CN108035149A - 一种环保型腈纶油剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保型腈纶油剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型腈纶油剂及其制备方法，所述环保型腈纶油剂由如下重量份数的原料组成：植物油10‑15份、天然乳化剂3‑5份、稳定体系助剂3‑5份、三乙醇胺3‑5份、磷酸3‑5份、纤维素酶1‑3份、木聚糖酶1‑3份、果胶酶1‑3份、消泡剂1‑3份、去离子水20‑30份。本发明的环保型腈纶油剂应用之后能够使纤维良好成型，易退绕，具有极强的抗静电性。本发明的环保型腈纶油剂具有良好的耐热性，以植物油为主的环保性，在纺丝工艺过程中发烟少，焦化物易清除。

Description

一种环保型腈纶油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，更具体是涉及一种环保型腈纶油剂及其制备方法。
背景技术
由于化学纤维是人工制造的，表面完全没有润滑成分，必须加纺丝油剂，原则上在纤维制造厂按不同纤维、不同用途分别加最适当的纺丝油剂，以满足纺纱厂的要求。涤纶、腈纶、尼龙、粘胶纤维所要求的特性各不相同，使用完全不同的油剂。
腈纶是一种疏水性的化学纤维，在纺丝过程及织造等后加工过程中，纤维之间的摩擦以及纤维与机器之间的摩擦会产生静电，再加上纤维之间缺乏天然纤维本身的粘合性，从而导致纤维绕辊、飞花，使加工无法顺利进行，因此必须采用纺丝油剂去保证加工过程的顺利进行。
目前，市场上存在的纺丝油剂存在平滑性过大，抱合性不足，不易生物降解等环保问题，因此，急需开发一种高效、环保的纺丝油剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型腈纶油剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型腈纶油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油10-15份、天然乳化剂3-5份、稳定体系助剂3-5份、三乙醇胺3-5份、磷酸3-5份、纤维素酶1-3份、木聚糖酶1-3份、果胶酶1-3份、消泡剂1-3份、去离子水20-30份。
优选地，所述的植物油为芦荟油、精制菜籽油、精制玉米油、精制米糠油、精制棉籽油中的一种或者一种以上。
优选地，所述的天然乳化剂的制备方法为羊毛脂与蜂蜡以5：1在70-80℃熔融均匀混合，然后在40-50℃的恒温箱中静置陈化过夜制得。
优选地，所述的稳定体系助剂为碳酸钠、维生素E、柠檬酸中的一种或者一种以上。
优选地，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、水性硅油中的一种或者一种以上。
优选地，所述环保型腈纶油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10-15份、天然乳化剂3-5份，升高温度至80-100℃，300-500转/分钟，搅拌10-15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20-30份，滴加速度10-20mL/min，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤3，降低温度至40-60℃，加入三乙醇胺3-5份、磷酸3-5份、纤维素酶1-3份、木聚糖酶1-3份、果胶酶1-3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂3-5份、消泡剂1-3份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤5，关停搅拌，得到配制好的液体环保型腈纶油剂；
步骤6，静置冷却至反应釜中液体环保型腈纶油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的环保型腈纶油剂应用之后能够使纤维良好成型，易退绕，具有极强的抗静电性。
2、本发明的环保型腈纶油剂具有良好的耐热性，以植物油为主的环保性，在纺丝工艺过程中发烟少，焦化物易清除。
3、本发明的环保型腈纶油剂可以改善纺丝车间环境，提高工作效率。
4、本发明的环保型腈纶油剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且环保，易于降解对环境没有污染。
5、本发明的环保型腈纶油剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
6、简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
7、本发明的使用可收到良好的经济效益。
具体实施实例
本发明公开了一种环保型腈纶油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油10-15份、天然乳化剂3-5份、稳定体系助剂3-5份、三乙醇胺3-5份、磷酸3-5份、纤维素酶1-3份、木聚糖酶1-3份、果胶酶1-3份、消泡剂1-3份、去离子水20-30份。
本发明还提供了一种环保型腈纶油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10-15份、天然乳化剂3-5份，升高温度至80-100℃，300-500转/分钟，搅拌10-15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20-30份，滴加速度10-20mL/min，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤3，降低温度至40-60℃，加入三乙醇胺3-5份、磷酸3-5份、纤维素酶1-3份、木聚糖酶1-3份、果胶酶1-3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂3-5份、消泡剂1-3份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤5，关停搅拌，得到配制好的液体环保型腈纶油剂；
步骤6，静置冷却至反应釜中液体环保型腈纶油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例1
本发明公开了一种环保型腈纶油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油10份、天然乳化剂3份、稳定体系助剂3份、三乙醇胺3份、磷酸3份、纤维素酶1份、木聚糖酶1份、果胶酶1份、消泡剂1份、去离子水20份。
本发明还提供了一种环保型腈纶油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10份、天然乳化剂3份，升高温度至80℃，300转/分钟，搅拌10分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20份，滴加速度10mL/min，500转/分钟，搅拌40分钟；
步骤3，降低温度至40℃，加入三乙醇胺3份、磷酸3份、纤维素酶1份、木聚糖酶1份、果胶酶1份，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂3份、消泡剂1份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤5，关停搅拌，得到配制好的液体环保型腈纶油剂；
步骤6，静置冷却至反应釜中液体环保型腈纶油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种环保型腈纶油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油13份、天然乳化剂4份、稳定体系助剂4份、三乙醇胺4份、磷酸4份、纤维素酶2份、木聚糖酶2份、果胶酶2份、消泡剂2份、去离子水25份。
本发明还提供了一种环保型腈纶油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油13份、天然乳化剂4份，升高温度至90℃，400转/分钟，搅拌13分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水25份，滴加速度15mL/min，800转/分钟，搅拌35分钟；
步骤3，降低温度至50℃，加入三乙醇胺4份、磷酸4份、纤维素酶2份、木聚糖酶2份、果胶酶2份，700转/分钟，搅拌15分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂4份、消泡剂2份，800转/分钟，搅拌30分钟；
步骤5，关停搅拌，得到配制好的液体环保型腈纶油剂；
步骤6，静置冷却至反应釜中液体环保型腈纶油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种环保型腈纶油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油15份、天然乳化剂5份、稳定体系助剂5份、三乙醇胺5份、磷酸5份、纤维素酶3份、木聚糖酶3份、果胶酶3份、消泡剂3份、去离子水30份。
本发明还提供了一种环保型腈纶油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油15份、天然乳化剂5份，升高温度至100℃，500转/分钟，搅拌15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水30份，滴加速度20mL/min，1000转/分钟，搅拌40分钟；
步骤3，降低温度至60℃，加入三乙醇胺5份、磷酸5份、纤维素酶3份、木聚糖酶3份、果胶酶3份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂5份、消泡剂3份，1000转/分钟，搅拌40分钟；
步骤5，关停搅拌，得到配制好的液体环保型腈纶油剂；
步骤6，静置冷却至反应釜中液体环保型腈纶油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例4
本发明公开了一种环保型腈纶油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油15份、天然乳化剂5份、稳定体系助剂5份、三乙醇胺3份、磷酸3份、纤维素酶2份、木聚糖酶2份、果胶酶2份、消泡剂3份、去离子水20份。
本发明还提供了一种环保型腈纶油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油15份、天然乳化剂5份，升高温度至100℃，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20份，滴加速度10mL/min，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，降低温度至40℃，加入三乙醇胺3份、磷酸3份、纤维素酶2份、木聚糖酶2份、果胶酶2份，1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂5份、消泡剂3份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤5，关停搅拌，得到配制好的液体环保型腈纶油剂；
步骤6，静置冷却至反应釜中液体环保型腈纶油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
测试例
采用实施例1、2、3、4的环保型腈纶油剂处理腈纶纤维，测试结果如下：
实施例 包覆率(％) 废丝率(％) 可纺性
未处理 76 9.8 有断头
1 98 4.5 良好
2 99 3.4 良好
3 99.5 2.8 良好
4 99 3.1 良好
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型腈纶油剂，其特征在于：所述环保型腈纶油剂包括如下重量份数的原料：植物油10-15份、天然乳化剂3-5份、稳定体系助剂3-5份、三乙醇胺3-5份、磷酸3-5份、纤维素酶1-3份、木聚糖酶1-3份、果胶酶1-3份、消泡剂1-3份、去离子水20-30份。
2.根据权利要求1所述的环保型腈纶油剂，其特征在于：所述的植物油为芦荟油、精制菜籽油、精制玉米油、精制米糠油、精制棉籽油中的一种或者一种以上。
3.根据权利要求1所述的环保型腈纶油剂，其特征在于：所述的天然乳化剂的制备方法为羊毛脂与蜂蜡以5：1在70-80℃熔融均匀混合，然后在40-50℃的恒温箱中静置陈化过夜制得。
4.根据权利要求1所述的环保型腈纶油剂，其特征在于：所述的稳定体系助剂为碳酸钠、维生素E、柠檬酸中的一种或者一种以上。
5.根据权利要求1所述的环保型腈纶油剂，其特征在于：所述的消泡剂为磷酸三丁酯、水性硅油中的一种或者一种以上。
6.一种采用上述权利要求1-5中任一项所述环保型腈纶油剂的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10-15份、天然乳化剂3-5份，升高温度至80-100℃，300-500转/分钟，搅拌10-15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20-30份，滴加速度10-20mL/min，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤3，降低温度至40-60℃，加入三乙醇胺3-5份、磷酸3-5份、纤维素酶1-3份、木聚糖酶1-3份、果胶酶1-3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，加入稳定体系助剂3-5份、消泡剂1-3份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
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