CN108049651A - 一种混凝土裂缝堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土裂缝堵漏方法，它包括：(1)、开凿“M”型槽；(2)、嵌膨胀止水条；(3)、填塞速凝堵漏剂；(4)、涂抹环氧砂浆；(5)、浇灌混凝土。本发明提供了有一种施工成本低、施工操作方便、堵漏效果好、能有效防止裂缝扩大的混凝土裂缝堵漏方法。

Description

一种混凝土裂缝堵漏方法

技术领域

本发明涉及水利水电建筑工程技术领域，尤其是涉及一种混凝土裂缝堵漏方法。

背景技术

混凝土裂缝是由于混凝土结构内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性能降低稳定主要原因。部分混凝土结构在所处的环境中起到挡水作用，当混凝土裂缝贯通背水面和迎水面时，就会产生严重的渗漏水情况，在一些特殊场所，有可能会造成较大的工程事故。

目前，对于渗漏水混凝土裂缝的修复方法主要是采用注浆修复方法、表面封闭法、柔性密封法等，但是灌浆堵漏方法最大的问题是注浆材料与混凝土之间会存在缝隙，难以杜绝渗漏，且成本高；而表面封闭法耐久性不好；需要指出的是上述的修复方法，只是对裂缝本身进行了堵漏，对裂缝周边混凝土结构并没有进行加固处理，强度依然很低，经过一段时间，修补后的裂缝容易扩大，再次造成泄露现象，需要进行二次堵漏处理。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了有一种施工成本低、施工操作方便、堵漏效果好、能有效防止裂缝扩大的混凝土裂缝堵漏方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案为：

一种混凝土裂缝堵漏方法，其包括以下步骤：

(1)、开凿“M”型槽：在基体渗水部位沿渗水裂缝开凿“M”型槽，所述裂缝处于所述“M”型槽中部凹槽正下方，“M”型槽的两端超出渗水裂缝的两端，开凿完成后将“M”型槽清理干净。

(2)、嵌膨胀止水条：在“M”型槽中间凹槽内嵌膨胀止水条并压实。

(3)、填塞速凝堵漏剂：将速凝堵漏剂和水揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂迅速填塞入“M”型槽中间凹槽内，形成覆盖膨胀止水条的速凝堵漏剂层，之后挤压夯实速凝堵漏剂层并进行养护。

(4)、涂抹环氧砂浆：待速凝堵漏剂层表面干燥后，对所述“M”型槽中间凹槽内涂抹4-5层环氧砂浆并进行养护。

(5)、浇灌混凝土：待环氧砂浆硬化后，将整个所述“M”型槽用混凝土填平并进行养护，其中所述混凝土浆浇灌层植入有加强钢材。

优选地，所述“M”型槽的口部宽度35CM；中部凹槽呈楔形，下底边宽度5CM，上底边宽度为10CM，深20CM，侧边凹槽宽度10CM，深25CM；其目的在于，在保证强度及堵漏效果的同时，尽量小的破坏原混凝土基层。

优选地，所述“M”型槽超出渗水裂缝的两端各15CM；其目的在于，更好的达到堵漏效果。

优选地，所述膨胀止水条厚度为6-7CM。

优选地，所述环氧砂浆每层厚度不大于1CM。

优选地，所述速凝堵漏剂层厚度为4-5CM。

优选地，所述速凝堵漏剂粉与水的比例按1：0.3的比例揉捏成团；其目的在于,所需养护的时间短，可以节约工期。

优选地，所述的加强钢材为“U”形螺杆或槽钢；其目的在于,增强所述“M”型槽的灌浆后的结构强度，更好的防止裂缝的扩大。

优选地，所述“U”形螺杆或槽钢的开档宽度为25CM；其目的在于，保证足够的开档使所述加强钢材嵌入所述“M”型槽两端凹槽内，也留有一定的调整距离空间。

优选地，所述速凝堵漏剂层的养护时间为三天；其目的在于，使所述速凝堵漏剂完全达到效果。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：1、施工成本低、施工操作方便；2、堵漏效果好；3、能有效防止裂缝扩大，避免二次堵漏。

附图说明

图1为所述混凝土裂缝堵漏方法横截面的结构示意图；

图2为所述“U”形螺杆的结构示意图；

图3为所述混凝土裂缝堵漏俯视结构示意图；

图4为另一种所述混凝土裂缝堵漏俯视结构示意图；

图5为所述一种混凝土裂缝堵漏方法横截面的结构示意图；

图6为所述槽钢的结构示意图；

图7为对比例一的混凝土裂缝堵漏方法结构示意图；

图中：1、基体；2、混凝土浆；3、环氧砂浆；4、速凝堵漏剂层；5、膨胀止水条；6、裂缝；7、加强钢材。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例一

如图1-4所示，一种混凝土裂缝堵漏方法，其包括以下步骤：

(1)、开凿“M”型槽：在基体1渗水部位沿渗水裂缝6开凿“M”型槽，所述裂缝6处于所述“M”型槽中部凹槽正下方，“M”型槽的两端超出渗水裂缝6的两端，超出的长度为15CM，开凿完成后将“M”型槽用气压或水压清理干净，所述“M”型槽的口部宽度35CM；中部凹槽呈楔形，下底边宽度5CM，上底边宽度为10CM，深20CM，侧边凹槽宽度10CM，深25CM。

需要指出的是，在裂缝曲折度不高或者波幅不大的地方，可以近似一条直线时，所开凿的“M”型槽可以呈一个长方形结构。

(2)、嵌膨胀止水条5：待所述的“M”型槽清洁干燥后，在“M”型槽中间凹槽内嵌厚度为6-7CM的膨胀止水条5，并用木棒等工具进行压实。

(3)、填塞速凝堵漏剂4：将速凝堵漏剂4和水按1:0.3的比例揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂4迅速填塞入“M”型槽中间凹槽内，形成覆盖膨胀止水条5的速凝堵漏剂层，之后挤压夯实速凝堵漏剂层并进行养护，所述的速凝堵漏剂层厚度为4-5CM为宜，可用锤子、木棒进行挤压夯实，养护时间为三天。

(4)、涂抹环氧砂浆3：待速凝堵漏剂层表面干燥后，对所述“M”型槽中间凹槽内涂抹4-5层环氧砂浆并进行养护，所述环氧砂浆4每层的厚度不大于1.5CM，养护的时间为3-7天。

(5)、浇灌混凝土浆2：待环氧砂浆3硬化后，将整个所述“M”型槽用混凝土浆2填平并进行养护，其中所述混凝土浆2浇灌层植入有三根开档宽度为25CM的“U”形螺杆，所述的三根“U”形螺杆均布在所述的“M”型槽，以加强裂缝周边混凝土结构强度，防止裂缝扩大，避免二次堵漏，养护时间为5-7天。

实施例二

如图5-6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述的加强钢筋为槽钢，所述槽钢的开档为25CM，施工过程中，由所述规格的槽钢切割三个宽度为1CM的“U”条，均布在所述“M”型槽中，以加强局部混凝土的结构强度；在裂缝比较短的时候，可由所述规格的槽钢直接切割成与所述裂缝等长的宽度，布置在所述“M”型槽中。

对比例一

如图7所述，在本对比例中：所述的开槽只为一个梯形槽，在填充相关的密封材料后，只是对裂缝本身进行了一个堵漏处理，对裂缝周边的混凝土结构并没有进行加固处理。相较于本发明实施例一及实施例二，本对比例在对裂缝完成堵漏作业后，经过一段时间，该处裂缝很容易再次扩大，进行二次堵漏。而在二次堵漏时，需要把原有的填充材料去除、清理，再进行堵漏作业，造成工程的返工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)开凿“M”型槽：在基体渗水部位沿渗水裂缝开凿“M”型槽，所述裂缝处于所述“M”型槽中部凹槽正下方，“M”型槽的两端超出渗水裂缝的两端，开凿完成后将“M”型槽清理干净；

(2)嵌膨胀止水条：在“M”型槽中间凹槽内嵌膨胀止水条并压实；

(3)填塞速凝堵漏剂：将速凝堵漏剂和水揉捏成团，然后将团状的速凝堵漏剂迅速填塞入“M”型槽中间凹槽内，形成覆盖膨胀止水条的速凝堵漏剂层，之后挤压夯实速凝堵漏剂层并进行养护；

(4)涂抹环氧砂浆：待速凝堵漏剂层表面干燥后，对所述“M”型槽中间凹槽内涂抹4-5层环氧砂浆并进行养护。

(5)浇灌混凝土：待环氧砂浆硬化后，将整个所述“M”型槽用混凝土填平并进行养护，其中所述混凝土浆浇灌层植入有加强钢材。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述“M”型槽的口部宽度35CM；中部凹槽呈楔形，下底边宽度5CM，上底边宽度为10CM，深20CM，单侧边凹槽宽度10CM，深25CM。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述“M”型槽超出渗水裂缝的两端各15-20CM。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述膨胀止水条厚度为6-7CM。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述环氧砂浆每层厚度不大于1CM。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述速凝堵漏剂层厚度为4-5CM。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述速凝堵漏剂粉与水的比例按1：0.3的比例揉捏成团。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述的加强钢材为“U”形螺杆或槽钢。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述“U”形螺杆或槽钢的开档宽度为25CM。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土裂缝堵漏方法，其特征在于：所述速凝堵漏剂层的养护时间为三天。