CN108044263B - 锂电池焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池生产加工设备技术领域，尤其为锂电池焊接设备，包括输送机构、基座以及置于其上的第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸，在位于输送机构的一侧安装有挡板，所述第一气缸的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部的模具，所述焊接机构、冷却装置伸向模具形成的焊接部处，所述第二气缸与模具位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳送至焊接部处，并通过焊接机构焊接固定，所述基座还安装有分别与输送机构、第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸电性连接的控制器。本发明结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。

Description

锂电池焊接设备
技术领域
本发明涉及电池生产加工设备技术领域，具体为锂电池焊接设备。
背景技术
作为清洁能源的一种，锂电池由于其具有电压高，充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，随着电动汽车行业的发展、崛起，锂电池逐渐被应用在纯电动汽车动力电池、基站后备电源及其他相近的应用领域等。由于这些领域的锂电池标称容量在几十甚至几百安培·小时，体积相较于小型电子产品而言大，在生产焊接中由于极耳与电芯焊接胶较少，造成使用的过程中极耳从电芯脱落从而造成锂电池不工作。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。所述锂电池焊接设备具有结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
锂电池焊接设备，包括输送机构、基座以及置于其上的第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸，所述输送机构上设置有放置部，在该放置部上均匀的开设有用于放置锂电池电芯的槽体，在位于输送机构的一侧安装有挡板，所述第一气缸的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部的模具，且所述模具处于与挡板相对的输送机构一侧，所述焊接机构、冷却装置伸向模具形成的焊接部处，所述焊接机构内置热流体的焊接胶，也可采用点胶机，所述模具内开设有两条导槽，并且两条导槽中部形成凸起部，当所述焊接机构输送焊接胶输送到模具内，焊接胶沿着两条导槽滑动，并且由于凸起部的作用形成焊接部，该焊接部中部为通孔，便于锂电池极耳穿插到其内，所述第二气缸与模具位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳送至焊接部处，并通过焊接机构焊接固定，所述基座还安装有分别与输送机构、第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸电性连接的控制器。
优选的，所述焊接机构输出口安装有与控制器电性连接的电磁阀Ⅰ，该电磁阀Ⅰ连接有两路管道Ⅰ，其中一路与模具的两条导槽连通，另一路连接有焊接胶枪。
优选的，所述冷却装置包括与控制器电性连接的电磁阀Ⅱ、第一吹咀和第二吹咀，所述电磁阀Ⅱ设置在冷却装置出口处，且通过管道Ⅱ分别连接第一吹咀和第二吹咀，所述第一吹咀伸向模具处，第二吹咀处于第二气缸正上方。
优选的，位于第二气缸正上方设置有落胶挡槽，且第二气缸的气缸推杆端部贯穿落胶挡槽后位于焊接胶枪、第二吹咀正上方。
优选的，靠近所述模具的槽体上设置有缓冲垫圈。
优选的，所述冷却装置为鼓风机或空气压缩机。
优选的，所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ均为二位三通电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用模具形成具有通孔的焊接部，增大了锂电池电芯上的焊接处的有效焊机量，大大地提高了锂电池电芯与锂电池极耳之间的焊接强度，降低其脱落几率，且采用双通道的冷却装置的设置对模具散热，快速形成焊接部以及对锂电池电芯与锂电池极耳快速固定的目的；结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视示意图；
图3为本发明模具示意图；
图4为本发明锂电池电芯连接焊接部示意图；
图5为本发明焊接部连接锂电池极耳示意图；
图中：1输送机构、2基座、3第一气缸、30模具、31导槽、32凸起部、33焊接部、4焊接机构、40电磁阀Ⅰ、41焊接胶枪、5冷却装置、50电磁阀Ⅱ、51第一吹咀、52第二吹咀、6第二气缸、60落胶挡槽、7控制器、8放置部、80槽体、81缓冲垫圈、9挡板、10锂电池电芯、11锂电池极耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正上/下方”、“一侧”、“上”“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置有”、“开设”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～5，本发明提供技术方案：
锂电池焊接设备，包括输送机构1、基座2以及置于其上的第一气缸3、焊接机构4、冷却装置5和第二气缸6，所述输送机构1上设置有放置部8，在该放置部8上均匀的开设有用于放置锂电池电芯10的槽体80，在位于输送机构1的一侧安装有挡板9，在输送机构1将锂电池电芯10输送到与模具30处于同一垂直线位置时，第一气缸3通过与挡板9的配合将锂电池电芯10抵紧，其中所述输送机构1为带式输送机，所述挡板9为耐高温橡胶制品或者特氟龙制品而成的具有抵挡作用的挡板，所述挡板9的宽度略小于或者等于锂电池电芯10长度，所述第一气缸3的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部33的模具30，且所述模具30处于与挡板9相对的输送机构1一侧，所述焊接机构4、冷却装置5伸向模具30形成的焊接部33处，所述焊接机构4内置热流体的焊接胶，也可采用点胶机，所述模具30内开设有两条导槽31，并且两条导槽31中部形成凸起部32，当所述焊接机构4输送焊接胶输送到模具30内，焊接胶沿着两条导槽31滑动，并且由于凸起部32的作用形成如图4所示的焊接部33，该焊接部33中部为通孔，便于锂电池极耳11穿插到其内，所述第二气缸6与模具30位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳11送至焊接部33处，并通过焊接机构4焊接固定，所述焊接机构4输出口安装有与控制器7电性连接的电磁阀Ⅰ40，该电磁阀Ⅰ40连接有两路管道Ⅰ，其中一路与模具30的两条导槽31连通，另一路连接有焊接胶枪41，所述冷却装置5包括与控制器7电性连接的电磁阀Ⅱ50、第一吹咀51和第二吹咀52，所述电磁阀Ⅱ50设置在冷却装置5出口处，且通过管道Ⅱ分别连接第一吹咀51和第二吹咀52，所述第一吹咀51伸向模具30处，第二吹咀52处于第二气缸6正上方，位于第二气缸6正上方设置有落胶挡槽60，且第二气缸6的气缸推杆端部贯穿落胶挡槽60后位于焊接胶枪41、第二吹咀52正上方，靠近所述模具30的槽体80上设置有缓冲垫圈81，所述缓冲垫圈81用于模具30运到与锂电池电芯10处缓冲第一气缸3推压模具30到锂电池电芯10的压力以及遮挡焊接机构4的焊接胶，所述基座2还安装有分别与输送机构1、第一气缸3、焊接机构4、冷却装置5和第二气缸6电性连接的控制器7，所述控制器7采用PLC控制器，该PLC控制器为西门子s7-300控制器，通过录入预设的工作程序控制第一气缸3、焊接机构4、电磁阀Ⅰ40、冷却装置5、电磁阀Ⅱ50和第二气缸6响应动作，控制器7也可采用集成开关通过手动控制上述设备工作，所述冷却装置5为鼓风机或空气压缩机，用于对完成焊接后的焊接胶吹风冷却，所述电磁阀Ⅰ40、电磁阀Ⅱ50均为二位三通电磁阀，也可采用点胶阀。
工作流程：锂电池电芯10放置在放置部8的槽体80，控制器7控制输送机构1运动工作，随着输送机构1运动到与模具30处于同一垂直线处，通过控制器7控制第一气缸3动作，第一气缸3的气缸推杆从下面将模具30推到锂电池电芯10处并与挡板9作用将锂电池电芯10抵紧固定住，然后控制器7控制焊接机构4以及与其连接电磁阀Ⅰ40的工作，焊接机构4的焊接胶注入到适配的量到模具30内，并在模具30的作用下形成焊接部33，然后控制器7再控制冷却装置5、电磁阀Ⅱ50工作，此时第一吹咀51对模具30进行吹风冷却，使之快速形成焊接部33，然后第一气缸3归位，输送机构1运输焊接部33到预设处(图2虚线处，即焊接胶枪41、第二吹咀52正下方)，然后第二气缸6的气缸推杆推动其上设置的锂电池极耳到焊接部33中部的通孔内，电磁阀Ⅰ40改变方向焊接胶枪41进行注入焊接胶，使其与锂电池电芯10固定，然后第二吹咀52进行吹风冷却，第二气缸6归位，由槽体80取出即可，如此循环工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.锂电池焊接设备，包括输送机构(1)、基座(2)以及置于其上的第一气缸(3)、焊接机构(4)、冷却装置(5)和第二气缸(6)，其特征在于：所述输送机构(1)上设置有放置部(8)，在该放置部(8)上均匀的开设有用于放置锂电池电芯(10)的槽体(80)，在位于输送机构(1)的一侧安装有挡板(9)，所述第一气缸(3)的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部(33)的模具(30)，且所述模具(30)处于与挡板(9)相对的输送机构(1)一侧，所述焊接机构(4)、冷却装置(5)伸向模具(30)形成的焊接部(33)处，所述焊接机构(4)内置热流体的焊接胶，也可采用点胶机，所述模具(30)内开设有两条导槽(31)，并且两条导槽(31)中部形成凸起部(32)，当所述焊接机构(4)输送焊接胶输送到模具(30)内，焊接胶沿着两条导槽(31)滑动，并且由于凸起部(32)的作用形成焊接部(33)，该焊接部(33)中部为通孔，便于锂电池极耳(11)穿插到其内，所述第二气缸(6)与模具(30)位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳(11)送至焊接部(33)处，并通过焊接机构(4)焊接固定，所述基座(2)还安装有分别与输送机构(1)、第一气缸(3)、焊接机构(4)、冷却装置(5)和第二气缸(6)电性连接的控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的锂电池焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(4)输出口安装有与控制器(7)电性连接的电磁阀Ⅰ(40)，该电磁阀Ⅰ(40)连接有两路管道Ⅰ，其中一路与模具(30)的两条导槽(31)连通，另一路连接有焊接胶枪(41)。
3.根据权利要求2所述的锂电池焊接设备，其特征在于：所述冷却装置(5)包括与控制器(7)电性连接的电磁阀Ⅱ(50)、第一吹咀(51)和第二吹咀(52)，所述电磁阀Ⅱ(50)设置在冷却装置(5)出口处，且通过管道Ⅱ分别连接第一吹咀(51)和第二吹咀(52)，所述第一吹咀(51)伸向模具(30)处，第二吹咀(52)处于第二气缸(6)正上方。
4.根据权利要求3所述的锂电池焊接设备，其特征在于：位于第二气缸(6)正上方设置有落胶挡槽(60)，且第二气缸(6)的气缸推杆端部贯穿落胶挡槽(60)后位于焊接胶枪(41)、第二吹咀(52)正上方。
5.根据权利要求1所述的锂电池焊接设备，其特征在于：靠近所述模具(30)的槽体(80)上设置有缓冲垫圈(81)。
6.根据权利要求4所述的锂电池焊接设备，其特征在于：所述冷却装置(5)为鼓风机或空气压缩机。
7.根据权利要求3所述的锂电池焊接设备，其特征在于：所述电磁阀Ⅰ(40)、电磁阀Ⅱ(50)均为二位三通电磁阀。
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