CN208203705U - 一种螺纹法密封兰盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种螺纹法密封兰盘结构。本实用新型采用的技术方案是：一种螺纹法密封兰盘结构，包括圆柱形主体装配柱，主体装配柱的底部中心位置设有圆柱形加固支撑柱，加固支撑柱外圆柱面与主体装配柱下端面之间设有一体成型的加固支撑筋，主体装配柱上端面中心位置设有圆柱形装配连接柱，装配连接柱的外圆柱面上设有装配外螺纹，主体装配柱上端面上还设有圆柱形正面密封槽，主体装配柱的底面与加固支撑柱连接位置设有锥形抗疲劳凹槽。本实用新型的优点是：经过严格的结构设计，使零件具有更好的结构强度，在使用过程中能够使连接的稳定性更可靠，使机械设备在使用过程中的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种螺纹法密封兰盘结构。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性。法兰在装配连接时一般采用螺柱紧固连接，虽然能够确保连接的牢固性，但是采用的螺柱数量一般都比较多，在进行固定时比较麻烦，如果安装时遗漏一个则会影响法兰连接的密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种螺纹法密封兰盘结构，它采用内外螺纹连接的方式与机械设备的结构件连接装配在一起，装配起来更加方便，安装效率更高，法兰件的上端面上还可以放置密封垫圈使法兰盘与机械设备之间的连接效果更好，零件整体采用一体成型的方式生产而成，经过严格的结构设计，使零件具有更好的结构强度，在使用过程中能够使连接的稳定性更可靠，使机械设备在使用过程中的使用寿命更长。
本实用新型的技术方案如下：
一种螺纹法密封兰盘结构，包括圆柱形主体装配柱，其特征在于：所述主体装配柱的底部中心位置设有圆柱形加固支撑柱，所述加固支撑柱外圆柱面与所述主体装配柱下端面之间设有一体成型的加固支撑筋，所述加固支撑筋以所述加固支撑柱的中心轴为中心圆周均匀分布，所述加固支撑筋的外侧为斜面，所述加固支撑筋下端位置与所述加固支撑柱的底面重合，所述加固支撑筋最外侧位置与所述主体装配柱的外圆柱面相交，所述主体装配柱上端面中心位置设有圆柱形装配连接柱，所述装配连接柱的外圆柱面上设有装配外螺纹，所述装配外螺纹最上端位置到所述装配连接柱顶端的距离小于所述装配外螺纹最下端位置到所述主体装配柱上端面的距离，所述主体装配柱上端面上还设有圆柱形正面密封槽，所述正面密封槽与所述主体装配柱为同心分布，所述主体装配柱的底面与所述加固支撑柱连接位置设有锥形抗疲劳凹槽，所述抗疲劳凹槽内侧最小尺寸位置与所述加固支撑柱的外圆柱面直径相同，所述正面密封槽位于所述抗疲劳凹槽的外侧，所述装配连接柱的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔的内部设有装配内螺纹，所述装配内螺纹的上端面与所述装配外螺纹最上端在同一平面上，所述装配内螺纹的最下端位置与所述抗疲劳凹槽上端面在同一平面上。
进一步的，所述装配外螺纹最上端位置到所述装配连接柱顶端的距离是所述装配外螺纹最下端位置到所述主体装配柱上端面距离的三分之一。
进一步的，所述正面密封槽的宽度与所述主体装配柱的厚度相同。
进一步的，所述加固支撑柱的外圆柱面的直径大于所述装配连接柱的外圆柱面的直径。
本实用新型的有益效果：
本实用新型经过严格的结构设计，使零件具有更好的结构强度，在使用过程中能够使连接的稳定性更可靠，使机械设备在使用过程中的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体示意图；
图中：1、主体装配柱，2、加固支撑柱，3、加固支撑筋，4、装配连接柱，5、装配外螺纹，6、正面密封槽，7、抗疲劳凹槽，8、中心装配孔，9、装配内螺纹。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种螺纹法密封兰盘结构，它采用内外螺纹连接的方式与机械设备的结构件连接装配在一起，使装配起来更加方便，与传统的螺柱连接的方式不同，安装效率更高。还可以通过在本法兰盘上放置密封垫圈使法兰盘与机械设备之间的连接效果更好，使机械设备在运行过程中效果也更好。零件整体采用一体成型的方式生产而成，经过严格的结构设计，使零件具有更好的结构强度，在使用过程中能够使连接的稳定性更可靠，使机械设备在使用过程中的使用寿命更长。它包括圆柱形主体装配柱1，所述主体装配柱1的底部中心位置设有圆柱形加固支撑柱2，对整个零件起到加固支撑的作用，能够有效增加零件的自身强度。所述加固支撑柱2外圆柱面与所述主体装配柱1下端面之间设有一体成型的加固支撑筋3，使零件结构增加的基础上零件的重量变得更轻，使它在使用时更方便。所述加固支撑筋3以所述加固支撑柱2的中心轴为中心圆周均匀分布，所述加固支撑筋3的外侧为斜面，所述加固支撑筋3下端位置与所述加固支撑柱2的底面重合，所述加固支撑筋3最外侧位置与所述主体装配柱1的外圆柱面相交，使加固支撑筋3能够与零件连接部件的牢固性更加可靠。所述主体装配柱1上端面中心位置设有圆柱形装配连接柱4，它是装配时进行连接的主体结构。所述装配连接柱4的外圆柱面上设有装配外螺纹5，它能够与机械设备的一个配件连接在一起。所述装配外螺纹5最上端位置到所述装配连接柱4顶端的距离小于所述装配外螺纹5最下端位置到所述主体装配柱1上端面的距离，使螺纹在生产加工时更容易，生产效率更高，并且在进行安装使用时连接更方便。所述主体装配柱1上端面上还设有圆柱形正面密封槽6，在装配时可以在正面密封槽6内放置密封圈，这样可以使此位置的紧密性更好。所述正面密封槽6与所述主体装配柱1为同心分布。所述主体装配柱1的底面与所述加固支撑柱2连接位置设有锥形抗疲劳凹槽7，能够有效减少法兰件在使用过程中产生的疲劳，使零件的使用寿命更长，在使用过程中更加安全。所述抗疲劳凹槽7内侧最小尺寸位置与所述加固支撑柱2的外圆柱面直径相同，在生产成型时效率更高。所述正面密封槽6位于所述抗疲劳凹槽7的外侧，所述装配连接柱4的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔8，所述中心装配孔8的内部设有装配内螺纹9，它可以与机械设备的另一个零件装配连接在一起，使法兰件能够更好的与机械设备进行连接。所述装配内螺纹9的上端面与所述装配外螺纹5最上端在同一平面上，使螺纹的结构强度更好，在使用时连接牢固性更可靠。所述装配内螺纹9的最下端位置与所述抗疲劳凹槽7上端面在同一平面上。
作为优选，所述装配外螺纹5最上端位置到所述装配连接柱4顶端的距离是所述装配外螺纹5最下端位置到所述主体装配柱1上端面距离的三分之一，使零件在生产过程中外螺纹的强度更好，生产效率最高，使用寿命更长。
作为优选，所述正面密封槽6的宽度与所述主体装配柱1的厚度相同，使零件的整体稳定性比较好，在使用过程中连接的更加稳定。
作为优选，所述加固支撑柱2的外圆柱面的直径大于所述装配连接柱4的外圆柱面的直径，使加固支撑柱2位置的强度更好，使零件连接的可靠性更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺纹法密封兰盘结构，包括圆柱形主体装配柱(1)，其特征在于：所述主体装配柱(1)的底部中心位置设有圆柱形加固支撑柱(2)，所述加固支撑柱(2)外圆柱面与所述主体装配柱(1)下端面之间设有一体成型的加固支撑筋(3)，所述加固支撑筋(3)以所述加固支撑柱(2)的中心轴为中心圆周均匀分布，所述加固支撑筋(3)的外侧为斜面，所述加固支撑筋(3)下端位置与所述加固支撑柱(2)的底面重合，所述加固支撑筋(3)最外侧位置与所述主体装配柱(1)的外圆柱面相交，所述主体装配柱(1)上端面中心位置设有圆柱形装配连接柱(4)，所述装配连接柱(4)的外圆柱面上设有装配外螺纹(5)，所述装配外螺纹(5)最上端位置到所述装配连接柱(4)顶端的距离小于所述装配外螺纹(5)最下端位置到所述主体装配柱(1)上端面的距离，所述主体装配柱(1)上端面上还设有圆柱形正面密封槽(6)，所述正面密封槽(6)与所述主体装配柱(1)为同心分布，所述主体装配柱(1)的底面与所述加固支撑柱(2)连接位置设有锥形抗疲劳凹槽(7)，所述抗疲劳凹槽(7)内侧最小尺寸位置与所述加固支撑柱(2)的外圆柱面直径相同，所述正面密封槽(6)位于所述抗疲劳凹槽(7)的外侧，所述装配连接柱(4)的上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔(8)，所述中心装配孔(8)的内部设有装配内螺纹(9)，所述装配内螺纹(9)的上端面与所述装配外螺纹(5)最上端在同一平面上，所述装配内螺纹(9)的最下端位置与所述抗疲劳凹槽(7)上端面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹法密封兰盘结构，其特征在于：所述装配外螺纹(5)最上端位置到所述装配连接柱(4)顶端的距离是所述装配外螺纹(5)最下端位置到所述主体装配柱(1)上端面距离的三分之一。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹法密封兰盘结构，其特征在于：所述正面密封槽(6)的宽度与所述主体装配柱(1)的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹法密封兰盘结构，其特征在于：所述加固支撑柱(2)的外圆柱面的直径大于所述装配连接柱(4)的外圆柱面的直径。
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| CN201721598504.3U CN208203705U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种螺纹法密封兰盘结构 |
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