导致的片与片之间隔粘粉密度的波动影响；最后敷粉完成的坯体通过烘干箱(图中未示出)脱去隔粘粉层多余的水分进一步增加隔粘粉与坯体的结合力。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷基板坯体的敷粉工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1a)、配制粘结剂溶液，所述粘结剂与水的重量之比为1：50～1：400；所述粘结剂溶液的粘度为5-90cp.s；
(1)、在陶瓷基板坯体的表面形成一层均匀的粘结剂膜层，得具有粘结剂膜层的陶瓷基板坯体；
(2)、在具有粘结剂膜层的陶瓷基板坯体的表面形成一层隔粘粉层，即得敷粉后的陶瓷基板坯体；
步骤(1)中，所述粘结剂膜层通过将粘结剂雾化制得；步骤(2)中，所述隔粘粉层通过将隔粘粉干式雾化制得。
2.如权利要求1所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺，其特征在于，步骤(2)后，还包含步骤(3)：将步骤(2)所得敷粉后的陶瓷基板坯体烘干。
3.一种包含权利要求1所述陶瓷基板坯体的敷粉工艺的陶瓷基板坯体的制备工艺。
4.一种陶瓷基板坯体的敷粉系统，其特征在于，包含敷胶机、敷粉机和传送带；所述敷胶机包括胶体雾化箱，所述胶体雾化箱内设有胶体雾化器；所述敷粉机包括粉体雾化箱，所述粉体雾化箱内设有粉体雾化器；所述传送带沿输送方向依次穿过胶体雾化箱和粉体雾化箱；
所述敷粉机还包括粉体存储箱，所述粉体存储箱内设有粉体分离器；所述粉体存储箱通过粉体回收管与粉体雾化箱的底部相连；所述粉体存储箱通过进粉管与粉体雾化器相连；
所述敷粉机还包括集尘箱；所述粉体分离器通过连接管与集尘箱相连。
5.如权利要求4所述陶瓷基板坯体的敷粉系统，其特征在于，所述敷胶机还包括胶体存储箱；所述胶体存储箱通过进胶管与胶体雾化器相连；所述胶体存储箱上设有搅拌泵。
6.如权利要求5所述陶瓷基板坯体的敷粉系统，其特征在于，所述敷胶机还包括胶体回收槽；所述胶体回收槽设于胶体雾化箱的底部。
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