CN108035981A - 一种特殊的内螺纹法兰盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种特殊的内螺纹法兰盘。本发明采用的技术方案是：包括圆柱形主体法兰底座，主体法兰底座的底部边角位置设有锥形装配密封面，装配密封面的底部中心位置为圆形装配平面，主体法兰底座的上端面中心位置设有锥形主装配柱，锥形主装配柱的外圆柱面与主体法兰底座的上端面之间的夹角为91.2度，装配密封面与装配平面之间的夹角为171度，锥形主装配柱的中心位置设有全通的中心装配孔，中心装配孔的内圆柱形面上设有内螺纹结构。本发明的优点是：在进行连接装配时的紧密性更好，与设备之间的密封性更有保障，在装配过程中的效率更高，在上下移动的机械设备零件中配合使用时能够确保设备运行的稳定性。

Description

一种特殊的内螺纹法兰盘

技术领域

本发明涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种特殊的内螺纹法兰盘。

背景技术

在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性。法兰在装配连接时一般采用螺柱紧固连接，虽然能够确保连接的牢固性，但是采用的螺柱数量一般都比较多，在进行固定时比较麻烦，如果安装时遗漏一个则会影响法兰连接的密封性，在一些上下移动的机械设备中法兰件厚度还会影响移动的阻力，使移动效果无法达到理想的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种特殊的内螺纹法兰盘，它采用内螺纹连接的方式与机械设备的结构件连接装配在一起，装配起来更加方便，安装效率更高，还可以通过在本法兰盘上放置密封垫圈使法兰盘与机械设备之间的连接效果更好，另外还通过在锥形柱的外圆柱面上设置与上端面相通的切槽，使机械设备在进行上下移动过程中可以产生更加流畅的气流，使设备的移动效果更好，移动过程更加稳定，使机械设备的在使用过程中的安全性更高。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的内螺纹法兰盘，包括圆柱形主体法兰底座，所述主体法兰底座的底部边角位置设有锥形装配密封面，所述装配密封面的底部中心位置为圆形装配平面，所述主体法兰底座的上端边角位置设有便捷加工倒角，其特征在于：所述主体法兰底座的上端面中心位置设有锥形主装配柱，所述锥形主装配柱的外圆柱面与所述主体法兰底座的上端面之间的夹角为91.2度，所述装配密封面与所述装配平面之间的夹角为171度，所述锥形主装配柱的中心位置设有全通的中心装配孔，所述中心装配孔的内圆柱形面上设有内螺纹结构，所述内螺纹结构的上端面到所述锥形主装配柱上端面的距离与所述内螺纹结构的下端面到所述装配平面的距离相等，所述锥形主装配柱的外圆柱面上设有一个同心分布的并且为一体成型的密封圈，所述密封圈到所述主体法兰底座的上端面的距离是所述密封圈到所述锥形主装配柱上端面距离的五分之一，所述锥形主装配柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的弧形切槽结构，所述弧形切槽结构的中心轴与所述锥形主装配柱的中心轴相同，所述弧形切槽结构的上端与所述锥形主装配柱的上端面相通，所述弧形切槽结构的下端面到所述主体法兰底座上端面的距离大于所述密封圈到所述锥形主装配柱上端面的距离。

进一步的，所述密封圈的截面为半圆形结构，所述密封圈的最大位置的直径小于所述装配平面的直径。

进一步的，所述密封圈与所述锥形主装配柱的上端面之间形成圆柱形密封槽，所述密封槽上可以放置密封垫圈。

本发明的有益效果：

本发明在进行连接装配时的紧密性更好，与设备之间的密封性更有保障，在装配过程中的效率更高，在上下移动的机械设备零件中配合使用时能够确保设备运行的稳定性，使设备的使用更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的仰视示意图；

图6为本发明A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体法兰底座，2、装配密封面，3、便捷加工倒角，4、装配平面，5、锥形主装配柱，6、内螺纹结构，7、中心装配孔，8、密封圈，9、弧形切槽结构。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种特殊的内螺纹法兰盘，它采用内螺纹连接的方式与机械设备的结构件连接装配在一起，使装配起来更加方便，与传统的螺柱连接的方式不同，安装效率更高。还可以通过在本法兰盘上放置密封垫圈使法兰盘与机械设备之间的连接效果更好，使机械设备在运行过程中效果也更好。另外还通过在锥形柱的外圆柱面上设置与上端面相通的切槽，使机械设备在进行上下移动过程中可以产生更加流畅的气流，使设备的移动效果更好，移动过程更加稳定，使机械设备的在使用过程中的安全性更高。它包括圆柱形主体法兰底座1，它是本零件的主体结构，在装配使用过程中承载整个零件中重要的支撑力。所述主体法兰底座1的底部边角位置设有锥形装配密封面2，它能够在装配时与机械设备之间的连接紧密性更好。所述装配密封面2的底部中心位置为圆形装配平面4，它与机械设备的平面结构连接在一起，装配起来更方便，能够使装配位置更准确。所述主体法兰底座1的上端边角位置设有便捷加工倒角3，在生产加工时能够使零件更容易成型，能够很好的方便零件的加工操作。所述主体法兰底座1的上端面中心位置设有锥形主装配柱5，它在装配时起主要的装配连接作用。所述锥形主装配柱5的外圆柱面与所述主体法兰底座1的上端面之间的夹角为91.2度，使零件连接位置的强度更好也使装配操作更方便。所述装配密封面2与所述装配平面4之间的夹角为171度，此位置在配合时紧密性更强，如果换成其它角度则紧密性会比较差。所述锥形主装配柱5的中心位置设有全通的中心装配孔7，所述中心装配孔7的内圆柱形面上设有内螺纹结构6，通过内螺纹结构进行装配连接，使连接时更方便，连接的牢固性更好，操作更方便。所述内螺纹结构6的上端面到所述锥形主装配柱5上端面的距离与所述内螺纹结构6的下端面到所述装配平面4的距离相等，使螺纹结构的强度更好，如果螺纹分布的比较靠下端或上端则在装配的过程中很容易对螺纹造成损坏，使装配连接的牢固性变差。所述锥形主装配柱5的外圆柱面上设有一个同心分布的并且为一体成型的密封圈8，所述密封圈8到所述主体法兰底座1的上端面的距离是所述密封圈8到所述锥形主装配柱5上端面距离的五分之一，使放置密封垫圈时能够将密封垫圈更好的卡合在相应的位置处。所述锥形主装配柱5的外圆柱面上设有圆周均匀分布的弧形切槽结构9，所述弧形切槽结构9的中心轴与所述锥形主装配柱5的中心轴相同，所述弧形切槽结构9的上端与所述锥形主装配柱5的上端面相通，所述弧形切槽结构9的下端面到所述主体法兰底座1上端面的距离大于所述密封圈8到所述锥形主装配柱5上端面的距离，这样分布的弧形切槽结构9可以在机械设备进行上下移动的过程中产生更加流畅的气流，使移动操作更顺畅，也使机械设备的使用更加稳定，安全性也更可靠。

作为优选，所述密封圈8的截面为半圆形结构，所述密封圈8的最大位置的直径小于所述装配平面4的直径，使本法兰件的强度更好，整体结构的稳定性也更加可靠，在使用过程中连接的牢固性更有保障，连接使用效果更好。

作为优选，所述密封圈8与所述锥形主装配柱5的上端面之间形成圆柱形密封槽，所述密封槽上可以放置密封垫圈，这样能够确保此位置在装配时的密封性，确保机械设备在使用过程中的密封性更好。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种特殊的内螺纹法兰盘，包括圆柱形主体法兰底座(1)，所述主体法兰底座(1)的底部边角位置设有锥形装配密封面(2)，所述装配密封面(2)的底部中心位置为圆形装配平面(4)，所述主体法兰底座(1)的上端边角位置设有便捷加工倒角(3)，其特征在于：所述主体法兰底座(1)的上端面中心位置设有锥形主装配柱(5)，所述锥形主装配柱(5)的外圆柱面与所述主体法兰底座(1)的上端面之间的夹角为91.2度，所述装配密封面(2)与所述装配平面(4)之间的夹角为171度，所述锥形主装配柱(5)的中心位置设有全通的中心装配孔(7)，所述中心装配孔(7)的内圆柱形面上设有内螺纹结构(6)，所述内螺纹结构(6)的上端面到所述锥形主装配柱(5)上端面的距离与所述内螺纹结构(6)的下端面到所述装配平面(4)的距离相等，所述锥形主装配柱(5)的外圆柱面上设有一个同心分布的并且为一体成型的密封圈(8)，所述密封圈(8)到所述主体法兰底座(1)的上端面的距离是所述密封圈(8)到所述锥形主装配柱(5)上端面距离的五分之一，所述锥形主装配柱(5)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的弧形切槽结构(9)，所述弧形切槽结构(9)的中心轴与所述锥形主装配柱(5)的中心轴相同，所述弧形切槽结构(9)的上端与所述锥形主装配柱(5)的上端面相通，所述弧形切槽结构(9)的下端面到所述主体法兰底座(1)上端面的距离大于所述密封圈(8)到所述锥形主装配柱(5)上端面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种特殊的内螺纹法兰盘，其特征在于：所述密封圈(8)的截面为半圆形结构，所述密封圈(8)的最大位置的直径小于所述装配平面(4)的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种特殊的内螺纹法兰盘，其特征在于：所述密封圈(8)与所述锥形主装配柱(5)的上端面之间形成圆柱形密封槽，所述密封槽上可以放置密封垫圈。