CN108049502B - 一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法,包括如下步骤:①将上模块柱端铸钢卡板、下模块柱端铸钢卡板和钢托板依次焊接在下模块柱的上端和下端;②将钢垫板放置于下模块柱端铸钢卡板之上;③将卡扣放置于钢托板的中心位置,并将钢楔子插入卡扣中部空隙中;④将上模块柱吊装至与下模块柱对应的位置,保证上模块柱与下模块柱轴心对齐;⑤在外力作用下,将钢楔子向下移动,并使卡扣主体沿着上模块柱端铸钢卡板和下模块柱端铸钢卡板向四周移动,当钢楔子上表面和卡扣上表面平齐时,既完成了上、下模块柱之间的连接。该连接方法可保证每个连接节点都能实现可靠连接且节点有一定的刚度,从而实现上、下模块柱之间的紧密连接。

Description

一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法
技术领域:
本发明属于钢结构模块化建筑结构技术领域,涉及一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法。
背景技术:
装配式建筑是目前国家极力推广的建筑结构形式,其中模块化建筑是装配式建筑的最高形式,集成度较高,尤其突出的是钢结构模块化建筑。然而,通过对目前钢结构模块化建筑模块与模块之间的连接形式的具体施工过程调研发现,在模块四个节点处施工时,由于施工空间的问题,第四个模块的节点安装困难,甚至没办法安装,导致整个模块化结构存在致命缺陷,给结构的安全性带来很大的风险。
发明内容:
本发明的目的是提供一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法,该连接方法可保证每个连接节点都能实现可靠连接且节点有一定的刚度,从而实现上、下模块柱之间的紧密连接,能够实现全模块建筑结构在高度上的突破。
如上构思,本发明的技术方案是:一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法,其特征在于:包括如下步骤:
①将上模块柱端铸钢卡板、下模块柱端铸钢卡板和钢托板依次焊接在下模块柱的上端和下端;
②将钢垫板放置于下模块柱端铸钢卡板之上,保证钢垫片每个洞口的中心线与下模块柱端铸钢卡板中心线对齐;
③将卡扣放置于钢托板的中心位置,并将钢楔子插入卡扣中部空隙中;
④将上模块柱吊装至与下模块柱对应的位置,保证上模块柱与下模块柱轴心对齐;
⑤在外力作用下,将钢楔子向下移动,并使卡扣主体沿着上模块柱端铸钢卡板和下模块柱端铸钢卡板向四周移动,当钢楔子上表面和卡扣上表面平齐时,既完成了上、下模块柱之间的连接。
上述钢楔子最上端的倾斜角为钢材摩擦角arctan0.18。
上述卡扣主体由四个单卡扣合拢组成,单卡扣为矩形柱体,其矩形底面和矩形顶面之间为凹槽状,且顶面一顶角为直角缺口。
上述下模块柱端铸钢卡板中孔和上模块柱端铸钢卡板中孔为卡扣移动的轨道,下模块柱端铸钢卡板中孔四角为凸起的尖角。
本发明具有如下的优点和积极效果:
1、本发明钢楔子的上端尺寸比移动到位后卡扣间空隙的尺寸略大,在外力的作用下,安装完成之后钢楔子和卡扣之间会产生较大的水平挤压力和自锁,从而实现上下模块间的紧密连接。
2、本发明不要求上、下模块柱之间的施工空间,施工简便,避免由于施工操作空间不足导致的结构缺陷问题。
3、本发明操作现场无任何焊接。
附图说明:
图1是模块化建筑节点连接立面图;
图2是模块化建筑节点连接平面图;
图3是下模块柱头结构示意图;
图4是下模块柱端铸钢卡板示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是上模块柱端铸钢卡板示意图;
图7是图6的俯视图;
图8是钢垫片的安装位置示意图;
图9是钢垫片的示意图;
图10是卡扣和钢楔子安装示意图;
图11是单卡扣示意图;
图12是单卡口的俯视图;
图13是单卡扣的立体图;
图14是四个卡扣合拢示意图;
图15是四个卡扣合拢俯视图;
图16是四个卡扣合拢立体图;
图17是钢楔子示意图;
图18是钢楔子俯视图;
图19是钢楔子立体图;
图20是上模块柱安装示意图;
图21是上、下模块柱安装完成后示意图;
图22是上、下模块柱安装完成后卡扣与钢楔子相对位置示意图;
图23是上、下模块柱安装完成后卡扣与钢楔子相对位置俯视图;
图24是上、下模块柱安装完成后卡扣与钢楔子相对位置立体图。
图中:1——上模块柱;2——上模块柱端铸钢卡板;3——钢垫板;4——下模块柱;5——下模块柱端铸钢卡板;6——卡扣;7——钢楔子;8——钢托板。
具体实施方式:
一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法,由于模块化建筑的四个节点的连接示意图如图1、2所示,但是由于每个节点处的连接方式是相同的,因此在具体实施方法中,只描述一种一个节点的连接方法,其他节点的连接方式相同。
1、在制作模块时,通过焊接方式,分别将上模块柱端铸钢卡板(2)、下模块柱端铸钢卡板(5)和钢托板(8)依次焊接在下模块柱(4)上端和下端,其中上模块柱端铸钢卡板(2)和下模块柱端铸钢卡板(5)两个相邻的凸起尖角可以作为卡扣(6)移动的轨道,此部分的组成形式及组件如图3-7所示。
2、将钢垫板(3)放置于下模块柱端铸钢卡板图(5)之上,保证钢垫片每个洞口的中心线与下模块柱(4)中心线对齐,如图8-9所示。
3、如图10所示:将四个单卡扣(6)合拢在一起并放置于钢托板(8)中心位置,并将钢楔子(7)插入在合拢的卡扣(6)空隙里面。如图17-19所示:钢楔子(7)最上端的倾斜角为钢材摩擦角(arctan0.18)。单卡扣示意图和四个卡扣合拢后的状态如图11-16所示。
4、将上一层模块吊装就位与下一层模块对应的位置,保证上模块柱(1)与下模块柱(4)轴心对齐,如图20所示。
5、在外力作用下,将钢楔子(7)向下移动,并迫使卡扣(6)沿着上模块柱端铸钢卡板(2)和下模块柱端铸钢卡板(5)向四周移动,当钢楔子(7)上表面和卡扣(6)上表面平齐时,既完成了上下模块之间的连接,其中钢楔子(7)的上端的尺寸比移动到位后卡扣(6)间空隙的尺寸略大,安装完成之后钢楔子(7)和卡扣(6)之间会产生较大的水平挤压力。连接完成后的平面图和关键部件的相对位置如图21-24所示:
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法,其特征在于:包括如下步骤:
①将上模块柱端铸钢卡板焊接在上模块柱的下端、下模块柱端铸钢卡板和钢托板依次焊接在下模块柱的上端,且钢托板焊接下模块柱端铸钢卡板的下部;
②将钢垫板放置于下模块柱端铸钢卡板之上,保证钢垫板每个洞口的中心线与下模块柱端铸钢卡板中心线对齐;
③将卡扣主体放置于钢托板的中心位置,并将钢楔子插入卡扣主体中部空隙中;
④将上模块柱吊装至与下模块柱对应的位置,保证上模块柱与下模块柱轴心对齐;
⑤在外力作用下,将钢楔子向下移动,并使卡扣主体沿着上模块柱端铸钢卡板和下模块柱端铸钢卡板向四周移动,当钢楔子上表面和卡扣主体上表面平齐时,既完成了上、下模块柱之间的连接;
上述卡扣主体由四个单卡扣合拢组成,单卡扣为矩形柱体,其矩形底面和矩形顶面之间为凹槽状,且顶面一顶角为直角缺口以供钢楔子插入;
上述下模块柱端铸钢卡板中孔和上模块柱端铸钢卡板中孔为卡扣主体移动的轨道,下模块柱端铸钢卡板中孔四角为凸起的尖角形成“X”形。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑上下模块之间自锁式连接方法,其特征在于:上述钢楔子最上端的倾斜角为钢材摩擦角arctan0.18。
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