CN209041362U - 一种稳固型装配连接法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种稳固型装配连接法兰。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体连接法兰结构，所述主体连接法兰结构的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接螺纹孔，所述中心装配连接螺纹孔的上下两端分别设有对称分布的便捷装配锥形孔，所述中心装配连接螺纹孔的上下两端外侧位置设有同轴心分布的圆柱形密封连接装配槽，上端所述密封连接装配槽的外侧位于所述主体连接法兰结构的上端面上设有同轴心的圆柱形第一装配紧固连接槽。本实用新型的优点是：装配连接紧固性更好，在使用过程中的使用寿命更长，使用在结构强度要求比较高的设备中安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种稳固型装配连接法兰。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳固型装配连接法兰，它在装配时能够应用在结构强度要求比较高的机械设备中，通过法兰上下两端的密封连接装配槽结构使装配时的连接密封性更好，本法兰件在进行装配时通过上下两端设置的装配紧固连接槽结构使装配连接的稳定性更好，并且通过在装配紧固连接槽结构上设置交错分布的定位防松槽结构，使它们的装配连接紧固性更好，在使用过程中的使用寿命更长，并且通过设置两种不同形状的定位防松槽结构，使连接时的紧密性更可靠，使用在结构强度要求比较高的设备中安全性更好。
本实用新型的技术方案如下：
一种稳固型装配连接法兰，其特征在于：包括圆柱形主体连接法兰结构，所述主体连接法兰结构的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接螺纹孔，所述中心装配连接螺纹孔的上下两端分别设有对称分布的便捷装配锥形孔，所述中心装配连接螺纹孔的上下两端外侧位置设有同轴心分布的圆柱形密封连接装配槽，上端所述密封连接装配槽的外侧位于所述主体连接法兰结构的上端面上设有同轴心的圆柱形第一装配紧固连接槽，下端所述密封连接装配槽的外侧位于所述主体连接法兰结构的下端面上设有同轴心的圆柱形第二装配紧固连接槽，所述第一装配紧固连接槽的下端面上设有圆周均匀分布的圆柱形稳定装配连接孔，所述稳定装配连接孔将所述第二装配紧固连接槽的上端面完全贯穿，所述稳定装配连接孔的直径小于所述第一装配紧固连接槽的宽度，所述稳定装配连接孔的直径也小于所述第二装配紧固连接槽的宽度，相间隔的两个所述稳定装配连接孔的上下两端分别设有圆柱形第一定位防松槽，所述第一定位防松槽的直径大于所述第一装配紧固连接槽的宽度，所述第一定位防松槽的直径大于所述第二装配紧固连接槽的宽度，与所述第一定位防松槽相邻的所述稳定装配连接孔的上下两端分别设有第二定位防松槽，所述第二定位防松槽与所述第一装配紧固连接槽的外侧圆柱面相交成梯形槽，所述第二定位防松槽与所述第一装配紧固连接槽的内侧圆柱面也相交成梯形槽。
进一步的，所述第一装配紧固连接槽和所述第二装配紧固连接槽外形尺寸和深度均完全相同。
进一步的，所述第二定位防松槽与所述第一装配紧固连接槽的外侧圆柱面相交成梯形槽的宽度大于所述第二定位防松槽与所述第一装配紧固连接槽的内侧圆柱面也相交成梯形槽的宽度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在装配时能够应用在结构强度要求比较高的机械设备中，通过法兰上下两端的密封连接装配槽结构使装配时的连接密封性更好，本法兰件在进行装配时通过上下两端设置的装配紧固连接槽结构使装配连接的稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体连接法兰结构，2、中心装配连接螺纹孔，3、便捷装配锥形孔，4、密封连接装配槽，5、第一装配紧固连接槽，6、第二装配紧固连接槽，7、稳定装配连接孔，8、第一定位防松槽，9、第二定位防松槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种稳固型装配连接法兰，它在装配时能够应用在结构强度要求比较高的机械设备中，通过法兰上下两端的密封连接装配槽结构使装配时的连接密封性更好，本法兰件在进行装配时通过上下两端设置的装配紧固连接槽结构使装配连接的稳定性更好，并且通过在装配紧固连接槽结构上设置交错分布的定位防松槽结构，使它们的装配连接紧固性更好，在使用过程中的使用寿命更长，并且通过设置两种不同形状的定位防松槽结构，使连接时的紧密性更可靠，使用在结构强度要求比较高的设备中安全性更好。它包括圆柱形主体连接法兰结构1，所述主体连接法兰结构1的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接螺纹孔2，通过它能够进行初步的装配连接。所述中心装配连接螺纹孔2的上下两端分别设有对称分布的便捷装配锥形孔3，能够有效提高在进行装配时的装配效率，在进行装配时更加方便，并且生产加工时也更方便，生产时的效率更高。所述中心装配连接螺纹孔2的上下两端外侧位置设有同轴心分布的圆柱形密封连接装配槽4，在进行装配时能够使上下两端的位置达到更好的装配密封性。上端所述密封连接装配槽4的外侧位于所述主体连接法兰结构1的上端面上设有同轴心的圆柱形第一装配紧固连接槽5，下端所述密封连接装配槽4的外侧位于所述主体连接法兰结构1的下端面上设有同轴心的圆柱形第二装配紧固连接槽6，它们能够使好的与机械结构装配连接在一起，使本法兰件能够与结构强度更高的设备连接在一起，在使用过程中的稳定性更好。所述第一装配紧固连接槽5的下端面上设有圆周均匀分布的圆柱形稳定装配连接孔7，它能够使此位置在进行装配时的稳定性更可以，在使用过程中的整体效果更好。所述稳定装配连接孔7将所述第二装配紧固连接槽6的上端面完全贯穿，所述稳定装配连接孔7的直径小于所述第一装配紧固连接槽5的宽度，所述稳定装配连接孔7的直径也小于所述第二装配紧固连接槽6的宽度，使整体的结构强度更好，在使用过程中的寿命更长。相间隔的两个所述稳定装配连接孔7的上下两端分别设有圆柱形第一定位防松槽8，它能够起到初步装配定位的作用，使装配连接的稳固性能够起到初步的保障。所述第一定位防松槽8的直径大于所述第一装配紧固连接槽5的宽度，所述第一定位防松槽8的直径大于所述第二装配紧固连接槽6的宽度，与所述第一定位防松槽8相邻的所述稳定装配连接孔7的上下两端分别设有第二定位防松槽9，所述第二定位防松槽9与所述第一装配紧固连接槽5的外侧圆柱面相交成梯形槽，所述第二定位防松槽9与所述第一装配紧固连接槽5的内侧圆柱面也相交成梯形槽，能够进一步的加强零件装配结构位置的连接紧固性，从整体上使法兰件的稳定性更牢固，使用过程中的安全性更可靠，在使用过程中的使用寿命更长。
作为优选，所述第一装配紧固连接槽5和所述第二装配紧固连接槽6外形尺寸和深度均完全相同，使零件在生产加工时更方便，并且在进行装配时也更方便，装配后的连接稳定性更可靠，在使用时的安全性也更好。
作为优选，所述第二定位防松槽9与所述第一装配紧固连接槽5的外侧圆柱面相交成梯形槽的宽度大于所述第二定位防松槽9与所述第一装配紧固连接槽5的内侧圆柱面也相交成梯形槽的宽度，使定位防松位置的结构稳定性更好，装配后的整体连接强度更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种稳固型装配连接法兰，其特征在于：包括圆柱形主体连接法兰结构(1)，所述主体连接法兰结构(1)的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接螺纹孔(2)，所述中心装配连接螺纹孔(2)的上下两端分别设有对称分布的便捷装配锥形孔(3)，所述中心装配连接螺纹孔(2)的上下两端外侧位置设有同轴心分布的圆柱形密封连接装配槽(4)，上端所述密封连接装配槽(4)的外侧位于所述主体连接法兰结构(1)的上端面上设有同轴心的圆柱形第一装配紧固连接槽(5)，下端所述密封连接装配槽(4)的外侧位于所述主体连接法兰结构(1)的下端面上设有同轴心的圆柱形第二装配紧固连接槽(6)，所述第一装配紧固连接槽(5)的下端面上设有圆周均匀分布的圆柱形稳定装配连接孔(7)，所述稳定装配连接孔(7)将所述第二装配紧固连接槽(6)的上端面完全贯穿，所述稳定装配连接孔(7)的直径小于所述第一装配紧固连接槽(5)的宽度，所述稳定装配连接孔(7)的直径也小于所述第二装配紧固连接槽(6)的宽度，相间隔的两个所述稳定装配连接孔(7)的上下两端分别设有圆柱形第一定位防松槽(8)，所述第一定位防松槽(8)的直径大于所述第一装配紧固连接槽(5)的宽度，所述第一定位防松槽(8)的直径大于所述第二装配紧固连接槽(6)的宽度，与所述第一定位防松槽(8)相邻的所述稳定装配连接孔(7)的上下两端分别设有第二定位防松槽(9)，所述第二定位防松槽(9)与所述第一装配紧固连接槽(5)的外侧圆柱面相交成梯形槽，所述第二定位防松槽(9)与所述第一装配紧固连接槽(5)的内侧圆柱面也相交成梯形槽。
2.根据权利要求1所述的一种稳固型装配连接法兰，其特征在于：所述第一装配紧固连接槽(5)和所述第二装配紧固连接槽(6)外形尺寸和深度均完全相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种稳固型装配连接法兰，其特征在于：所述第二定位防松槽(9)与所述第一装配紧固连接槽(5)的外侧圆柱面相交成梯形槽的宽度大于所述第二定位防松槽(9)与所述第一装配紧固连接槽(5)的内侧圆柱面也相交成梯形槽的宽度。
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