CN108034896A - 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法 - Google Patents

一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108034896A
CN108034896A CN201810045138.1A CN201810045138A CN108034896A CN 108034896 A CN108034896 A CN 108034896A CN 201810045138 A CN201810045138 A CN 201810045138A CN 108034896 A CN108034896 A CN 108034896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
austenitic stainless
steel material
preparation
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810045138.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108034896B (zh
Inventor
王海英
郭志猛
孙海霞
陈存广
郝俊杰
张振威
邵艳茹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Gold Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Gold Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Gold Technology Development Co Ltd filed Critical Beijing Gold Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810045138.1A priority Critical patent/CN108034896B/zh
Publication of CN108034896A publication Critical patent/CN108034896A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108034896B publication Critical patent/CN108034896B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B22F3/101—Changing atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0068—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法，所述奥氏体不锈钢材料按重量百分比计组成为：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒；本发明的制备方法包括(1)雾化制粉，(2)压制生坯，(3)活化烧结，(4)固溶处理，(5)加工成品。本发明所述奥氏体不锈钢材料是在可控分解氨气的氛围中采用粉末冶金活化烧结直接致密化，得到的不锈钢中的硬质相颗粒为氮化钒硬质颗粒，起到很好的强度增强效果，工艺简单，生产成本低，制备周期短，可实现工业规模化生产。

Description

一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法。
背景技术
不锈钢是一种在大气和淡水等弱腐蚀介质中不生铁锈，在酸、碱、盐和海水等苛刻腐蚀性介质中耐腐蚀的钢，具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、外观精美等特性，广泛应用于石油、化工、化肥、制药、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等行业。奥氏体不锈钢是不锈钢中用量比较广泛的一类钢材，在世界范围内和在各主要不锈钢生产国中，铬镍奥氏体不锈钢的产量一般占不锈钢总产量的50～60％以上，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，但是此类钢的固溶态强度偏低，限制了奥氏体不锈钢的使用和发展，为提高奥氏体不锈钢的强度，现有研究和报道的资料表明，通过加氮固溶强化、以锰代镍以及冷作硬化，可以提高奥氏体不锈钢的强度，但是高氮不锈钢在制备技术上难度比较大，以锰代镍型不锈钢严重降低耐腐蚀性，冷作硬化在一定程度上增加工时和成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法，用以解决现有奥氏体不锈钢强度偏低的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案通过合金化金属粉末在烧结过程中原位生成硬质相氮化钒颗粒增加奥氏体不锈钢的强度，具体方案为：
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料，按重量百分比计组成为：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒，均匀分布于奥氏体不锈钢基体中；
进一步地，所述的氮化钒硬质相颗粒的粒径小于1μm，体积分数为1～40％；
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照不锈钢制品要求进行原材料配料，采用粉末冶金雾化制粉技术进行冶炼制粉，得到成分可控的合金粉末，并对雾化合金粉末进行筛分、合批，得到满足不锈钢制品要求的合金粉末；
(2)对步骤(1)所得合金粉末进行常规压制成型或等静压成型，得到生坯；
(3)在可控分解氨气的气氛中对步骤(2)所得生坯进行活化烧结，并在烧结高温区采用氩气加压烧结使其致密化，在最高温度时保温保压1～6小时，得到烧结坯；
(4)对步骤(3)所得烧结坯进行去应力固溶处理，在700～1000℃下保温2～10小时，得到组织均匀的不锈钢坯料；
(5)根据使用要求加工成最终产品；
进一步地，所述步骤(1)粉末冶金雾化制粉过程中冶炼钢水的氧含量小于100ppm；
进一步地，所述步骤(1)中的合金粉末的粒度为10～100μm；
进一步地，所述步骤(2)中合金粉末常规压制成型的压力为400～800Mpa，等静压压制成型的压力为100～200Mpa；
进一步地，所述步骤(3)中的氩气加压的压力为10～50Mpa；
进一步地，所述步骤(3)中烧结高温区的温度为1100～1350℃。
本发明具有如下优点：
1、本发明基于奥氏体不锈钢在高温和室温下均具有奥氏体组织，没有组织转变，不能通过热处理来提高强度的特性，从强化机理着手，通过大量的热力学计算和实验验证，在可控分解氨气的氛围中烧结合金粉末生坯得到硬质相颗粒为氮化钒硬质颗粒的不锈钢材料，其硬质颗粒均匀分布于奥氏体不锈钢基体中，起到很好的增强效果。
2、本发明采用粉末冶金活化烧结直接致密化，避免了氮化钒硬质颗粒团聚现象，在高温烧结区采用氩气加压烧结，得到烧结态致密度接近全致密的烧结坯，工艺简单，生产成本低，制备周期短，可实现工业规模化生产。
附图说明
图1为本发明一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的SEM照片。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料，按重量百分比计组成为：N:0.3％、Cr:16.83％、Ni:11.88％、Mo:2.48％、Si:0.59％、Mn:0.5％、V:0.99％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒，粒径小于1μm，体积分数为1～2％。
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以上不锈钢材料的组成配比进行原料配料，采用粉末冶金雾化制粉技术进行冶炼制粉，在制粉过程中冶炼钢水的氧含量控制小于100ppm，对雾化生成的金属粉末进行筛分，选用-250目的合金粉末；
(2)对步骤(1)所得合金粉末在180Mpa的压力下进行冷等静压成型，得到生坯；
(3)在可控分解氨气的气氛中对步骤(2)所得生坯进行活化烧结，烧结温度为1100～1280℃，采用氩气加压至30Mpa，在1280℃下保温保压2小时，得到烧结坯；
(4)对步骤(3)所得烧结坯进行去应力固溶处理，在800℃下保温3小时，得到组织均匀的不锈钢坯料；
(5)根据使用要求加工成最终产品。
实施例2
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料，按重量百分比计组成为：N:1.17％、Cr:16.19％、Ni:11.43％、Mo:2.38％、Si:0.57％、Mn:0.48％、V:4.76％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒，粒径小于1μm，体积分数为4～5％。
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以上不锈钢材料配比进行原料配料，采用粉末冶金雾化制粉技术进行冶炼制粉，在制粉过程中冶炼钢水的氧含量控制小于100ppm，对雾化生成的金属粉末进行筛分，选用-325目的合金粉末；
(2)对步骤(1)所得合金粉末在150Mpa的压力下进行冷等静压成型，得到生坯；
(3)在可控分解氨气的气氛中对步骤(2)所得生坯进行活化烧结，烧结温度为1100～1300℃，采用氩气加压至20Mpa，在1300℃下保温保压1.5小时，得到烧结坯；
(4)对步骤(3)所得烧结坯进行去应力固溶处理，在800℃下保温2小时，得到组织均匀的不锈钢坯料；
(5)根据使用要求加工成最终产品。
实施例3
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料，按重量百分比计组成为：N:2.06％、Cr:15.45％、Ni:10.91％、Mo:2.27％、Si:0.55％、Mn:0.27％、V:9.09％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒，粒径小于1μm，体积分数为8～12％。
一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以上不锈钢材料配比进行原料配料，采用粉末冶金雾化制粉技术进行冶炼制粉，在制粉过程中冶炼钢水的氧含量小于100ppm，对雾化生成的金属粉末进行筛分，选用-250目的合金粉末；
(2)对步骤(1)所得合金粉末在200Mpa的压力下进行冷等静压成型，得到生坯；
(3)在可控分解氨气的气氛中对步骤(2)所得生坯进行活化烧结，烧结温度为1100～1310℃，采用氩气加压至20Mpa，在1310℃下保温保压1小时，得到烧结坯；
(4)对步骤(3)所得烧结坯进行去应力固溶处理，在800℃下保温2.5小时，得到组织均匀的不锈钢坯料；
(5)根据使用要求加工成最终产品。
对实施例1～3所得奥氏体不锈钢材料进行室温力学性能检测，参数见表1。
表1各实例的室温力学性能
对实施例1～3所得奥氏体不锈钢材料进行SEM分析，结果如下图。
根据SEM照片显示，其中黑色相为氮化钒硬质相，粒度小于1μm，分布均匀。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料，其特征在于：所述奥氏体不锈钢材料按重量百分比计组成为：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒，均匀分布于奥氏体不锈钢基体中。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料，其特征在于：所述的氮化钒硬质相颗粒的粒径小于1μm，体积分数为1～40％。
3.根据权利要求1～2任一项所述的奥氏体不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照不锈钢制品要求进行原料配料，采用粉末冶金雾化制粉技术进行冶炼制粉，得到成分可控的合金粉末，并对雾化合金粉末进行筛分、合批，得到满足不锈钢制品要求的合金粉末；
(2)对步骤(1)所得合金粉末进行常规压制成型或等静压成型，得到生坯；
(3)在可控分解氨气的气氛中对步骤(2)所得生坯进行活化烧结，并在烧结高温区采用氩气加压烧结使其致密化，在最高温度时保温保压1～6小时，得到烧结坯；
(4)对步骤(3)所得烧结坯进行去应力固溶处理，在700～1000℃下保温2～10小时，得到组织均匀的不锈钢坯料；
(5)加工成最终产品。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)粉末冶金雾化制粉过程中冶炼钢水的氧含量小于100ppm。
5.根据权利要求3所述的一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的合金粉末的粒度为10～100μm。
6.根据权利要求3所述的一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中合金粉末常规压制成型的压力为400～800Mpa，等静压压制成型的压力为100～200Mpa。
7.根据权利要求3所述的一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的氩气加压的压力为10～50Mpa。
8.根据权利要求3所述的一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中烧结高温区的温度为1100～1350℃。
CN201810045138.1A 2018-01-17 2018-01-17 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法 Active CN108034896B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810045138.1A CN108034896B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810045138.1A CN108034896B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108034896A true CN108034896A (zh) 2018-05-15
CN108034896B CN108034896B (zh) 2020-01-07

Family

ID=62096352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810045138.1A Active CN108034896B (zh) 2018-01-17 2018-01-17 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108034896B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108746647A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 北京金物科技发展有限公司 一种粉末高速钢的制备方法及粉末高速钢
CN109097696A (zh) * 2018-09-29 2018-12-28 北京金物科技发展有限公司 一种不锈轴承钢及其制备方法
CN112203787A (zh) * 2018-05-28 2021-01-08 达玛斯蒂尔股份公司 用于大马士革花纹制品的坯料
CN112935265A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 北京科技大学 一种高强度粉末奥氏体不锈钢的制备方法
CN113862583A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 温州瑞银不锈钢制造有限公司 一种高强度耐腐蚀的奥氏体不锈钢

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101284308A (zh) * 2007-04-12 2008-10-15 吴旭升 低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用
CN102510909A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢
CN102656288A (zh) * 2009-10-16 2012-09-05 霍加纳斯公司（Publ） 含氮的低镍烧结不锈钢
CN103374684A (zh) * 2012-04-16 2013-10-30 中国科学院合肥物质科学研究院 一种含铝氧化物弥散强化铁素体钢及其制备方法
CN103627970A (zh) * 2013-10-30 2014-03-12 振石集团东方特钢股份有限公司 一种含钒奥氏体不锈钢
CN104233041A (zh) * 2014-08-07 2014-12-24 华南理工大学 轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用
CN105026594A (zh) * 2013-02-28 2015-11-04 日新制钢株式会社 奥氏体系不锈钢板及使用其的高弹性极限非磁性钢材的制造方法
CN105039857A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 北京科技大学 一种氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及制备方法
CN105452505A (zh) * 2013-12-09 2016-03-30 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢板和其制造方法
CN105452516A (zh) * 2013-08-08 2016-03-30 通用电气公司 沉淀硬化不锈钢合金
CN105829560A (zh) * 2013-12-20 2016-08-03 霍加纳斯股份有限公司 制造经烧结组件的方法以及经烧结组件
CN106319391A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 宝钢不锈钢有限公司 一种耐酸雨腐蚀的奥氏体不锈钢及其制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101284308A (zh) * 2007-04-12 2008-10-15 吴旭升 低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用
CN102656288A (zh) * 2009-10-16 2012-09-05 霍加纳斯公司（Publ） 含氮的低镍烧结不锈钢
CN102510909A (zh) * 2011-11-18 2012-06-20 住友金属工业株式会社 奥氏体系不锈钢
CN103374684A (zh) * 2012-04-16 2013-10-30 中国科学院合肥物质科学研究院 一种含铝氧化物弥散强化铁素体钢及其制备方法
CN105026594A (zh) * 2013-02-28 2015-11-04 日新制钢株式会社 奥氏体系不锈钢板及使用其的高弹性极限非磁性钢材的制造方法
CN105452516A (zh) * 2013-08-08 2016-03-30 通用电气公司 沉淀硬化不锈钢合金
CN103627970A (zh) * 2013-10-30 2014-03-12 振石集团东方特钢股份有限公司 一种含钒奥氏体不锈钢
CN105452505A (zh) * 2013-12-09 2016-03-30 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢板和其制造方法
CN105829560A (zh) * 2013-12-20 2016-08-03 霍加纳斯股份有限公司 制造经烧结组件的方法以及经烧结组件
CN104233041A (zh) * 2014-08-07 2014-12-24 华南理工大学 轻质高强度耐磨粉末冶金钢基复合材料及制备方法与应用
CN105039857A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 北京科技大学 一种氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及制备方法
CN106319391A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 宝钢不锈钢有限公司 一种耐酸雨腐蚀的奥氏体不锈钢及其制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112203787A (zh) * 2018-05-28 2021-01-08 达玛斯蒂尔股份公司 用于大马士革花纹制品的坯料
US20210207250A1 (en) * 2018-05-28 2021-07-08 Damasteel Ab Blank for a damascus patterned article
JP2021525829A (ja) * 2018-05-28 2021-09-27 ダーマスティール アクティエボラーグ ダマスカス模様物品のためのブランク
CN112203787B (zh) * 2018-05-28 2023-07-25 达玛斯蒂尔股份公司 用于大马士革花纹制品的坯料
JP7339968B2 (ja) 2018-05-28 2023-09-06 ダーマスティール アクティエボラーグ ダマスカス模様物品のためのブランク
CN108746647A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 北京金物科技发展有限公司 一种粉末高速钢的制备方法及粉末高速钢
CN109097696A (zh) * 2018-09-29 2018-12-28 北京金物科技发展有限公司 一种不锈轴承钢及其制备方法
CN109097696B (zh) * 2018-09-29 2020-04-17 北京金物科技发展有限公司 一种不锈轴承钢及其制备方法
CN112935265A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 北京科技大学 一种高强度粉末奥氏体不锈钢的制备方法
CN113862583A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 温州瑞银不锈钢制造有限公司 一种高强度耐腐蚀的奥氏体不锈钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN108034896B (zh) 2020-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108034896A (zh) 一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法
CN105177390B (zh) 一种金属陶瓷及其制备方法
CN101748302B (zh) 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法
CN1321768C (zh) 温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法
CN110344047A (zh) 一种原位合成低压冷喷涂CuNiCoFeCrAl2.8高熵合金涂层的制备方法
CN104388722B (zh) 一种粘结相热处理强化的硬质合金及制备方法
CN102343436A (zh) 一种原位烧结弥散颗粒增强温压粉末冶金材料及制备方法
CN104342592B (zh) 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料
CN104805366B (zh) 一种粉末冶金低合金钢及其制备方法
CN104372265B (zh) 一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法
CN110129708B (zh) 一种FeCoNiCrAlMnM多主元合金涂层的制备方法
CN101658930B (zh) 一种高压缩性烧结硬化用水雾化钢铁粉及生产方法
TW201833346A (zh) 用於製造雙相經燒結不銹鋼之不銹鋼粉末
TW200742623A (en) Sinter-hardening powders and their sintered compacts
CN102586639A (zh) 一种高速压制成形制备钛合金的方法
CN102029386B (zh) 一种高硬度粉末冶金低合金钢
CN1676654A (zh) 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法
CN103506618A (zh) 粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法
CN103084569A (zh) 一种添加剂活化的低合金含量铁基粉末及其制备烧结材料的方法
CN101210291A (zh) 一种超细晶粒金属陶瓷的生产方法
JP5355527B2 (ja) チタン含有工具鋼金属粉末及びその焼結体
CN105925898A (zh) 一种进气门座圈材料及制备方法
CN102766794B (zh) 一种微合金化高耐磨性钢结硬质合金
US11248284B2 (en) Non-magnetic austenitic steel with good corrosion resistance and high hardness
CN101713043B (zh) 一种颗粒增强钛基复合材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant