CN209430394U - 一种高强度泵体密封连接盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵体配件技术领域，尤其涉及一种高强度泵体密封连接盖。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形第一主体装配连接固定板，所述主体装配连接固定板的上端中心位置设有一个锥形支撑连接密封柱，所述支撑连接密封柱的上端设有一体成型的正方形第二主体装配连接固定板，所述支撑连接密封柱下端位置的直径小于所述主体装配连接固定板前后方向的宽度，所述支撑连接密封柱上端位置的直径小于所述第二主体装配连接固定板的边长。本实用新型的优点是：能够使零件之间的连接稳定性更好，能够确保泵体内部结构的密封性，使泵主体结构在使用过程中的整体稳定性更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体配件技术领域，尤其涉及一种高强度泵体密封连接盖。
背景技术
泵是进行液体输送过程中应用比较多的输送设备，它能够将液体从一个低的位置输送到高的位置处，也可以加速输送过程中输送的效率。泵体结构的连接盖是用来密封泵体内部结构的连接件，一般通过平板型固定盖进行连接装配，但是对于一些需要在泵体结构上增加其它结构功能，例如大功率泵体输送连接端口结构等，一般的固定盖结构无法满足使用要求，这时采用的方法是增加一个连接支撑架结构，通过第三方零件来实现装配连接，这种方式使得装配时的工作量增加，装配时的效率变低，并且连接的牢固性也会随着使用时间的增加而变得不牢固。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度泵体密封连接盖，它能够直接与泵体结构装配连接在一起，在起到传统连接盖的基础上能够连接更多附加设备，使零件之间的连接稳定性更好，能够确保泵体内部结构的密封性，使泵主体结构在使用过程中的整体稳定性更可靠，也能够使泵体结构在使用过程中的强度更好，整体使用寿命更长，还能够降低在装配过程中的成本，提高装配效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种高强度泵体密封连接盖，其特征在于：包括长方形主体装配连接固定板，所述主体装配连接固定板的上端中心位置设有一个锥形支撑连接密封柱，所述支撑连接密封柱的上端设有一体成型的正方形第二主体装配连接固定板，所述支撑连接密封柱下端位置的直径小于所述主体装配连接固定板前后方向的宽度，所述支撑连接密封柱上端位置的直径小于所述第二主体装配连接固定板的边长，所述第二主体装配连接固定板上端中心位置设有一个圆柱形中心连接孔，所述主体装配连接固定板的下端面中心位置设有一个长方形装配连接密封槽，所述装配连接密封槽的宽度小于所述中心连接孔的直径，所述主体装配连接固定板上设有四个圆周均匀分布的圆柱形第一固定装配连接孔，所述第二主体装配连接固定板上设有四个圆周均匀分布的圆柱形第二固定装配连接孔，对应位置的所述第一固定装配连接孔的中心轴与所述第二固定装配连接孔的中心轴不在同一直线上。
进一步的，所述主体装配连接固定板的厚度与所述第二主体装配连接固定板的厚度相同。
进一步的，所述第二主体装配连接固定板的边长小于所述主体装配连接固定板前后方向的宽度。
进一步的，所述第一固定装配连接孔的直径与所述第二固定装配连接孔的直径相同。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够直接与泵体结构装配连接在一起，在起到传统连接盖的基础上能够连接更多附加设备，使零件之间的连接稳定性更好，能够确保泵体内部结构的密封性，使泵主体结构在使用过程中的整体稳定性更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体装配连接固定板，2、支撑连接密封柱，3、第二主体装配连接固定板，4、中心连接孔，5、装配连接密封槽，6、第一固定装配连接孔，7、第二固定装配连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种高强度泵体密封连接盖，它能够直接与泵体结构装配连接在一起，在起到传统连接盖的基础上能够连接更多附加设备，使零件之间的连接稳定性更好，能够确保泵体内部结构的密封性，使泵主体结构在使用过程中的整体稳定性更可靠，也能够使泵体结构在使用过程中的强度更好，整体使用寿命更长，还能够降低在装配过程中的成本，提高装配效率。它包括长方形主体装配连接固定板1，此端位置在装配连接时与泵体结构连接装配在一起，能够确保泵体的密封性。所述主体装配连接固定板1的上端中心位置设有一个锥形支撑连接密封柱2，在装配时可以在它的外侧连接一个减震密封圈，能够使零件在使用时的稳定性更好，能够减少泵体结构在使用过程中出现的故障率。所述支撑连接密封柱2的上端设有一体成型的正方形第二主体装配连接固定板3，它在装配时与其它附加结构件装配连接在一起，能够提供更牢固的结构强度。所述支撑连接密封柱2下端位置的直径小于所述主体装配连接固定板1前后方向的宽度，所述支撑连接密封柱2上端位置的直径小于所述第二主体装配连接固定板 3的边长，从整体上能够使零件的结构牢固性更好，在使用过程中的安全性更可靠。所述第二主体装配连接固定板3上端中心位置设有一个圆柱形中心连接孔4，所述主体装配连接固定板1的下端面中心位置设有一个长方形装配连接密封槽5，使本零件与泵体结构装配连接时能够具有更紧密的连接性。所述装配连接密封槽5的宽度小于所述中心连接孔4的直径，所述主体装配连接固定板1上设有四个圆周均匀分布的圆柱形第一固定装配连接孔6，所述第二主体装配连接固定板3 上设有四个圆周均匀分布的圆柱形第二固定装配连接孔7，对应位置的所述第一固定装配连接孔6的中心轴与所述第二固定装配连接孔7 的中心轴不在同一直线上，使装配固定后两个固定位置之间具有交错分布的状态，从而使零件的整体装配强度更好。
作为优选，所述主体装配连接固定板1的厚度与所述第二主体装配连接固定板3的厚度相同，使零件两端固定位置的牢固性更好，在使用过程中的整体稳定性更可靠。
作为优选，所述第二主体装配连接固定板3的边长小于所述主体装配连接固定板1前后方向的宽度，使整体结构的装配稳定性更好，连接牢固性更可靠，在使用过程中的安全性更高，能够提高零件在使用过程中的寿命。
作为优选，所述第一固定装配连接孔6的直径与所述第二固定装配连接孔7的直径相同，使零件在生产时更方便，在装配连接时也可以使用相同的固定配件，减少零件装配时的零件数量，使零件在装配时更方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高强度泵体密封连接盖，其特征在于：包括长方形主体装配连接固定板(1)，所述主体装配连接固定板(1)的上端中心位置设有一个锥形支撑连接密封柱(2)，所述支撑连接密封柱(2)的上端设有一体成型的正方形第二主体装配连接固定板(3)，所述支撑连接密封柱(2)下端位置的直径小于所述主体装配连接固定板(1)前后方向的宽度，所述支撑连接密封柱(2)上端位置的直径小于所述第二主体装配连接固定板(3)的边长，所述第二主体装配连接固定板(3)上端中心位置设有一个圆柱形中心连接孔(4)，所述主体装配连接固定板(1)的下端面中心位置设有一个长方形装配连接密封槽(5)，所述装配连接密封槽(5)的宽度小于所述中心连接孔(4)的直径，所述主体装配连接固定板(1)上设有四个圆周均匀分布的圆柱形第一固定装配连接孔(6)，所述第二主体装配连接固定板(3)上设有四个圆周均匀分布的圆柱形第二固定装配连接孔(7)，对应位置的所述第一固定装配连接孔(6)的中心轴与所述第二固定装配连接孔(7)的中心轴不在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度泵体密封连接盖，其特征在于：所述主体装配连接固定板(1)的厚度与所述第二主体装配连接固定板(3)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度泵体密封连接盖，其特征在于：所述第二主体装配连接固定板(3)的边长小于所述主体装配连接固定板(1)前后方向的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种高强度泵体密封连接盖，其特征在于：所述第一固定装配连接孔(6)的直径与所述第二固定装配连接孔(7)的直径相同。
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