CN208252709U - 一种高强度稳定型连接装配内齿圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种高强度稳定型连接装配内齿圈。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体连接支撑柱，主体连接支撑柱的上下两端分别设有一体成型的圆柱形连接紧装配柱，上下两端的连接紧装配柱上分别设有对称分布的圆柱形稳定装配连接固定支角，稳定装配连接固定支角以主体连接支撑柱的中心轴为中心圆周均匀分布，稳定装配连接固定支角的中心轴位于主体连接支撑柱的外圆柱面上，稳定装配连接固定支角的上端中心位置设有圆柱形稳定装配连接孔。本实用新型的优点是：在使用时能够与机械结构紧密连接在一起，在使用过程中的安全性更高，使整体结构在使用过程中的稳定性更好，整体使用寿命更长。

Description

一种高强度稳定型连接装配内齿圈

技术领域

本实用新型涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种高强度稳定型连接装配内齿圈。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。传统的齿轮结构在装配使用时是通过中心连接轴进行装配连接的，它的连接结构比较单一，连接的稳定性比较差，对于一些旋转速度比较快的结构中，安全稳定性成为比较严重的安全隐患，它决定了齿轮结构在使用过程中的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度稳定型连接装配内齿圈，它的外形采用上下对称的结构方式进行生产，通过在上下两端分别设有多个圆周均匀分布的稳定装配连接固定支角结构，使它在装配连接时的稳定性更好，连接强度更高，在使用过程中的安全性更可靠，它的内部通过设置全通的装配卡合连接齿结构使装配连接时的稳定性更好，在与齿轮结构配合使用时的稳定性更可靠，装配卡合连接齿结构的上端设置有一个圆柱形密封装配连接槽，使它在使用时能够与机械结构紧密连接在一起，在使用过程中的安全性更高，另外通过在外侧设置三个润滑连接孔，使润滑液能够在使用过程中对内部装配连接的位置进行相应的润滑，使整体结构在使用过程中的稳定性更好，整体使用寿命更长。

本实用新型的技术方案如下：

一种高强度稳定型连接装配内齿圈，其特征在于：包括圆柱形主体连接支撑柱，所述主体连接支撑柱的上下两端分别设有一体成型的圆柱形连接紧装配柱，上下两端的所述连接紧装配柱上分别设有对称分布的圆柱形稳定装配连接固定支角，所述稳定装配连接固定支角以所述主体连接支撑柱的中心轴为中心圆周均匀分布，所述稳定装配连接固定支角的中心轴位于所述主体连接支撑柱的外圆柱面上，所述连接紧装配柱的直径小于所述主体连接支撑柱的直径，所述稳定装配连接固定支角的上端中心位置设有圆柱形稳定装配连接孔，相邻两个所述稳定装配连接固定支角之间通过过渡圆弧结构连接在一起，所述连接紧装配柱的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的内圆周柱面上设有圆周均匀分布的装配卡合连接齿，所述装配卡合连接齿的长度与上端所述连接紧装配柱的上端面到下端所述连接紧装配柱的下端面的距离相同，所述装配卡合连接齿的截面为等腰梯形，所述装配卡合连接齿的上端设有一个与所述连接紧装配柱具有相同中心轴的圆柱形密封装配连接槽，所述主体连接支撑柱的外圆柱面上设有三个圆周均匀分布的正方形润滑装配连接平面，所述润滑装配连接平面的中心位置设有与所述中心装配连接孔内部相通的圆柱形润滑连接孔。

进一步的，所述连接紧装配柱的高度是所述主体连接支撑柱高度的2倍，所述主体连接支撑柱的高度大于所述稳定装配连接固定支角的厚度。

进一步的，所述稳定装配连接固定支角与所述连接紧装配柱连接的位置设有一体成型的过渡加固圆弧结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型外形采用上下对称的结构方式进行生产，通过在上下两端分别设有多个圆周均匀分布的稳定装配连接固定支角结构，使它在装配连接时的稳定性更好，连接强度更高，在使用过程中的安全性更可靠，它的内部通过设置全通的装配卡合连接齿结构使装配连接时的稳定性更好，在与齿轮结构配合使用时的稳定性更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体连接支撑柱，2、连接紧装配柱，3、稳定装配连接固定支角，4、稳定装配连接孔，5、中心装配连接孔，6、装配卡合连接齿，7、密封装配连接槽，8、润滑装配连接平面，9、润滑连接孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种高强度稳定型连接装配内齿圈，它的外形采用上下对称的结构方式进行生产，通过在上下两端分别设有多个圆周均匀分布的稳定装配连接固定支角结构，使它在装配连接时的稳定性更好，连接强度更高，在使用过程中的安全性更可靠，它的内部通过设置全通的装配卡合连接齿结构使装配连接时的稳定性更好，在与齿轮结构配合使用时的稳定性更可靠，装配卡合连接齿结构的上端设置有一个圆柱形密封装配连接槽，使它在使用时能够与机械结构紧密连接在一起，在使用过程中的安全性更高，另外通过在外侧设置三个润滑连接孔，使润滑液能够在使用过程中对内部装配连接的位置进行相应的润滑，使整体结构在使用过程中的稳定性更好，整体使用寿命更长。它包括圆柱形主体连接支撑柱1，所述主体连接支撑柱1的上下两端分别设有一体成型的圆柱形连接紧装配柱2，上下两端的所述连接紧装配柱2上分别设有对称分布的圆柱形稳定装配连接固定支角3，它能够使零件整体结构在进行装配时的稳定性更好，装配连接强度更高，在使用过程中的安全稳定性更可靠。所述稳定装配连接固定支角3以所述主体连接支撑柱1的中心轴为中心圆周均匀分布，使零件周围连接固定牢固性更好，受力更均匀，在使用过程中连接强度更好。所述稳定装配连接固定支角3的中心轴位于所述主体连接支撑柱1的外圆柱面上，所述连接紧装配柱2的直径小于所述主体连接支撑柱1的直径，使零件中心位置的结构强度更好，能够确保零件的整体结构强度更可靠。所述稳定装配连接固定支角3的上端中心位置设有圆柱形稳定装配连接孔4，相邻两个所述稳定装配连接固定支角3之间通过过渡圆弧结构连接在一起，所述连接紧装配柱2的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔5，所述中心装配连接孔5的内圆周柱面上设有圆周均匀分布的装配卡合连接齿6，所述装配卡合连接齿6的长度与上端所述连接紧装配柱2的上端面到下端所述连接紧装配柱2的下端面的距离相同，在进行生产时更方便，也使装配卡合连接齿的结构强度更好。所述装配卡合连接齿6的截面为等腰梯形，所述装配卡合连接齿6的上端设有一个与所述连接紧装配柱2具有相同中心轴的圆柱形密封装配连接槽7，所述主体连接支撑柱1的外圆柱面上设有三个圆周均匀分布的正方形润滑装配连接平面8，它能够与润滑结构连接在一起。所述润滑装配连接平面8的中心位置设有与所述中心装配连接孔5内部相通的圆柱形润滑连接孔9，能够对内部结构进行更好的润滑，使零件在使用过程中的稳定性更好。

作为优选，所述连接紧装配柱2的高度是所述主体连接支撑柱1高度的2倍，所述主体连接支撑柱1的高度大于所述稳定装配连接固定支角3的厚度，使零件整体结构的强度更好，在使用过度中的安全性更高，能够适用于对结构强度要求更高的设备中，使它的使用范围更广。

作为优选，所述稳定装配连接固定支角3与所述连接紧装配柱2连接的位置设有一体成型的过渡加固圆弧结构，使零件在生产过程中更方便，生产加工时的效率更高，结构连接强度也更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高强度稳定型连接装配内齿圈，其特征在于：包括圆柱形主体连接支撑柱(1)，所述主体连接支撑柱(1)的上下两端分别设有一体成型的圆柱形连接紧装配柱(2)，上下两端的所述连接紧装配柱(2)上分别设有对称分布的圆柱形稳定装配连接固定支角(3)，所述稳定装配连接固定支角(3)以所述主体连接支撑柱(1)的中心轴为中心圆周均匀分布，所述稳定装配连接固定支角(3)的中心轴位于所述主体连接支撑柱(1)的外圆柱面上，所述连接紧装配柱(2)的直径小于所述主体连接支撑柱(1)的直径，所述稳定装配连接固定支角(3)的上端中心位置设有圆柱形稳定装配连接孔(4)，相邻两个所述稳定装配连接固定支角(3)之间通过过渡圆弧结构连接在一起，所述连接紧装配柱(2)的上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(5)，所述中心装配连接孔(5)的内圆周柱面上设有圆周均匀分布的装配卡合连接齿(6)，所述装配卡合连接齿(6)的长度与上端所述连接紧装配柱(2)的上端面到下端所述连接紧装配柱(2)的下端面的距离相同，所述装配卡合连接齿(6)的截面为等腰梯形，所述装配卡合连接齿(6)的上端设有一个与所述连接紧装配柱(2)具有相同中心轴的圆柱形密封装配连接槽(7)，所述主体连接支撑柱(1)的外圆柱面上设有三个圆周均匀分布的正方形润滑装配连接平面(8)，所述润滑装配连接平面(8)的中心位置设有与所述中心装配连接孔(5)内部相通的圆柱形润滑连接孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度稳定型连接装配内齿圈，其特征在于：所述连接紧装配柱(2)的高度是所述主体连接支撑柱(1)高度的2倍，所述主体连接支撑柱(1)的高度大于所述稳定装配连接固定支角(3)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种高强度稳定型连接装配内齿圈，其特征在于：所述稳定装配连接固定支角(3)与所述连接紧装配柱(2)连接的位置设有一体成型的过渡加固圆弧结构。