CN203770685U - 新型蝶板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型蝶板，其技术方案要点是，包括在竖直投影面上呈圆形的蝶板本体，蝶板本体上向外突出有轴道，轴道贯穿蝶板本体，所轴道内镂空形成有轴腔，蝶板本体对应轴腔的两端开设有轴孔，轴孔在截面上呈圆形，轴腔在截面上呈椭圆形，且椭圆形的离心率自轴腔中部位置至轴孔位置逐渐趋向于零，蝶板本体由两对称设置的板体拼合而成，板体在竖直投影面上呈圆形，两对称设置的板体焊接连接。本实用新型新型蝶板结构紧凑，且与阀杆的连接稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型蝶板。
背景技术
蝶阀又叫蝶板阀，是一种结构简单的调节阀、一般用于管道中介质流体的开关控制，蝶阀一般包括阀体和阀杆，阀杆伸入阀体内部，阀体内设有套设在阀杆上的蝶板，通过蝶板的旋转来达到开启或关闭。
目前，现有的蝶板一般直接套设在阀杆上，无特殊的固定件进行固定，在蝶阀长期使用后，蝶板与阀杆容易发生松动，造成蝶阀密封不严，流体泄露等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种与阀杆的连接稳定可靠的新型蝶板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型蝶板，包括在竖直投影面上呈圆形的蝶板本体，蝶板本体上向外突出有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴道内镂空形成有轴腔，蝶板本体对应轴腔的两端开设有轴孔，轴孔在截面上呈圆形，轴腔在截面上呈椭圆形，且椭圆形的离心率自轴腔中部位置至轴孔位置逐渐趋向于零。
通过采用上述技术方案，蝶板本体整体呈圆形饼状，在蝶板本体上沿其直径向外突出有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴孔在截面上呈圆形，而轴腔在截面上呈椭圆形，且椭圆形的离心率自轴腔中部位置至轴孔位置逐渐趋向于零，总所周知，圆的离心率为0，而椭圆的离心率在0至1之间，即从轴腔中部到轴孔位置，轴腔的截面形状从椭圆逐渐变成圆，而阀杆的形状与轴腔相适配，使得阀杆在轴腔内时，阀杆与蝶板本体的联动配合更加稳定可靠，即使在长期使用后，阀杆与蝶板本体的连接也不会发生松动，而轴孔在截面上呈圆形，不会影响蝶板本体与阀体的配合密封性。
本实用新型进一步设置为，蝶板本体由两对称设置的板体拼合而成，板体在竖直投影面上呈圆形。
通过采用上述技术方案，在阀杆放置于轴腔内后，将两板体拼合形成蝶板本体，通过两对称板体的分体设置，使得蝶板本体的加工成型更为方便，生产成本低，且阀杆与蝶板本体的组装更为容易，有效提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为，两对称设置的板体焊接连接。
通过采用上述技术方案，对称设置的两板体焊接连接，使得蝶板本体的焊接结构更为牢固可靠，确保蝶板本体的使用性能。
本实用新型进一步设置为，蝶板本体上突出形成有加强筋。
通过采用上述技术方案，在蝶板本体上突出形成有加强筋，且该加强筋与本体一体成型，不仅加工成型方便，且其与本体一体成型，结构强度更高，有效提高了蝶板本体的结构强度。
本实用新型进一步设置为，蝶板本体对应轴孔位置收紧形成有轴承座。
通过采用上述技术方案，蝶板本体对应轴孔位置收紧形成有轴承座，用于阀杆的安装设置，轴承座的内径要小于轴腔的内径，避免阀杆在轴腔内攒动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该新型蝶板使得阀杆安装在轴腔内时，阀杆与蝶板本体的联动配合更加稳定可靠，即使在长期使用后，阀杆与蝶板本体的连接也不会发生松动。
附图说明
图1为本实用新型蝶板本体的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5为图1的D-D剖视图；
图6为图1的E-E剖视图；
图7为本实用新型蝶板本体的俯视图。
附图标记：1、蝶板本体；2、轴道；21、轴腔；3、轴孔；32、轴承座；4、加强筋。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型新型蝶板实施例做进一步说明。
一种新型蝶板，包括在竖直投影面上呈圆形的蝶板本体1，蝶板本体1上向外突出有轴道2，轴道2贯穿蝶板本体1，轴道2内镂空形成有轴腔21，蝶板本体1对应轴腔21的两端开设有轴孔3，轴孔3在截面上呈圆形，轴腔21在截面上呈椭圆形，且椭圆形的离心率自轴腔21中部位置至轴孔3位置逐渐趋向于零。
通过采用上述技术方案，蝶板本体1整体呈圆形饼状，在蝶板本体1上沿其直径向外突出有轴道2，轴道2贯穿蝶板本体1，轴孔3在截面上呈圆形，而轴腔21在截面上呈椭圆形，且椭圆形的离心率自轴腔21中部位置至轴孔3位置逐渐趋向于零，总所周知，圆的离心率为0，而椭圆的离心率在0至1之间，即从轴腔21中部到轴孔3位置，轴腔21的截面形状从椭圆逐渐变成圆，而阀杆的形状与轴腔21相适配，使得阀杆在轴腔21内时，阀杆与蝶板本体1的联动配合更加稳定可靠，即使在长期使用后，阀杆与蝶板本体1的连接也不会发生松动，而轴孔3在截面上呈圆形，不会影响蝶板本体1与阀体的配合密封性。
进一步的，蝶板本体1由两对称设置的板体拼合而成，板体在竖直投影面上呈圆形，在阀杆放置于轴腔21内后，将两板体拼合形成蝶板本体1，通过两对称板体的分体设置，使得蝶板本体1的加工成型更为方便，生产成本低，且阀杆与蝶板本体1的组装更为容易，有效提高了生产效率，作为优选的，两对称设置的板体焊接连接，使得蝶板本体1的焊接结构更为牢固可靠，确保蝶板本体1的使用性能，当然，两板体还可以有其他连接方式，在此不做详述。
作为优选的，在蝶板本体1上突出形成有加强筋4，且该加强筋4与本体一体成型，不仅加工成型方便，且其与本体一体成型，结构强度更高，有效提高了蝶板本体1的结构强度。
进一步的，蝶板本体1对应轴孔3位置收紧形成有轴承座32，用于阀杆的安装设置，轴承座32的内径要小于轴腔21的内径，避免阀杆在轴腔21内攒动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型蝶板，包括在竖直投影面上呈圆形的蝶板本体，所述蝶板本体上向外突出有轴道，所述轴道贯穿蝶板本体，所述轴道内镂空形成有轴腔，蝶板本体对应轴腔的两端开设有轴孔，其特征在于：所述轴孔在截面上呈圆形，所述轴腔在截面上呈椭圆形，且椭圆形的离心率自轴腔中部位置至轴孔位置逐渐趋向于零。
2.根据权利要求1所述的新型蝶板，其特征是：所述蝶板本体由两对称设置的板体拼合而成，所述板体在竖直投影面上呈圆形。
3.根据权利要求2所述的新型蝶板，其特征是：所述两对称设置的板体焊接连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型蝶板，其特征是：所述蝶板本体上突出形成有加强筋。
5.根据权利要求4所述的新型蝶板，其特征是：所述蝶板本体对应轴孔位置收紧形成有轴承座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420152208.0U CN203770685U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 新型蝶板 |
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| CN201420152208.0U CN203770685U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 新型蝶板 |
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| CN203770685U true CN203770685U (zh) | 2014-08-13 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203770685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108916395A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-30 | 陈颖翚 | 一种碟阀的阀板结构及制造方法 |
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2014
- 2014-03-31 CN CN201420152208.0U patent/CN203770685U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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