CN108057589B - 一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，属于电子配件技术领域。它包括装贴电子夹涂覆移送机构、清洁剂涂覆机构，装贴电子夹涂覆移送机构的第一涂覆移送支承座安装在第一涂覆移送滑块上，第二涂覆移送滑块和涂覆移送无杆气缸连接，清洁剂涂覆机构包括清洁剂涂覆组件和清洁剂顶料组件，清洁剂涂覆组件的清洁剂盒安装板可前后滑动设置在清洁剂盒导向滑板上，清洁剂顶料组件的偏心顶料轴偏心安装在顶料轮上，顶料滚轮可转动设置在偏心顶料轴上，顶料滚轮插入清洁剂顶料滑板下端的顶料滚轮槽，清洁剂顶料吸嘴安装在清洁剂顶料滑板上。本发明快速实现装贴电子夹涂覆位置的移动，使清洁剂快速涂覆在装贴电子夹上，自动化程度高。

Description

一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置

技术领域

本发明涉及电子配件技术领域，特别涉及一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置。

背景技术

电子元件的使用数量庞大，每个集成电路中均需要使用很多电子元件。因此，电子元件的生产规模非常大。电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等。装贴电子夹是一种能快速实现粘贴，并安装电子元件的配件，在电子设备领域有很大的应用价值。在装贴电子夹生产过程中，首先需要将塑料电子夹的背面贴上海绵双面胶和离型纸，然后涂覆上清洁剂后装入胶袋中，然后在胶袋上封上透明胶带，实现装贴电子夹的封装。目前，在生产中，装贴电子夹的生产都是人工完成的，首先人工将双面胶和离型纸贴在塑料电子夹的背面，因为双面胶和离型纸都是长卷状的，粘贴后需要逐个进行裁切。然后人工将清洁剂涂覆在装贴电子夹上，然后人工将涂覆上清洁剂的装贴电子夹装入胶袋中，最后人工实现封装。尤其清洁剂涂覆环节，因为人工涂覆对操作人员的操作要求较高，清洁剂涂覆质量参差不齐，严重影响装贴电子夹的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，快速实现装贴电子夹涂覆位置的移动，使清洁剂快速涂覆在装贴电子夹上，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，它包括机架底板、装贴电子夹涂覆移送机构、清洁剂涂覆机构，所述装贴电子夹涂覆移送机构包括涂覆移送底座、第一涂覆移送导轨、第一涂覆移送滑块、第一涂覆移送支承座、第一涂覆移送气缸、第一涂覆移送气缸支座、涂覆移送无杆气缸、第二涂覆移送滑块、装贴电子夹料板、料板安装座、第一涂覆移送左限位杆、第一涂覆移送左限位杆支架、第一涂覆移送右限位杆、第一涂覆移送右限位杆支架、第二涂覆移送限位杆、第二涂覆移送限位杆支架，所述涂覆移送底座安装在机架底板上，所述第一涂覆移送导轨安装在涂覆移送底座上，所述第一涂覆移送滑块可左右滑动设置在第一涂覆移送导轨上，所述第一涂覆移送支承座安装在第一涂覆移送滑块上，所述第一涂覆移送左限位杆支架和第一涂覆移送右限位杆支架分别安装在涂覆移送底座的左右两侧，所述第一涂覆移送左限位杆安装在第一涂覆移送左限位杆支架上，所述第一涂覆移送右限位杆安装在第一涂覆移送右限位杆支架上，所述第一涂覆移送气缸支座安装在机架底板上，所述第一涂覆移送气缸安装在第一涂覆移送气缸支座和第一涂覆移送右限位杆支架上，所述第一涂覆移送气缸的左端连接第一涂覆移送支承座，所述涂覆移送无杆气缸安装在第一涂覆移送支承座上，所述第二涂覆移送滑块和涂覆移送无杆气缸连接，并且第二涂覆移送滑块可前后滑动，所述料板安装座安装在第二涂覆移送滑块上，所述装贴电子夹料板安装在料板安装座上，所述装贴电子夹料板上设置有装贴电子夹料槽，所述装贴电子夹料槽中间设置有U型吸嘴槽，所述第二涂覆移送限位杆支架安装在涂覆移送无杆气缸的一侧，所述第二涂覆移送限位杆安装在第二涂覆移送限位杆支架上，所述清洁剂涂覆机构设置在装贴电子夹涂覆移送机构的一侧，所述清洁剂涂覆机构包括清洁剂涂覆组件和清洁剂顶料组件，所述清洁剂涂覆组件包括清洁剂涂覆底座、清洁剂涂覆支腿、第一清洁剂盒、第二清洁剂盒、清洁剂盒安装板、清洁剂盒导向滑板、清洁剂更换气缸、清洁剂盒安装板连接架，所述清洁剂涂覆底座通过清洁剂涂覆支腿安装在机架底板上，所述清洁剂涂覆底座上设置有清洁剂涂覆槽，所述清洁剂盒导向滑板安装在清洁剂涂覆底座上，所述清洁剂盒安装板可前后滑动设置在清洁剂盒导向滑板上，所述第一清洁剂盒和第二清洁剂盒并列安装在清洁剂盒安装板上，所述清洁剂盒安装板连接架固定在清洁剂盒安装板上，所述清洁剂更换气缸安装在清洁剂涂覆底座上，所述清洁剂更换气缸的一端连接清洁剂盒安装板连接架，清洁剂顶料组件安装在清洁剂涂覆底座的下方，所述清洁剂顶料组件包括L型清洁剂顶料支座、顶料电机、顶料轮、顶料转动角度感应片、顶料转动角度控制触发开关、偏心顶料轴、顶料滚轮、清洁剂顶料滑板、清洁剂顶料导轨、清洁剂顶料滑块、清洁剂顶料吸嘴，所述L型清洁剂顶料支座安装在机架底板上，所述顶料轮可转动设置在L型清洁剂顶料支座上，所述顶料电机和顶料轮同轴连接，所述顶料电机安装在L型清洁剂顶料支座上，所述偏心顶料轴偏心安装在顶料轮上，所述顶料滚轮可转动设置在偏心顶料轴上，所述顶料转动角度感应片安装在顶料轮上，所述顶料转动角度控制触发开关安装在L型清洁剂顶料支座上，所述清洁剂顶料导轨安装在L型清洁剂顶料支座上，所述清洁剂顶料滑块可上下滑动设置在清洁剂顶料导轨上，所述清洁剂顶料滑板安装在清洁剂顶料滑块上，所述清洁剂顶料滑板的下端设置有顶料滚轮槽，所述顶料滚轮插入清洁剂顶料滑板下端的顶料滚轮槽，所述清洁剂顶料吸嘴安装在清洁剂顶料滑板上，所述清洁剂顶料吸嘴位于清洁剂涂覆底座上的清洁剂涂覆槽的正下方。

进一步地，所述顶料电机为步进电机。

进一步地，所述第一清洁剂盒和第二清洁剂盒上都设置有用量观测窗。

进一步地，所述第一清洁剂盒和第二清洁剂盒上都设置有加料口。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：装贴电子夹均匀叠放在电子夹板上，所述电子夹板放置在装贴电子夹料板的装贴电子夹料槽上，第一涂覆移送气缸动作，带动第一涂覆移送支承座向右滑动，将装贴电子夹送料至清洁剂涂覆底座的清洁剂涂覆槽正下方。通过涂覆移送无杆气缸可实现装贴电子夹前后位置的调整。当装贴电子夹送料至清洁剂涂覆槽的正下方后，顶料电机带动顶料轮转动，首先安装在偏心顶料轴的顶料滚轮带动清洁剂顶料滑板向上运动，安装在清洁剂顶料滑板上的清洁剂顶料吸嘴穿过U型吸嘴槽，吸住电子夹板，并带动装贴电子夹和电子夹板向上动作，装贴电子夹挤压第一清洁剂盒或第二清洁剂盒下方的清洁剂挤出阀，清洁剂均匀涂覆在装贴电子夹上。清洁剂更换气缸可带动清洁剂盒安装板沿着清洁剂盒导向滑板前后滑动，从而实现对第一清洁剂盒和第二清洁剂盒的更换。在其中一个清洁剂盒工作间隙，可通过第一清洁剂盒或第二清洁剂盒上的加料口实现清洁剂的添加。随着顶料电机继续动作，安装在偏心顶料轴的顶料滚轮带动清洁剂顶料滑板向下运动，清洁剂顶料吸嘴吸着电子夹板向下动作，将电子夹板和装贴电子夹重新放置在装贴电子夹料槽上。在整个涂覆环节，顶料电机转动角度为360°，当安装在顶料轮上的顶料转动角度感应片经过顶料转动角度控制触发开关时，顶料转动角度控制触发开关发出信号，控制顶料电机暂时停止动作，等待下一次循环。最后，第一涂覆移送气缸动作，带动第一涂覆移送支承座向左滑动，将装贴电子夹送至原位，便于装贴电子夹下料。第一清洁剂盒和第二清洁剂盒上都设置有用量观测窗，便于操作人员快速观测清洁剂的用量，直观性好。顶料电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本发明快速实现装贴电子夹涂覆位置的移动，使清洁剂快速涂覆在装贴电子夹上，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本发明其中一个视角的结构示意图。

图2为本发明另外一个视角的结构示意图。

图3为本发明装贴电子夹料板的结构示意图。

图4为本发明清洁剂涂覆底座和清洁剂盒导向滑板的连接示意图。

图中：1.机架底板，2.装贴电子夹涂覆移送机构，3.清洁剂涂覆机构，4.涂覆移送底座，5.第一涂覆移送导轨，6.第一涂覆移送滑块，7.第一涂覆移送支承座，8.第一涂覆移送气缸，9.第一涂覆移送气缸支座，10.涂覆移送无杆气缸，11.第二涂覆移送滑块，12.装贴电子夹料板，13.料板安装座，14.第一涂覆移送左限位杆，15.第一涂覆移送左限位杆支架，16.第一涂覆移送右限位杆，17.第一涂覆移送右限位杆支架，18.第二涂覆移送限位杆，19.第二涂覆移送限位杆支架，20.装贴电子夹料槽，21.U型吸嘴槽，22.清洁剂涂覆组件，23.清洁剂顶料组件，24.清洁剂涂覆底座，25.清洁剂涂覆支腿，26.第一清洁剂盒，27.第二清洁剂盒，28.清洁剂盒安装板，29.清洁剂盒导向滑板，30.清洁剂更换气缸，31.清洁剂盒安装板连接架，32.清洁剂涂覆槽，33.L型清洁剂顶料支座，34.顶料电机，35.顶料轮，36.顶料转动角度感应片，37.顶料转动角度控制触发开关，38.偏心顶料轴，39.顶料滚轮，40.清洁剂顶料滑板， 45.用量观测窗，46.加料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，它包括机架底板1、装贴电子夹涂覆移送机构2、清洁剂涂覆机构3，所述装贴电子夹涂覆移送机构2包括涂覆移送底座4、第一涂覆移送导轨5、第一涂覆移送滑块6、第一涂覆移送支承座7、第一涂覆移送气缸8、第一涂覆移送气缸支座9、涂覆移送无杆气缸10、第二涂覆移送滑块11、装贴电子夹料板12、料板安装座13、第一涂覆移送左限位杆14、第一涂覆移送左限位杆支架15、第一涂覆移送右限位杆16、第一涂覆移送右限位杆支架17、第二涂覆移送限位杆18、第二涂覆移送限位杆支架19，所述涂覆移送底座4安装在机架底板1上，所述第一涂覆移送导轨5安装在涂覆移送底座4上，所述第一涂覆移送滑块6可左右滑动设置在第一涂覆移送导轨5上，所述第一涂覆移送支承座7安装在第一涂覆移送滑块6上，所述第一涂覆移送左限位杆支架15和第一涂覆移送右限位杆支架17分别安装在涂覆移送底座4的左右两侧，所述第一涂覆移送左限位杆14安装在第一涂覆移送左限位杆支架15上，所述第一涂覆移送右限位杆16安装在第一涂覆移送右限位杆支架17上，所述第一涂覆移送气缸支座9安装在机架底板1上，所述第一涂覆移送气缸8安装在第一涂覆移送气缸支座9和第一涂覆移送右限位杆支架17上，所述第一涂覆移送气缸8的左端连接第一涂覆移送支承座7，所述涂覆移送无杆气缸10安装在第一涂覆移送支承座7上，所述第二涂覆移送滑块11和涂覆移送无杆气缸10连接，并且第二涂覆移送滑块11可前后滑动，所述料板安装座13安装在第二涂覆移送滑块11上，所述装贴电子夹料板12安装在料板安装座13上，所述装贴电子夹料板12上设置有装贴电子夹料槽20，所述装贴电子夹料槽20中间设置有U型吸嘴槽21，所述第二涂覆移送限位杆支架19安装在涂覆移送无杆气缸10的一侧，所述第二涂覆移送限位杆18安装在第二涂覆移送限位杆支架19上，所述清洁剂涂覆机构3设置在装贴电子夹涂覆移送机构2的一侧，所述清洁剂涂覆机构3包括清洁剂涂覆组件22和清洁剂顶料组件23，所述清洁剂涂覆组件22包括清洁剂涂覆底座24、清洁剂涂覆支腿25、第一清洁剂盒26、第二清洁剂盒27、清洁剂盒安装板28、清洁剂盒导向滑板29、清洁剂更换气缸30、清洁剂盒安装板连接架31，所述清洁剂涂覆底座24通过清洁剂涂覆支腿25安装在机架底板1上，所述清洁剂涂覆底座24上设置有清洁剂涂覆槽32，所述清洁剂盒导向滑板29安装在清洁剂涂覆底座24上，所述清洁剂盒安装板28可前后滑动设置在清洁剂盒导向滑板29上，所述第一清洁剂盒26和第二清洁剂盒27并列安装在清洁剂盒安装板28上，所述第一清洁剂盒26和第二清洁剂盒27上都设置有用量观测窗45，便于操作人员快速观测清洁剂的用量，直观性好。所述清洁剂盒安装板连接架31固定在清洁剂盒安装板28上，所述清洁剂更换气缸30安装在清洁剂涂覆底座24上，所述清洁剂更换气缸30的一端连接清洁剂盒安装板连接架31，清洁剂顶料组件23安装在清洁剂涂覆底座24的下方，所述清洁剂顶料组件23包括L型清洁剂顶料支座33、顶料电机34、顶料轮35、顶料转动角度感应片36、顶料转动角度控制触发开关37、偏心顶料轴38、顶料滚轮39、清洁剂顶料滑板40、清洁剂顶料导轨、清洁剂顶料滑块、清洁剂顶料吸嘴，所述L型清洁剂顶料支座33安装在机架底板1上，所述顶料轮35可转动设置在L型清洁剂顶料支座33上，所述顶料电机34和顶料轮35同轴连接，所述顶料电机34安装在L型清洁剂顶料支座33上，所述顶料电机34为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述偏心顶料轴38偏心安装在顶料轮35上，所述顶料滚轮39可转动设置在偏心顶料轴38上，所述顶料转动角度感应片36安装在顶料轮35上，所述顶料转动角度控制触发开关37安装在L型清洁剂顶料支座33上，所述清洁剂顶料导轨安装在L型清洁剂顶料支座33上，所述清洁剂顶料滑块可上下滑动设置在清洁剂顶料导轨上，所述清洁剂顶料滑板40安装在清洁剂顶料滑块上，所述清洁剂顶料滑板40的下端设置有顶料滚轮槽，所述顶料滚轮35插入清洁剂顶料滑板40下端的顶料滚轮槽，所述清洁剂顶料吸嘴安装在清洁剂顶料滑板40上，所述清洁剂顶料吸嘴位于清洁剂涂覆底座24上的清洁剂涂覆槽32的正下方。

通过上述技术方案，本发明一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置使用时，装贴电子夹均匀叠放在电子夹板上，所述电子夹板放置在装贴电子夹料板12的装贴电子夹料槽20上，第一涂覆移送气缸8动作，带动第一涂覆移送支承座7向右滑动，将装贴电子夹送料至清洁剂涂覆底座24的清洁剂涂覆槽32正下方。通过涂覆移送无杆气缸10可实现装贴电子夹前后位置的调整。当装贴电子夹送料至清洁剂涂覆槽32的正下方后，顶料电机34带动顶料轮35转动，首先安装在偏心顶料轴38的顶料滚轮39带动清洁剂顶料滑板40向上运动，安装在清洁剂顶料滑板40上的清洁剂顶料吸嘴穿过U型吸嘴槽21，吸住电子夹板，并带动装贴电子夹和电子夹板向上动作，装贴电子夹挤压第一清洁剂盒26或第二清洁剂盒27下方的清洁剂挤出阀，清洁剂均匀涂覆在装贴电子夹上。清洁剂更换气缸30可带动清洁剂盒安装板28沿着清洁剂盒导向滑板29前后滑动，从而实现对第一清洁剂盒26和第二清洁剂盒27的更换。在其中一个清洁剂盒工作间隙，可通过第一清洁剂盒26或第二清洁剂盒27上的加料口46实现清洁剂的添加。随着顶料电机34继续动作，安装在偏心顶料轴38的顶料滚轮39带动清洁剂顶料滑板40向下运动，清洁剂顶料吸嘴吸着电子夹板向下动作，将电子夹板和装贴电子夹重新放置在装贴电子夹料槽20上。在整个涂覆环节，顶料电机34转动角度为360°，当安装在顶料轮35上的顶料转动角度感应片36经过顶料转动角度控制触发开关37时，顶料转动角度控制触发开关37发出信号，控制顶料电机34暂时停止动作，等待下一次循环。最后，第一涂覆移送气缸8动作，带动第一涂覆移送支承座7向左滑动，将装贴电子夹送至原位，便于装贴电子夹下料。本发明快速实现装贴电子夹涂覆位置的移动，使清洁剂快速涂覆在装贴电子夹上，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，其特征在于：它包括机架底板、装贴电子夹涂覆移送机构、清洁剂涂覆机构，所述装贴电子夹涂覆移送机构包括涂覆移送底座、第一涂覆移送导轨、第一涂覆移送滑块、第一涂覆移送支承座、第一涂覆移送气缸、第一涂覆移送气缸支座、涂覆移送无杆气缸、第二涂覆移送滑块、装贴电子夹料板、料板安装座、第一涂覆移送左限位杆、第一涂覆移送左限位杆支架、第一涂覆移送右限位杆、第一涂覆移送右限位杆支架、第二涂覆移送限位杆、第二涂覆移送限位杆支架，所述涂覆移送底座安装在机架底板上，所述第一涂覆移送导轨安装在涂覆移送底座上，所述第一涂覆移送滑块可左右滑动设置在第一涂覆移送导轨上，所述第一涂覆移送支承座安装在第一涂覆移送滑块上，所述第一涂覆移送左限位杆支架和第一涂覆移送右限位杆支架分别安装在涂覆移送底座的左右两侧，所述第一涂覆移送左限位杆安装在第一涂覆移送左限位杆支架上，所述第一涂覆移送右限位杆安装在第一涂覆移送右限位杆支架上，所述第一涂覆移送气缸支座安装在机架底板上，所述第一涂覆移送气缸安装在第一涂覆移送气缸支座和第一涂覆移送右限位杆支架上，所述第一涂覆移送气缸的左端连接第一涂覆移送支承座，所述涂覆移送无杆气缸安装在第一涂覆移送支承座上，所述第二涂覆移送滑块和涂覆移送无杆气缸连接，并且第二涂覆移送滑块可前后滑动，所述料板安装座安装在第二涂覆移送滑块上，所述装贴电子夹料板安装在料板安装座上，所述装贴电子夹料板上设置有装贴电子夹料槽，所述装贴电子夹料槽中间设置有U型吸嘴槽，所述第二涂覆移送限位杆支架安装在涂覆移送无杆气缸的一侧，所述第二涂覆移送限位杆安装在第二涂覆移送限位杆支架上，所述清洁剂涂覆机构设置在装贴电子夹涂覆移送机构的一侧，所述清洁剂涂覆机构包括清洁剂涂覆组件和清洁剂顶料组件，所述清洁剂涂覆组件包括清洁剂涂覆底座、清洁剂涂覆支腿、第一清洁剂盒、第二清洁剂盒、清洁剂盒安装板、清洁剂盒导向滑板、清洁剂更换气缸、清洁剂盒安装板连接架，所述清洁剂涂覆底座通过清洁剂涂覆支腿安装在机架底板上，所述清洁剂涂覆底座上设置有清洁剂涂覆槽，所述清洁剂盒导向滑板安装在清洁剂涂覆底座上，所述清洁剂盒安装板可前后滑动设置在清洁剂盒导向滑板上，所述第一清洁剂盒和第二清洁剂盒并列安装在清洁剂盒安装板上，所述清洁剂盒安装板连接架固定在清洁剂盒安装板上，所述清洁剂更换气缸安装在清洁剂涂覆底座上，所述清洁剂更换气缸的一端连接清洁剂盒安装板连接架，清洁剂顶料组件安装在清洁剂涂覆底座的下方，所述清洁剂顶料组件包括L型清洁剂顶料支座、顶料电机、顶料轮、顶料转动角度感应片、顶料转动角度控制触发开关、偏心顶料轴、顶料滚轮、清洁剂顶料滑板、清洁剂顶料导轨、清洁剂顶料滑块、清洁剂顶料吸嘴，所述L型清洁剂顶料支座安装在机架底板上，所述顶料轮可转动设置在L型清洁剂顶料支座上，所述顶料电机和顶料轮同轴连接，所述顶料电机安装在L型清洁剂顶料支座上，所述偏心顶料轴偏心安装在顶料轮上，所述顶料滚轮可转动设置在偏心顶料轴上，所述顶料转动角度感应片安装在顶料轮上，所述顶料转动角度控制触发开关安装在L型清洁剂顶料支座上，所述清洁剂顶料导轨安装在L型清洁剂顶料支座上，所述清洁剂顶料滑块可上下滑动设置在清洁剂顶料导轨上，所述清洁剂顶料滑板安装在清洁剂顶料滑块上，所述清洁剂顶料滑板的下端设置有顶料滚轮槽，所述顶料滚轮插入清洁剂顶料滑板下端的顶料滚轮槽，所述清洁剂顶料吸嘴安装在清洁剂顶料滑板上，所述清洁剂顶料吸嘴位于清洁剂涂覆底座上的清洁剂涂覆槽的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，其特征在于：所述顶料电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，其特征在于：所述第一清洁剂盒和第二清洁剂盒上都设置有用量观测窗。

4.根据权利要求1所述的一种装贴电子夹清洁剂涂覆装置，其特征在于：所述第一清洁剂盒和第二清洁剂盒上都设置有加料口。

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