CN108058255A - 一种耐水泡木材染色方法 - Google Patents
一种耐水泡木材染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108058255A CN108058255A CN201711210090.7A CN201711210090A CN108058255A CN 108058255 A CN108058255 A CN 108058255A CN 201711210090 A CN201711210090 A CN 201711210090A CN 108058255 A CN108058255 A CN 108058255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- acid
- colouring method
- wood material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：（1）将木质素磺酸钠和酸性染料加入至水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至55‑60℃后，向其中加入二聚酸、聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2‑3小时后，制得高色牢度染色剂；（2）将聚丙烯酸酯乳液、高色牢度染色剂、助剂混合均匀后，制得的木材染料；（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.3‑0.6mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。本发明中染色后的木材，表面色泽极其均匀，表面膜层的强度高，不易发生脱落和开裂的现象，耐候性强，尤其是具有优异的耐水泡性能。
Description
技术领域
本发明属于木材处理技术领域，具体涉及一种耐水泡木材染色方法。
背景技术
近年来，木材的野生资源越来越少，为了满足木材的市场供应，大量的采用速生木材，但是速生木材存在着密度小、强度低、尺寸不稳定、材色单调、花纹不清晰、装饰性差的缺点，对其进行染色处理，可以有效的解决上述缺陷。但是，现有的染色后的木材，其耐水色牢度较差，一些户外使用的木制品，在阴雨天气中，很容易出现脱色的现象，极大地影响了木制品的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐水泡木材的染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将11-16份木质素磺酸钠和10-15份酸性染料加入至80-100份水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至55-60℃后，向其中加入1-3份二聚酸、2-5份聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2-3小时后，制得高色牢度染色剂；
（2）按重量份计，将60-65份聚丙烯酸酯乳液、3-6份高色牢度染色剂、3-6份助剂混合均匀后，制得的木材染料；
（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.3-0.6mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述木质素磺酸钠的干燥物含量为94%，钠离子含量为6.8%，外观为淡黄色粉末。
具体地，上述酸性染料为酸性橙、酸性金黄、酸性大红中的任意一种。
具体地，上述二聚酸中二聚体含量与单体酸含量、三聚及多聚酸含量的比值为94-98:1:3。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为49-52%，粘度为3500-4000mPa.s。
具体地，上述步骤（2）中，助剂由以下重量份的组分制成：5-8份消泡剂Tego810、10-13份成膜助剂BCS、2-4份流平剂Tego450。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐水泡木材染色方法，绿色安全环保，染色后的木材，表面色泽极其均匀，表面膜层的强度高，不易发生脱落和开裂的现象，耐候性强，尤其是具有优异的耐水泡性能，极大地延长了木制品的使用寿命。本发明将酸性染料采用木质素磺酸钠作用后，可有效的提升酸性染料分子的活性，提升其表面活性基团的数量，进而有效的提升了染料与涂料中其余物质结合的强度，并且还能提升酸性染料与木材表面的分子之间的粘结作用，进而有效的提升了漆膜的色牢度；二聚酸、聚乙二醇二胺的添加，则能加强木质素氨磺酸钠与酸性染料之间的作用效果，使得两者之间的形成的分子键更加稳定。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将11份木质素磺酸钠和10份酸性染料加入至80份水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至55℃后，向其中加入1份二聚酸、2份聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2小时后，制得高色牢度染色剂；
（2）按重量份计，将60份聚丙烯酸酯乳液、3份高色牢度染色剂、3份助剂混合均匀后，制得的木材染料；
（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.3mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述木质素磺酸钠的干燥物含量为94%，钠离子含量为6.8%，外观为淡黄色粉末。
具体地，上述酸性染料为酸性橙。
具体地，上述二聚酸中二聚体含量与单体酸含量、三聚及多聚酸含量的比值为94:1:3。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为49%，粘度为3500mPa.s。
具体地，上述步骤（2）中，助剂由以下重量份的组分制成：5份消泡剂Tego810、10份成膜助剂BCS、2份流平剂Tego450。
实施例2
一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将13份木质素磺酸钠和13份酸性染料加入至90份水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至58℃后，向其中加入2份二聚酸、3份聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2.5小时后，制得高色牢度染色剂；
（2）按重量份计，将63份聚丙烯酸酯乳液、5份高色牢度染色剂、5份助剂混合均匀后，制得的木材染料；
（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.4mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述木质素磺酸钠的干燥物含量为94%，钠离子含量为6.8%，外观为淡黄色粉末。
具体地，上述酸性染料为酸性金黄。
具体地，上述二聚酸中二聚体含量与单体酸含量、三聚及多聚酸含量的比值为96:1:3。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为50%，粘度为3800mPa.s。
具体地，上述步骤（2）中，助剂由以下重量份的组分制成：7份消泡剂Tego810、12份成膜助剂BCS、3份流平剂Tego450。
实施例3
一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将16份木质素磺酸钠和15份酸性染料加入至100份水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至60℃后，向其中加入3份二聚酸、5份聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应3小时后，制得高色牢度染色剂；
（2）按重量份计，将65份聚丙烯酸酯乳液、6份高色牢度染色剂、6份助剂混合均匀后，制得的木材染料；
（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.6mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。
具体地，上述木质素磺酸钠的干燥物含量为94%，钠离子含量为6.8%，外观为淡黄色粉末。
具体地，上述酸性染料为酸性大红。
具体地，上述二聚酸中二聚体含量与单体酸含量、三聚及多聚酸含量的比值为98:1:3。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为52%，粘度为4000mPa.s。
具体地，上述步骤（2）中，助剂由以下重量份的组分制成：8份消泡剂Tego810、13份成膜助剂BCS、4份流平剂Tego450。
对比例1
酸性染料不经过步骤与（1）的处理，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对速生杨木进行染色处理，然后测试漆膜的耐水泡效果，测试结果如表1所示：
表1 漆膜的耐水泡性能
| 项目 | 水泡3天 |
| 实施例1 | 无气泡、无变色、无开裂现象 |
| 对比例1 | 气泡、变色、开裂现象严重 |
| 实施例2 | 无气泡、无变色、无开裂现象 |
| 实施例3 | 无气泡、无变色、无开裂现象 |
由表1可知，本发明提供的耐水泡木材染色方法，染色后的木材具有优异的耐水泡性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐水泡木材染色方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将11-16份木质素磺酸钠和10-15份酸性染料加入至80-100份水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至55-60℃后，向其中加入1-3份二聚酸、2-5份聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2-3小时后，制得高色牢度染色剂；
（2）按重量份计，将60-65份聚丙烯酸酯乳液、3-6份高色牢度染色剂、3-6份助剂混合均匀后，制得的木材染料；
（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.3-0.6mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐水泡木材染色方法，其特征在于，上述木质素磺酸钠的干燥物含量为94%，钠离子含量为6.8%，外观为淡黄色粉末。
3.根据权利要求1所述的一种耐水泡木材染色方法，其特征在于，上述酸性染料为酸性橙、酸性金黄、酸性大红中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐水泡木材染色方法，其特征在于，上述二聚酸中二聚体含量与单体酸含量、三聚及多聚酸含量的比值为94-98:1:3。
5.根据权利要求1所述的一种耐水泡木材染色方法，其特征在于，上述步骤（2）中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为49-52%，粘度为3500-4000mPa.s。
6.根据权利要求1所述的一种耐水泡木材染色方法，其特征在于，上述步骤（2）中，助剂由以下重量份的组分制成：5-8份消泡剂Tego810、10-13份成膜助剂BCS、2-4份流平剂Tego450。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711210090.7A CN108058255A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种耐水泡木材染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711210090.7A CN108058255A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种耐水泡木材染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108058255A true CN108058255A (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62135779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711210090.7A Pending CN108058255A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种耐水泡木材染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108058255A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108659595A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-16 | 界首市创新门窗有限公司 | 一种铝合金耐酸碱腐蚀电泳染色方法 |
| CN108858612A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 | 一种用于编织的柳条的染色方法 |
| CN108994998A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-14 | 阜南佳利工艺品有限公司 | 一种草编制品涂刷染色方法 |
| CN111015859A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | 深圳市前海幸运色彩科技有限公司 | 一种酸性的木皮染色材料及其制备和染色工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360851A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 唐述华 | 一种新型水性木材擦涂着色剂的研制方法 |
| CN103554486A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种醇溶性二聚酸型聚酰胺树脂的制备方法 |
| CN105239425A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 湖州博仁纺织品有限公司 | 一种集匀染增色固色一体的酸性染料匀染剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201711210090.7A patent/CN108058255A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360851A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 唐述华 | 一种新型水性木材擦涂着色剂的研制方法 |
| CN103554486A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种醇溶性二聚酸型聚酰胺树脂的制备方法 |
| CN105239425A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 湖州博仁纺织品有限公司 | 一种集匀染增色固色一体的酸性染料匀染剂及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108659595A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-16 | 界首市创新门窗有限公司 | 一种铝合金耐酸碱腐蚀电泳染色方法 |
| CN108994998A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-14 | 阜南佳利工艺品有限公司 | 一种草编制品涂刷染色方法 |
| CN108858612A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 阜南县环宇柳木工艺制品有限公司 | 一种用于编织的柳条的染色方法 |
| CN111015859A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | 深圳市前海幸运色彩科技有限公司 | 一种酸性的木皮染色材料及其制备和染色工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108058255A (zh) | 一种耐水泡木材染色方法 | |
| BR102017016709A2 (pt) | Composição de tinta | |
| CN108047912B (zh) | 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法 | |
| CN103232797A (zh) | 一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法 | |
| NO120526B (zh) | ||
| KR102377945B1 (ko) | 기능성 목재 보호용 도료 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN105694563A (zh) | 一种耐水性油漆 | |
| DE2851003A1 (de) | Verfahren zur aufbringung eines metallischen deckueberzugs auf ein substrat | |
| CN107629541A (zh) | 一种水性uv油墨及其制备方法 | |
| CN108178979B (zh) | 一种快速自干型喷涂uv漆 | |
| CN104592814B (zh) | 绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法 | |
| CN107459618B (zh) | 一种木器漆用水性丙烯酸树脂的制备方法及获得的产品 | |
| US3900619A (en) | Inhibiting the staining of latex paints on wood | |
| EP3395912B1 (en) | Water soluble leather dye compositions with light fastness and stability to pvc-migration | |
| CN105368231B (zh) | 一种uv光油印前打底水性光油及其制备方法 | |
| CN113683938B (zh) | 一种环氧石墨烯中间体及其制备方法和应用 | |
| CN108587277A (zh) | 一种防裂型绿色环保喷涂油漆及其制备方法 | |
| CN114752266A (zh) | 一种uv木器漆及其制备方法 | |
| KR101738368B1 (ko) | 유성 스테인의 제조방법 | |
| CN107892587A (zh) | 一种混凝土离子着色剂及其应用 | |
| CN105176268B (zh) | 一种水性uv着色剂及其制备方法 | |
| RU2642792C1 (ru) | Огнезащитный лак на органической основе | |
| EP3431555B1 (en) | Water soluble liquid formulations of metal-complex and anionic dyes with high covering power, excellent light fastness and outstanding resistance to pvc-migration | |
| CN106519840A (zh) | 一种塑料漆及其制备方法 | |
| CN113045948A (zh) | 一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180522 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |