CN108047591A - 一种非开挖快速修复管道的制作方法 - Google Patents

一种非开挖快速修复管道的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种非开挖快速修复管道的制作方法，属于加工方法技术领域。为了解决现有的形状记忆差的问题，提供一种非开挖快速修复管道的制作方法，包括将管道用形状记忆PVC复合材料的各原料进行热预混处理，再加入注塑机中进行熔融挤出成熔体；再在管道成型机上进行挤出成型，冷却定型，得到一次成型后的圆形管道；将得到的圆形管道在高于玻璃化转变温度进行预热软化处理，然后，再进入渐变式U型膜具进行二次成型使形成U型管道，冷却到玻璃化转变温度以下进行冷却定型，得到的非开挖快速修复的管道。本发明能够有效的形成具有记忆功能的U型结构的形状；且采用的PVC复合材料具有独特的微晶结构，较高的熔点性能。

Description

一种非开挖快速修复管道的制作方法
技术领域
本发明涉及一种非开挖快速修复管道的制作方法，属于加工方法技术领域。
背景技术
形状记忆高分子材料(SMP)是一类具有初始形状的制品，在一定的条件下改变其初始形状并固定后，通过外界条件的刺激，又可以恢复到初始状态的材料，其功能主要来源于材料内部存在不完全相容的两相，即记忆起始形状的固定相和随环境变化会发生软-硬可逆变化的可逆相。与传统金属和钢筋混凝土材料相比，具有形变量大，易加工等优点，因此，在应用于管道的非开挖修复技术使用中受到了人们的普遍关注。
然而，由于聚氯乙烯(PVC)原料来源丰富，价格低廉，具有良好的拉伸性能，阻燃，耐化学腐蚀等优点，是仅次于聚乙烯(PE)的第二大通用塑料，是埋地塑料管道原料的主要品种之一。因此，基于PVC材料开发出具有形状记忆功能的塑料管道应用于非开挖管道修复技术中具有很好的实用价值。通过在PVC材料中引入物理或者化学交联点，获得可以发生可逆变化的可逆相，从而赋予其形状记忆性能。如Ratnam等(Ratnam CT,Nasir M,BaharinA.Polymer Testing 2001,20,485.)公开的采用辐射交联方法将线性PVC交联赋予材料良好的形状记忆性能，然而，由于PVC材料辐射交联能力比较弱，需要较大的辐射剂量才能实现交联，这样PVC交联过程中就很容易发生降解。也有利用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷和1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷过氧化物为化学交联剂，实现了线性PVC交联。但是，目前大多数均只是考虑到材料的性能，而很少考虑到加工过程中对制品性能的影响。如中国专利(授权公告号：CN1327154C)公开了一种热收缩定向记忆聚氯乙烯管的制造方法，通过首先成型聚氯乙烯管材，在成型管两端封堵，并设置径、纵向限位，向封口管注以压力并加热塑管使其膨胀或先加热至软化再注入压力使其膨胀，冷却定型后释放压力，加热温度为70℃-110℃。其主要是对于膨胀形管道的制作工艺，产品具有一定的记忆功能，但不能同时兼具较好的强度和流动性。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提出一种非开挖快速修复管道的制作方法，解决的问题是如何实现兼具形状记忆功能和力学强度及高流动性的性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、预混：将管道用形状记忆PVC复合材料的各原料进行热预混处理，再加入注塑机中进行熔融挤出成熔体；
B、一次成型：再在管道成型机上进行挤出成型，冷却定型，得到一次成型后的圆形管道；
C、二次成型：将得到的圆形管道在高于玻璃化转变温度进行预热软化处理，然后，再进入渐变式U型膜具进行二次成型使形成U型管道，冷却到玻璃化转变温度以下进行冷却定型，得到的非开挖快速修复的管道。
本发明通过先进行一次成型使管道具有固定的形状，使材料在该形状下具有特定的记忆功能；更重要是，通过使二次成型过程中先进行预热软化处理，并使在玻璃化转变温度以上进行处理，而由于PVC复合材料的基材分子链本身的局部规整性存在，在熔体冷却过程中，部分分子链之间发生比较规整的排列形成微晶结构，且分子链上具有强极性基团，使具有很高的熔点，因此，可以是材料的玻璃化转变温度与材料的熔点之间具有较大的温度差存在，而利用这种独特的微观结构，使在二次成型时在高于玻璃化转变温度(Tg)时进行预软化处，能够使管件的材料进入粘弹态，而使分子链具有了活动性，能够使材料的硬度和强度均降低，实现软化的作用，使管道能够改变形状。又由于本发明的材料具有独特的微晶结构，而且微晶的较高的熔点性能。当温度比材料的Tg高出时，材料变软，其原有形状可以被改变。但是由于微晶结构的存在，形成了物理交联网络结构，使得材料具备了形状记忆的功能。当材料在一次成型后，被加热到高于Tg时，进行二次成型后冷却到Tg以下，则材料可以在Tg以下的温度条件下保持二次成型时的形状，而当被加热到Tg以上的温度，即使没有外力的作用，材料也会逐渐恢复形状，且材料在加工过程中具有较好的流动性，避免了加工过程中内应力的作用，有利于保证产品的强度性能。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤C中所述预热软化处理的温度为100℃～130℃。由于本发明材料的玻璃化转变温度在80℃左右，通过使预热软化处理高出20℃到50℃的范围，能够起到很好的软化效果，同时，又能够保证材料的性能，使材料不会被熔化，保证管道在一次成型时的原有形状要求，使具有较好的形状记忆功能。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤C中所述二次成型的成型温度为120℃～150℃。使能够起到更好的软化效果，有利于二次成型，而又不会破坏原有材料的性能效果。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤B中所述挤出成型时成型机的各段温度为：主机温度为160℃～190℃；模具温度为185℃～195℃；口模温度为185℃～195℃。目的是为了便于材料能够熔融完全，便于成型。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤A中所述形状记忆PVC复合材料包括以下成分的重量份：
PVC树脂：100；增塑剂：3.0～20；稳定剂：1.0～5.0；润滑剂：1.0～3.0；填充剂：5.0～30；抗冲击改良剂：1.0～15所述抗冲击改良剂选自聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)中的一种或者多种。使材料具有较高的熔点性能，熔点能够达到200℃左右，而使材料的玻璃化转变温度在80℃左右，从而能够进一步保证在二次成型过程中使在玻璃化转变温度以上20℃～60℃的范围内变化，均能够保持产品的性能。作为进一步的优选，所述抗冲击改良剂为聚醋酸乙烯酯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的混合物，且所述聚醋酸乙烯酯：聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)：聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的重量比为1：0.2～0.5：0.05～0.1。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤A中所述熔融挤出的温度为180℃～220℃。使材料具有较好的流动性，减少材料的内应力作用，避免应力影响，提高产品的强度性能。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤C中所述冷却定型的温度为50℃～70℃。目的是为了使温度降到玻璃化转变温度以下，以利于固化成型。
在上述一种非开挖快速修复管道的制作方法中，作为优选，步骤B中所述冷却定型的温度为60℃～80℃。目的是为了使产品能够固化成型，又保证产品的性能。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明通过使在玻璃化转变温度以上的条件下进行预软化处理和采用渐变式U型膜具进行二次成型，能够使管件的材料进入粘弹态，而使分子链具有了活动性，使能够有效的形成具有记忆功能的U型结构的形状。且采用的PVC复合材料具有具有独特的微晶结构，而且微晶的较高的熔点性能。当温度比材料的Tg高出时，材料变软，其原有形状可以被改变。
2.通过采用本发明的PVC复合材料具有较高的熔点性能，熔点能够达到200℃左右，而使材料的玻璃化转变温度在80℃左右，从而能够进一步保证在二次成型过程中使在玻璃化转变温度以上20℃～60℃的范围内变化，均能够保持产品的性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例中用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料采用以下成分的重量份：
PVC树脂：100；增塑剂：20；稳定剂：1.0；润滑剂：3.0；填充剂：5.0；抗冲击改良剂：15，其中，抗冲击改良剂为聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)，PVC树脂为SG-1型，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，稳定剂为金刚红，润滑剂为石蜡，填充剂轻质碳酸钙。
本非开挖快速修复管道的具体制备方法如下：
根据上述各成分的重量份比例称取原料将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到高速混合机中混合均匀，然后，再加入抗冲击改良剂聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)，继续高速搅拌，混合均匀，然后，再加入注塑机中进行注塑熔融使形成熔体，其中，注塑机中的注塑熔融的温度为180℃；再使熔体在管道成型机进行一次成型处理，使成型机的各段温度为：主机温度为160℃；模具温度为185℃；口模温度为195℃，再将成型的管道降温到玻璃化转变温度以下进行冷却定型后，得到一次成型的圆形管道，在成型过程中熔体具有较好的流动性，能够避免加工过程中产品内应力。再将经过一次成型的圆形管道在高于管道材料的玻璃化转变温度进行预软化处理，具体使进行预软化处理的温度为100℃，待管道软化后，将其放入渐变式U型管道模具内进行二次成型处理，且使二次成型的温度高于预软化处理温度，具体使二次成型的温度为120℃，将管道弯曲成U型结构，然后，再使管道缓慢冷却至75℃以下进行冷却定型处理，得到U型结构的非开挖快速修复的管道，然后，进行盘卷，包装。
将得到的产品进行相关的性能测试，通过采用120℃的蒸汽对U型管道进行加热软化后，能够使管道完全恢复成一次成型时的管状结构，且恢复后圆管的直径无变化，所以，本发明的产品具有较好的形状记忆功能。
另外，再随机选取得到的产品进行强度性能测试，具体测试结果表明，产品的环刚度能够达到缺口抗冲强度达到35.8J/m，拉伸强度达到62.3MPa，热变形温度(荷载为1.82MPa)达到70℃以上，常温耐液压强度达到2.0MPa以上，形状回复率达到100％。
实施例2
本实施例中用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料，该复合材料包括以下成分的重量份：
PVC树脂：100；增塑剂：3.0；稳定剂：5.0；润滑剂：1.0；填充剂：30；抗冲击改良剂：1.0，其中，抗冲击改良剂为聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，PVC树脂为SG-2型，增塑剂为环氧大豆油，稳定剂为复合铅，润滑剂为PE石蜡，填充剂活性碳酸钙。
本非开挖快速修复管道的具体制备方法如下：
根据上述各成分的重量份比例称取原料将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到高速混合机中混合均匀，搅拌混合30min左右，然后，再加入抗冲击改良剂聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，继续高速搅拌，混合均匀，然后，再加入注塑机中进行注塑熔融使形成熔体，其中，注塑机中的注塑熔融的温度为220℃；再使熔体通过管道成型机进行一次成型处理，使成型机的各段温度为：主机温度为180℃；模具温度为195℃；口模温度为195℃，再将成型的管道降温到70℃以下进行冷却定型后，相当于降温到材料的玻璃化转变温度以下，得到一次成型的圆形管道。再将经过一次成型的圆形管道在高于管道材料的玻璃化转变温度条件下进行预软化处理，具体使进行预软化处理的温度为120℃，待管道软化后，将其放入渐变式U型管道模具内进行二次成型处理，且使二次成型的温度高于预软化处理温度，具体使二次成型的温度为150℃，将管道弯曲成U型结构，然后，再使管道缓慢冷却至80℃以下进行冷却定型处理，定型后，可以看进一步冷却到室温左右，取出，得到U型结构的非开挖快速修复管道，然后，进行盘卷，包装。
将得到的产品进行相关的性能测试，通过采用120℃的蒸汽对U型管道进行加热软化后，能够使管道完全恢复成一次成型时的管状结构，且恢复后圆管的直径无变化，所以，本发明的产品具有较好的形状记忆功能。
另外，再随机选取得到的产品进行强度性能测试，具体测试结果表明，产品的环刚度能够达到缺口抗冲强度达到36.4J/m，拉伸强度达到64.2MPa，热变形温度(荷载为1.82MPa)达到75℃以上，常温耐液压强度达到1.8MPa以上，形状回复率达到100％。
实施例3
本实施例中用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料，该复合材料包括以下成分的重量份：
PVC树脂：100；增塑剂：15；稳定剂：4.0；润滑剂：1.0；填充剂：10；抗冲击改良剂：12，其中，抗冲击改良剂为聚醋酸乙烯酯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的混合物，且聚醋酸乙烯酯：聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)：聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的重量比为1：0.2：0.1，PVC树脂为SG-4型，且分子量为50000，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的混合物，且两者的质量比为1：0.5，稳定剂为金刚红和复合铅的混合物，且金刚红：复合铅的质量比为1：1.2，润滑剂为硬酯酸，填充剂重质碳酸钙。
本非开挖快速修复管道的具体制备方法如下：
根据上述各成分的重量份比例称取原料将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到高速混合机中混合均匀，混合15mim左右，然后，再加入抗冲击改良剂聚醋酸乙烯酯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的混合物，继续高速搅拌，混合均匀，然后，将得到的混合物料再加入注塑机中进行注塑熔融使形成熔体，其中，注塑机中的注塑熔融的温度为200℃；再使熔体通过管道成型机进行一次成型处理，使成型机的各段温度为：主机温度为185℃；模具温度为190℃；口模温度为190℃，再将成型的管道降温到50℃～70℃以下进行冷却定型后，相当于降温到材料的玻璃化转变温度以下，得到一次成型的圆形管道。再将经过一次成型的圆形管道在高于管道材料的玻璃化转变温度条件下进行预软化处理，具体使进行预软化处理的温度为120℃，待管道软化后，将其放入渐变式U型管道模具内进行二次成型处理，且使二次成型的温度高于预软化处理温度，具体使二次成型的温度为140℃，将管道弯曲成U型结构，然后，再使管道缓慢冷却至70℃以下进行冷却定型处理，定型后，可以看进一步冷却到室温左右，取出，得到U型结构的非开挖快速修复管道，然后，进行盘卷，包装。
将得到的产品进行相关的性能测试，通过采用120℃的蒸汽对U型管道进行加热软化后，能够使管道完全恢复成一次成型时的管状结构，且恢复后圆管的直径无变化，所以，本发明的产品具有较好的形状记忆功能。
另外，再随机选取得到的产品进行强度性能测试，具体测试结果表明，产品的环刚度能够达到缺口抗冲强度达到37.1J/m，拉伸强度达到64.1MPa，热变形温度(荷载为1.82MPa)达到75℃以上，常温耐液压强度达到1.87MPa以上，形状回复率达到100％。
实施例4
本实施例中用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料，该复合材料包括以下成分的重量份：
PVC树脂：100；增塑剂：5；稳定剂：2.0；润滑剂：1.5；填充剂：15；抗冲击改良剂：13，其中，抗冲击改良剂为聚醋酸乙烯酯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的混合物，且聚醋酸乙烯酯：聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)：聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的重量比为1：0.5：0.05，PVC树脂为SG-4型，且分子量为80000，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和磷酸酯类的混合物，且两者的质量比为1：0.8，稳定剂为金刚红，润滑剂为硬酯酸，填充剂重质碳酸钙。
本非开挖快速修复管道的具体制备方法如下：
根据上述各成分的重量份比例称取原料将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到高速混合机中混合均匀，然后，再加入抗冲击改良剂聚醋酸乙烯酯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的混合物，继续高速搅拌，混合均匀，然后，将得到的混合物料再加入注塑机中进行注塑熔融使形成熔体，其中，注塑机中的注塑熔融的温度为190℃；再使熔体通过管道成型机进行一次成型处理，使成型机的各段温度为：主机温度为160℃；模具温度为190℃；口模温度为195℃，再将成型的管道降温到60℃以下进行冷却定型后，相当于降温到材料的玻璃化转变温度以下，得到一次成型的圆形管道。再将经过一次成型的圆形管道在高于管道材料的玻璃化转变温度条件下进行预软化处理，具体使进行预软化处理的温度为130℃，待管道软化后，将其放入渐变式U型管道模具内进行二次成型处理，且使二次成型的温度高于预软化处理温度，具体使二次成型的温度为140℃，将管道弯曲成U型结构，然后，再使管道缓慢冷却至75℃以下进行冷却定型处理，定型后，可以看进一步冷却到室温左右，取出，得到U型结构的非开挖快速修复管道，然后，进行盘卷，包装。
将得到的产品进行相关的性能测试，通过采用120℃的蒸汽对U型管道进行加热软化后，能够使管道完全恢复成一次成型时的管状结构，且恢复后圆管的直径无变化，所以，本发明的产品具有较好的形状记忆功能。
另外，再随机选取得到的产品进行强度性能测试，具体测试结果表明，产品的环刚度能够达到缺口抗冲强度达到35.8J/m，拉伸强度达到65.1MPa，热变形温度(荷载为1.82MPa)达到80℃以上，常温耐液压强度达到1.86MPa以上，形状回复率达到100％。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、预混：将管道用形状记忆PVC复合材料的各原料进行热预混处理，再加入注塑机中进行熔融挤出成熔体；
B、一次成型：再在管道成型机上进行挤出成型，冷却定型，得到一次成型后的圆形管道；
C、二次成型：将得到的圆形管道在高于玻璃化转变温度的条件下进行预热软化处理，然后，再进入渐变式U型膜具进行二次成型使形成U型管道，冷却到玻璃化转变温度以下进行冷却定型，得到的非开挖快速修复的管道。
2.根据权利要求1所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤C中所述预热软化处理的温度为100℃～130℃。
3.根据权利要求1或2所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤C中所述二次成型的成型温度为120℃～150℃。
4.根据权利要求1所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤B中所述挤出成型时成型机的各段温度为：主机温度为160℃～190℃；模具温度为185℃～195℃；口模温度为185℃～195℃。
5.根据权利要求1或2所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤A中所述形状记忆PVC复合材料包括以下成分的重量份：
PVC树脂：100；增塑剂：3.0～20；稳定剂：1.0～5.0；润滑剂：1.0～3.0；填充剂：5.0～30；抗冲击改良剂：1.0～15所述抗冲击改良剂选自聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)中的一种或者多种。
6.根据权利要求5所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，所述抗冲击改良剂为聚醋酸乙烯酯、聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的混合物，且所述聚醋酸乙烯酯：聚(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)：聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)的重量比为1：0.2～0.5：0.05～0.1。
7.根据权利要求1或2所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤A中所述熔融挤出的温度为180℃～220℃。
8.根据权利要求1或2所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤C中所述冷却定型的温度为50℃～70℃。
9.根据权利要求1或2所述非开挖快速修复管道的制作方法，其特征在于，步骤B中所述冷却定型的温度为60℃～80℃。
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