CN108048827A - 一种金属制品表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品表面处理工艺，涉及金属制品处理技术领域，包括以下步骤：（1）碱洗；（2）活化液浸泡；本发明采用的处理工艺，能够有效的提升制得的金属耐腐蚀能能力，提升了金属制品的使用寿命。其中，本发明对金属制品进行碱液清洗，可以有效的除去常规方法无法除去的粘在金属制品表面的矿物性油脂，并且实际操作中还发现，经过处理后的金属，表面活性获得了增强，喷施油漆时，油漆的挂壁率得到了提高，尤其是经过活化液浸泡处理后的金属制品表面耐酸碱腐蚀性得到大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明属于金属制品处理技术领域，具体涉及一种金属制品表面处理工艺。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，各种金属制品已经进入了人们的生活中，金属制品的强度高，耐磨损，导热性能优越，但是其极易在使用的过程中，被各种物质腐蚀。腐蚀是材料在环境作用下引起的破坏或变质，而金属的腐蚀主要是化学或电化学作用引起的破坏。实际上金属的腐蚀不仅仅是某一种因素引起的，而是多种因素共同作用的结果，但某种因素在腐蚀过程中起了主要作用。金属涂装后，金属的腐蚀区域就在漆膜和金属界面区域内发生，然后向金属基体深处侵蚀。界面的氧化物对氧化还原反应起催化作用，促进氧化还原反应的电子及杂散离子均要经过漆膜、氧化物方可到达反应区，同时亦为金属和漆膜之间提供了结合力。金属的表面状态及所形成的漆膜结合膜对抗蚀性质有决定性影响。漆膜若能隔离水、氧以及电子、杂散离子等的渗透就可避免发生涂漆金属的再锈蚀。实验证明，水的渗透率主要影响漆膜的附着力，而氧的渗透率则着重影响金属的被腐蚀程度。涂漆金属的腐蚀集中起来可以划分为气泡、早期锈蚀、瞬时腐蚀、阳极腐蚀、阴极腐蚀、湿漆膜降低附着力等数种形式，其腐蚀形式虽多，但最终都与化学和电化学有关。目前常规的涂漆技术，仍然无法改变金属制品表面腐蚀过快的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种金属制品表面处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属制品表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）碱洗：将金属制品采用碱液在80-90℃下浸泡40min，然后再采用超声波处理10min，然后再取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重；
（2）活化液浸泡：将金属制品采用活化液进行常温浸泡处理50-80min，然后调节温度至70-80℃，保温处理30min，然后进行取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即得；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸钠10、过硫酸钾0.15、十二烷基苯磺酸钠3、硼酸三丁酯2、三聚磷酸钠3、羟基乙叉二膦酸盐2、水杨酸1.5、柠檬酸2.6、聚丙烯酸钠2.1、水90。
进一步的，所述步骤（1）中碱液pH为10.0。
进一步的，所述碱液为氢氧化钠。
进一步的，所述步骤（1）中超声波功率为1000W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为200℃。
进一步的，所述步骤（2）中羟基乙叉二膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠。
进一步的，所述步骤（2）中烘干温度为250℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明采用的处理工艺，能够有效的提升制得的金属耐腐蚀能能力，提升了金属制品的使用寿命。其中，本发明对金属制品进行碱液清洗，可以有效的除去常规方法无法除去的粘在金属制品表面的矿物性油脂，并且实际操作中还发现，经过处理后的金属，表面活性获得了增强，喷施油漆时，油漆的挂壁率得到了提高，尤其是经过活化液浸泡处理后的金属制品表面耐酸碱腐蚀性得到大幅度的提高。
具体实施方式
实施例1
一种金属制品表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）碱洗：将金属制品采用碱液在80℃下浸泡40min，然后再采用超声波处理10min，然后再取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重；
（2）活化液浸泡：将金属制品采用活化液进行常温浸泡处理50min，然后调节温度至70℃，保温处理30min，然后进行取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即得；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸钠10、过硫酸钾0.15、十二烷基苯磺酸钠3、硼酸三丁酯2、三聚磷酸钠3、羟基乙叉二膦酸盐2、水杨酸1.5、柠檬酸2.6、聚丙烯酸钠2.1、水90。
进一步的，所述步骤（1）中碱液pH为10.0。
进一步的，所述碱液为氢氧化钠。
进一步的，所述步骤（1）中超声波功率为1000W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为200℃。
进一步的，所述步骤（2）中羟基乙叉二膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠。
进一步的，所述步骤（2）中烘干温度为250℃。
实施例2
一种金属制品表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）碱洗：将金属制品采用碱液在90℃下浸泡40min，然后再采用超声波处理10min，然后再取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重；
（2）活化液浸泡：将金属制品采用活化液进行常温浸泡处理80min，然后调节温度至80℃，保温处理30min，然后进行取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即得；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸钠10、过硫酸钾0.15、十二烷基苯磺酸钠3、硼酸三丁酯2、三聚磷酸钠3、羟基乙叉二膦酸盐2、水杨酸1.5、柠檬酸2.6、聚丙烯酸钠2.1、水90。
进一步的，所述步骤（1）中碱液pH为10.0。
进一步的，所述碱液为氢氧化钠。
进一步的，所述步骤（1）中超声波功率为1000W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为200℃。
进一步的，所述步骤（2）中羟基乙叉二膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠。
进一步的，所述步骤（2）中烘干温度为250℃。
实施例3
一种金属制品表面处理工艺，包括以下步骤：
（1）碱洗：将金属制品采用碱液在85℃下浸泡40min，然后再采用超声波处理10min，然后再取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重；
（2）活化液浸泡：将金属制品采用活化液进行常温浸泡处理60min，然后调节温度至72℃，保温处理30min，然后进行取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即得；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸钠10、过硫酸钾0.15、十二烷基苯磺酸钠3、硼酸三丁酯2、三聚磷酸钠3、羟基乙叉二膦酸盐2、水杨酸1.5、柠檬酸2.6、聚丙烯酸钠2.1、水90。
进一步的，所述步骤（1）中碱液pH为10.0。
进一步的，所述碱液为氢氧化钠。
进一步的，所述步骤（1）中超声波功率为1000W，频率为40kHz。
进一步的，所述步骤（1）中烘干温度为200℃。
进一步的，所述步骤（2）中羟基乙叉二膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠。
进一步的，所述步骤（2）中烘干温度为250℃。
经试验，本发明方法处理后的金属制品（以铝合金为试样）进行5%酸性盐雾试验（pH3.5），能耐200小时不腐蚀。
Claims (7)
1.一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）碱洗：将金属制品采用碱液在80-90℃下浸泡40min，然后再采用超声波处理10min，然后再取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重；
（2）活化液浸泡：将金属制品采用活化液进行常温浸泡处理50-80min，然后调节温度至70-80℃，保温处理30min，然后进行取出，表面采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，即得；所述活化液按重量份计由以下成分制成：磷酸5、磷酸钠10、过硫酸钾0.15、十二烷基苯磺酸钠3、硼酸三丁酯2、三聚磷酸钠3、羟基乙叉二膦酸盐2、水杨酸1.5、柠檬酸2.6、聚丙烯酸钠2.1、水90。
2.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中碱液pH为10.0。
3.如权利要求2所述的一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠。
4.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中超声波功率为1000W，频率为40kHz。
5.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中烘干温度为200℃。
6.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中羟基乙叉二膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠。
7.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中烘干温度为250℃。
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| CN102002697A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-04-06 | 云南滇科涂镀层材料有限公司 | 一种环境友好型镀锌用无铬钝化液及其制备方法 |
| CN103924235A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-16 | 刘建忠 | 热镀锌钢管的钝化工艺 |
| CN105316670A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 苏州盖德精细材料有限公司 | 一种环保型不锈钢钝化液及其制备方法 |
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