CN108041458A - 一种超薄大豆片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超薄大豆片及其制备方法；将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤进入成型模具中，在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却成100℃后，从成型模具的0.02―0.03cm的间隙中挤出成型，经过出料口处装有的切割刀时被切割成片状；本设备能将大豆一次加工成型为耐保存、方便食用的薄片型产品。

Description

一种超薄大豆片及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种将纯大豆干面粉，在不添加任何添加剂的情况下， 利用高温高压一次加工成型为耐保存、方便食用、薄如纸片的0.02― 0.03cm厚度的超薄大豆片及其制备方法。

背景技术

大豆含有丰富全面的营养素，它集人体必需的高蛋白、氨基酸及 多种微量元素为一体，用大豆制成的食品是高血压、糖尿病、肥胖症 病人强身健体的最佳食品，大豆素有营养之花、绿色牛乳的美誉，早 在明代，李时珍就讲要长寿吃豆豆，1999年10月26日，美国食品 和药物管理局正式批准大豆为保健食品，并确定大豆食品可以预防以 下疾病：乳腺、结肠、口腔、胰腺、直肠癌、心脏病、心血管病、高 血压、肥胖症等病。长期服用有益健康。每100克大豆中含有蛋白质 40％、脂肪9％、碳水化合物32％、热量380大卡、钙210mg、铁21mg、 镁230mg、磷680mg、钾1900mg、那155mg、磷脂1.36mg、皂甙340mg、 异黄酮163mg。传统的利用大豆可以制成多种食品，制作方法多为传 统的浸泡、磨浆、过滤、煮浆，加凝固剂(如：卤水、石膏)成嫩豆 腐，挤压成豆腐干，用这种方法制成的产品，含水量很高，难于长时 间储藏，又不利于长途运输，生产中会产生大量的废水、废渣，同时 许多蛋白质随废水废渣流失，造成资源的浪费很大。豆渣中含有19.5％的蛋白质和67.98％膳食的纤维,是很好的保健食品原料。随着 社会的不断进步，人们的生活进入了一个快节奏时代，随着生活水平 的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，方便、快捷、营养、美 味的食品也越来越受到人们的青睐，将豆制品加工成方便、快捷、营 养、美味的用开水一冲即食的方便食品是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是利用高温高压一次加工成型成耐保存、方便用开 水一冲即食的、薄如纸片的0.02―0.03cm厚度的超薄大豆片。

本发明所述的一种超薄大豆片的制备方法：

(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优 质的大豆；

(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；

(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12—14％的油脂；

(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；

(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50—60％的水，搅拌 均匀，最佳掺水比例为55—58％；

(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统 带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温 加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤进入成型模具中， 在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却 成100℃后，从成型模具的0.02―0.03cm的间隙中挤出成型，经过出 料口处装有的切割刀时被切割成片状；

传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆是一根直径由小逐渐 增大，最后与传动螺杆套管内壁直径达到滑动配合的近似于锥体的圆 形长杆，圆形长杆的顶端为一圆锥形凸头，传动螺杆上加工有等距螺 旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径 自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合；圆柱体的成型模具位于传动 螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.02―0.03cm的间隙配合， 在圆柱体的成型模具一端是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹 配的凹形碗，在成型模具出料口处装有切割刀，切割刀由两片契形刀 片、套管连接圈、轴心套圈组成，两片契形刀片两侧分别与套管连接圈、轴心套圈连接，由套管连接圈与传动螺杆套管螺纹连接；传动螺 杆长190―200cm，前端直径7.5―8cm,后端直径5.5―6cm。

本发明所述的一种超薄大豆片及其制备方法，适合于将各种蛋白质 含量或纤维素含量高的原料在不加入任何添加剂情况下直接加工成 如纸一样薄的片状食品，能长时间储存，吃时只需用开水冲5-6分钟， 加调料即可食用。他对原料的蛋白质和纤维素的利用率高达98％，生 产过程不产生任何废水，废渣和其他废弃物，唯一的副产品是可以食 用的食用油，使粮食和豆类及能够磨成粉状的农产品资源得到完全的 利用。本设备的研制成功，彻底改变了以往蛋白质和纤维素高的食品 原料只能做食品添加剂和制成膨化食品的传统做法，为此类原料深加 工开辟了一个新的途径。

具体实施方式

本发明所述的一种超薄大豆片加工成型机：是由动力系统，冷却 水循环系统、电器控制系统及大豆薄片成型机构构成；大豆薄片成型 机构是由传动螺杆、传动螺杆套管、成型模具三部分组成；传动螺杆 安装在传动螺杆套管内，传动螺杆是一根直径由小逐渐增大，最后与 传动螺杆套管内壁直径达到滑动配合的近似于锥体的圆形长杆，长 190―200cm，前端直径7.5―8cm,后端直径5.5―6cm，圆形长杆的 顶端为一圆锥形凸头，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心 直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆 套管保持滑动配合，圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.02―0.03cm的间隙配合，在圆柱体的成型模 具一端是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在传动 螺杆套管的外壁前段安装三段自动控温电加热器，在紧接电加热器的 前端，循环水套装在成型模具出料口处，与冷却水循环系统相连，在 成型模具出料口处装有切割刀，切割刀由两片契形刀片、套管连接圈、 轴心套圈组成，两片契形刀片两侧分别与套管连接圈、轴心套圈连接， 由套管连接圈与传动螺杆套管螺纹连接；进料口开在传动螺杆套管的 后段，传动螺杆末端装在轴连接器上，由轴销固定，轴连接器与动 力系统连接。

实施例1

(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优 质的大豆；

(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；

(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12％的油脂；

(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度为120目；

(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入60％的水，搅拌均匀；

(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统 带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温 加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤进入成型模具中， 在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却 成100℃后，从成型模具的0.03cm的间隙中挤出成型，经过出料口 处装有的切割刀被切割成片状；

传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆是一根直径由小逐渐 增大，最后与传动螺杆套管内壁直径达到滑动配合的近似于锥体的圆 形长杆，圆形长杆的顶端为一圆锥形凸头，传动螺杆上加工有等距螺 旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径 自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合；圆柱体的成型模具位于传动 螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.03cm的间隙配合，在圆 柱体的成型模具一端是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的 凹形碗，在成型模具出料口处装有切割刀，切割刀由两片契形刀片、 套管连接圈、轴心套圈组成，两片契形刀片两侧分别与套管连接圈、 轴心套圈连接，由套管连接圈与传动螺杆套管螺纹连接；传动螺杆长 190cm，前端直径8cm,后端直径6cm。

根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆片中各种营 养成分含量：蛋白质37.8g，脂肪6.8g，碳水化合物26.7％，钙 2217mg/kg，铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。

实施例2

(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优 质的大豆；

(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；

(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出14％的油脂；

(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度为100目；

(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50％的水，搅拌均匀；

(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统 带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温 加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤进入成型模具中， 在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却 成100℃后，从成型模具的0.02cm的间隙中挤出成型，经过出料口 处装有的切割刀是被切割成片状；

传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆是一根直径由小逐渐 增大，最后与传动螺杆套管内壁直径达到滑动配合的近似于锥体的圆 形长杆，圆形长杆的顶端为一圆锥形凸头，传动螺杆上加工有等距螺 旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径 自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合；圆柱体的成型模具位于传动 螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.02cm的间隙配合，在圆 柱体的成型模具一端是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的 凹形碗，在成型模具出料口处装有切割刀，切割刀由两片契形刀片、 套管连接圈、轴心套圈组成，两片契形刀片两侧分别与套管连接圈、 轴心套圈连接，由套管连接圈与传动螺杆套管螺纹连接；传动螺杆长 200cm，前端直径8cm,后端直径6cm。

根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆片中各种营 养成分含量：蛋白质38.2g，脂肪6.8g，碳水化合物26.7％，钙 2217mg/kg，铁136mg/kg，镁1987mg/kg，磷5432mg/kg。

实施例3

(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优 质的大豆；

(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；

(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出13％的油脂；

(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度为110目；

(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入55％的水，搅拌均匀；

(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统 带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温 加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤进入成型模具中， 在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却 成100℃后，从成型模具的0.025cm的间隙中挤出成型，经过出料口 处装有的切割刀是被切割成片状；

传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆是一根直径由小逐渐 增大，最后与传动螺杆套管内壁直径达到滑动配合的近似于锥体的圆 形长杆，圆形长杆的顶端为一圆锥形凸头，传动螺杆上加工有等距螺 旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径 自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合；圆柱体的成型模具位于传动 螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.025cm的间隙配合，在圆 柱体的成型模具一端是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的 凹形碗，在成型模具出料口处装有切割刀，切割刀由两片契形刀片、 套管连接圈、轴心套圈组成，两片契形刀片两侧分别与套管连接圈、轴心套圈连接，由套管连接圈与传动螺杆套管螺纹连接；传动螺杆长 195cm，前端直径7.8cm,后端直径5.6cm。

根据国家食品质量监督检验中心的报告每100g大豆片中各种营 养成分含量：蛋白质38.5g，脂肪6g，碳水化合物29.2g，钙2264mg/kg， 铁128mg/kg，镁1997mg/kg，磷4906mg/kg。

Claims (2)

1.一种超薄大豆片的制备方法，其特征在于：

(1)将原料大豆经过筛选、除去杂质、破损霉变的豆，得到优质的大豆；

(2)再经过破碎、脱皮、抛光处理；

(3)然后输入轧油机，进行脱脂，提出12—14％的油脂；

(4)将混合原料研磨成细粉，使豆粉细度大于等于100目；

(5)将研磨成细粉的原料按重量比，加入50—60％的水，搅拌均匀；

(6)将混合好的原料连续喂入传动螺杆热压机中，由动力系统带动传动螺杆旋转，传动螺杆上的螺旋齿将粉料向前推进，经过高温加热区，被加热至130—200℃，在高温高压下被挤进入成型模具中，在高温高压下成筒状，继续向前在经过冷却循环水套时，被迅速冷却成100℃后，从成型模具的0.02―0.03cm的间隙中挤出成型，经过出料口处装有的切割刀时被切割成片状；

传动螺杆安装在传动螺杆套管内，传动螺杆是一根直径由小逐渐增大，最后与传动螺杆套管内壁直径达到滑动配合的近似于锥体的圆形长杆，圆形长杆的顶端为一圆锥形凸头，传动螺杆上加工有等距螺旋齿，齿高随着轴心直径的加大逐渐减小为零，齿高加传动螺杆直径自始至终与传动螺杆套管保持滑动配合；圆柱体的成型模具位于传动螺杆套管内前段，与传动螺杆套管内壁呈0.02―0.03cm的间隙配合，在圆柱体的成型模具一端是一个与传动螺杆顶端的圆锥形凸头相匹配的凹形碗，在成型模具出料口处装有切割刀，切割刀由两片契形刀片、套管连接圈、轴心套圈组成，两片契形刀片两侧分别与套管连接圈、轴心套圈连接，由套管连接圈与传动螺杆套管螺纹连接；传动螺杆长190―200cm，前端直径7.5―8cm,后端直径5.5―6cm。

2.一种超薄大豆片，其特征在于：它是根据权利要求1所述的一种超薄大豆片的制备方法制备的0.02―0.03cm厚度的超薄大豆片。