CN108034292A - 一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺 - Google Patents

一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108034292A
CN108034292A CN201711275714.3A CN201711275714A CN108034292A CN 108034292 A CN108034292 A CN 108034292A CN 201711275714 A CN201711275714 A CN 201711275714A CN 108034292 A CN108034292 A CN 108034292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
layer
high intensity
temperature
anti abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711275714.3A
Other languages
English (en)
Inventor
唐建明
唐荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bovin Refrigeration Technology (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Bovin Refrigeration Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bovin Refrigeration Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical Bovin Refrigeration Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201711275714.3A priority Critical patent/CN108034292A/zh
Publication of CN108034292A publication Critical patent/CN108034292A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨损钣金件，包括钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层：乙酸甲酯：15‑19份，三氯乙烯：8‑11份，苯乙烯：9‑16份，2‑丁酮环己酮：12‑19份，有机硅改性环氧树脂：14‑20份，ATO粉剂：13‑17份，E‑20环氧树脂：7‑9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：11‑15份，碳纤维粉：20‑22份，成膜助剂：12‑17份；耐磨损层：丁苯橡胶：14‑19份，甲苯：3‑8份，水玻璃：9‑11份，四硼酸钠：10‑13份，混合磷酸盐：22‑28份，环己酮：18‑22份，芳香族聚酰胺短纤维：11‑18份，增塑剂：19‑23份，辅料：32‑39份，固化剂：13‑19份，消泡剂：29‑32份。

Description

一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，具体的说是涉及一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺。
背景技术
现有技术中的钣金件材料耐磨损性能较低，损坏率较大，钣金件的损坏往往造就了产品整体的损坏，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高钣金件的利用率，减小报废率，省时省力，本发明提出了一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种高强度耐磨损钣金件，包括钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：15-19份，三氯乙烯：8-11份，苯乙烯：9-16份，2-丁酮环己酮：12-19份，有机硅改性环氧树脂：14-20份，ATO粉剂：13-17份，E-20环氧树脂：7-9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：11-15份，碳纤维粉：20-22份，成膜助剂：12-17份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：14-19份，甲苯：3-8份，水玻璃：9-11份，四硼酸钠：10-13份，混合磷酸盐：22-28份，环己酮：18-22份，芳香族聚酰胺短纤维：11-18份，增塑剂：19-23份，辅料：32-39份，固化剂：13-19份，消泡剂：29-32份；
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-19%，铈：22-25%，镨：2-3%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在95-115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为75-85min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌85-95min，控制分散缸温度在85-90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌75-80min，搅拌速度为990-1100r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌95-100min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌45-55min，搅拌速度为800-850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的高强度耐磨损钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：15份，三氯乙烯：8份，苯乙烯：9份，2-丁酮环己酮：12份，有机硅改性环氧树脂：14份，ATO粉剂：13份，E-20环氧树脂：7份，醇溶性丙烯酸酯树脂：11份，碳纤维粉：20份，成膜助剂：12份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：14份，甲苯：3份，水玻璃：9份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：22份，环己酮：18份，芳香族聚酰胺短纤维：11份，增塑剂：19份，辅料：32份，固化剂：13份，消泡剂：29份；
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：22%，镨：2%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在95℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为75min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌85min，控制分散缸温度在85℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌75min，搅拌速度为990r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌95min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌45min，搅拌速度为800r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
前述的高强度耐磨损钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：11份，苯乙烯：16份，2-丁酮环己酮：19份，有机硅改性环氧树脂：20份，ATO粉剂：17份，E-20环氧树脂：9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：15份，碳纤维粉：22份，成膜助剂：17份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：19份，甲苯：8份，水玻璃：11份，四硼酸钠：13份，混合磷酸盐：28份，环己酮：22份，芳香族聚酰胺短纤维：18份，增塑剂：23份，辅料：39份，固化剂：19份，消泡剂：32份；
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-19%，铈：22-25%，镨：2-3%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌95min，控制分散缸温度在90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌80min，搅拌速度为1100r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌100min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌55min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
一种高强度耐磨损钣金件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄板状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1350-1650℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为19-21MPa，除鳞后红钢温度为950-1150℃；
轧制，粗轧机入口温度为1110-1120℃，精轧机入口温度在800-850℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度890-910℃，减定径机出口温度700-750℃；
吐丝，控制吐丝温度在800-820℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为750-760℃，出罩盖温度为520-540℃；
精整，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄板先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄板，其中：
酸洗槽内酸为浓度在12-15%的盐酸，常温下对线材酸洗10-15min；
磷化设备中磷化的温度控制在55-65℃,磷化8-11min；
（三）将步骤二中经表面处理的薄板置于拉拔机上进行打薄成型，得七个厚度相同的半成品薄板；
（四）将步骤三中的半成品薄板采用超声波脱脂，即将半成品薄板放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄板重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄板；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄板进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在45-55℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄板立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为5-8s，浸锌温度控制在420-450℃；
（八）将镀锌后的薄板进行清理即可得到钣金件。
前述的的高强度耐磨损钣金件的生产工艺，步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式。
前述的高强度耐磨损钣金件的生产工艺，步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的0号或1号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明的生产工艺步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式，相对于冲洗水直接排放，用水量较大，且薄板表面残留部分碱液、酸液、铁盐的直流喷淋冲洗方式而言，具有更强化漂洗能力，减少薄板表面的残留碱液，同时节约用水节约能耗，减少了废水排放；
本发明的生产工艺中：步骤（三）采用超声波脱脂，清洗速度快、质量高、易于实现自动化， 清洁度高且全部薄板清洁度一致，不须人手接触清洗液，安全可靠，对薄板表面无损伤，节省了溶剂、热能、工作场地和人工等。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度耐磨损钣金件，包括钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：15份，三氯乙烯：8份，苯乙烯：9份，2-丁酮环己酮：12份，有机硅改性环氧树脂：14份，ATO粉剂：13份，E-20环氧树脂：7份，醇溶性丙烯酸酯树脂：11份，碳纤维粉：20份，成膜助剂：12份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：14份，甲苯：3份，水玻璃：9份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：22份，环己酮：18份，芳香族聚酰胺短纤维：11份，增塑剂：19份，辅料：32份，固化剂：13份，消泡剂：29份；
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：22%，镨：2%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在95℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为75min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌85min，控制分散缸温度在85℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌75min，搅拌速度为990r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌95min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌45min，搅拌速度为800r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层；
一种高强度耐磨损钣金件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄板状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1350℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为19MPa，除鳞后红钢温度为950℃；
轧制，粗轧机入口温度为1110℃，精轧机入口温度在800℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度890℃，减定径机出口温度700℃；
吐丝，控制吐丝温度在800℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为750℃，出罩盖温度为520℃；
精整，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄板先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄板，其中：
酸洗槽内酸为浓度在12%的盐酸，常温下对线材酸洗10min；
磷化设备中磷化的温度控制在55℃,磷化8min；
（三）将步骤二中经表面处理的薄板置于拉拔机上进行打薄成型，得七个厚度相同的半成品薄板；
（四）将步骤三中的半成品薄板采用超声波脱脂，即将半成品薄板放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄板重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄板；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄板进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在45℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄板立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为5s，浸锌温度控制在420℃；
（八）将镀锌后的薄板进行清理即可得到钣金件；
步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式；步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的0号或1号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐磨损钣金件，包括钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：11份，苯乙烯：16份，2-丁酮环己酮：19份，有机硅改性环氧树脂：20份，ATO粉剂：17份，E-20环氧树脂：9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：15份，碳纤维粉：22份，成膜助剂：17份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：19份，甲苯：8份，水玻璃：11份，四硼酸钠：13份，混合磷酸盐：28份，环己酮：22份，芳香族聚酰胺短纤维：18份，增塑剂：23份，辅料：39份，固化剂：19份，消泡剂：32份；
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-19%，铈：22-25%，镨：2-3%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌95min，控制分散缸温度在90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌80min，搅拌速度为1100r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌100min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌55min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
一种高强度耐磨损钣金件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄板状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1650℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为21MPa，除鳞后红钢温度为1150℃；
轧制，粗轧机入口温度为1120℃，精轧机入口温度在850℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度910℃，减定径机出口温度750℃；
吐丝，控制吐丝温度在820℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为760℃，出罩盖温度为540℃；
精整，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄板先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄板，其中：
酸洗槽内酸为浓度在15%的盐酸，常温下对线材酸洗15min；
磷化设备中磷化的温度控制在65℃,磷化11min；
（三）将步骤二中经表面处理的薄板置于拉拔机上进行打薄成型，得七个厚度相同的半成品薄板；
（四）将步骤三中的半成品薄板采用超声波脱脂，即将半成品薄板放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄板重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄板；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄板进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在55℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄板立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为8s，浸锌温度控制在450℃；
（八）将镀锌后的薄板进行清理即可得到钣金件。
前述的的高强度耐磨损钣金件的生产工艺，步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式。
前述的高强度耐磨损钣金件的生产工艺，步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的0号或1号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
实施例3
本实施例提供一种高强度耐磨损钣金件，包括钣金件，钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：16份，三氯乙烯：10份，苯乙烯：13份，2-丁酮环己酮：15份，有机硅改性环氧树脂：16份，ATO粉剂：14份，E-20环氧树脂：8份，醇溶性丙烯酸酯树脂：13份，碳纤维粉：21份，成膜助剂：15份；
耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：15份，甲苯：5份，水玻璃：10份，四硼酸钠：12份，混合磷酸盐：26份，环己酮：20份，芳香族聚酰胺短纤维：13份，增塑剂：20份，辅料：35份，固化剂：16份，消泡剂：30份；
醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15%，铈：23%，镨：3%，钕：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在100℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为920r/min，搅拌时间为80min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌90min，控制分散缸温度在87℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌76min，搅拌速度为1000r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌98min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌50min，搅拌速度为820r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层；
一种高强度耐磨损钣金件的生产工艺，包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄板状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1550℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为20MPa，除鳞后红钢温度为1000℃；
轧制，粗轧机入口温度为1115℃，精轧机入口温度在820℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度900℃，减定径机出口温度720℃；
吐丝，控制吐丝温度在810℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为755℃，出罩盖温度为530℃；
精整，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄板先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄板，其中：
酸洗槽内酸为浓度在13%的盐酸，常温下对线材酸洗12min；
磷化设备中磷化的温度控制在60℃,磷化10min；
（三）将步骤二中经表面处理的薄板置于拉拔机上进行打薄成型，得七个厚度相同的半成品薄板；
（四）将步骤三中的半成品薄板采用超声波脱脂，即将半成品薄板放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄板重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄板；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄板进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在50℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄板立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为7s，浸锌温度控制在430℃；
（八）将镀锌后的薄板进行清理即可得到钣金件；
步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式；步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的0号或1号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨损钣金件，包括钣金件，其特征在于：所述钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，所述高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，所述高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
所述高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：15-19份，三氯乙烯：8-11份，苯乙烯：9-16份，2-丁酮环己酮：12-19份，有机硅改性环氧树脂：14-20份，ATO粉剂：13-17份，E-20环氧树脂：7-9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：11-15份，碳纤维粉：20-22份，成膜助剂：12-17份；
所述耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：14-19份，甲苯：3-8份，水玻璃：9-11份，四硼酸钠：10-13份，混合磷酸盐：22-28份，环己酮：18-22份，芳香族聚酰胺短纤维：11-18份，增塑剂：19-23份，辅料：32-39份，固化剂：13-19份，消泡剂：29-32份；
所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-19%，铈：22-25%，镨：2-3%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在95-115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为75-85min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌85-95min，控制分散缸温度在85-90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌75-80min，搅拌速度为990-1100r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌95-100min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌45-55min，搅拌速度为800-850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨损钣金件，其特征在于：所述钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，所述高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，所述高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
所述高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：15份，三氯乙烯：8份，苯乙烯：9份，2-丁酮环己酮：12份，有机硅改性环氧树脂：14份，ATO粉剂：13份，E-20环氧树脂：7份，醇溶性丙烯酸酯树脂：11份，碳纤维粉：20份，成膜助剂：12份；
所述耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：14份，甲苯：3份，水玻璃：9份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：22份，环己酮：18份，芳香族聚酰胺短纤维：11份，增塑剂：19份，辅料：32份，固化剂：13份，消泡剂：29份；
所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30%，偶氮二异丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11%，铈：22%，镨：2%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在95℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为75min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌85min，控制分散缸温度在85℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌75min，搅拌速度为990r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌95min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌45min，搅拌速度为800r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨损钣金件，其特征在于：所述钣金件的外表面涂覆有一层高强度耐磨损层，所述高强度耐磨损层由高强度层以及耐磨损层按高强度层：耐磨损层=2:3的比例复合而成，所述高强度层以及耐磨损层以质量份数计包含以下组分：
所述高强度层中按质量份数计包括以下组分：乙酸甲酯：19份，三氯乙烯：11份，苯乙烯：16份，2-丁酮环己酮：19份，有机硅改性环氧树脂：20份，ATO粉剂：17份，E-20环氧树脂：9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：15份，碳纤维粉：22份，成膜助剂：17份；
所述耐磨损层中按质量份数计包括以下组分：丁苯橡胶：19份，甲苯：8份，水玻璃：11份，四硼酸钠：13份，混合磷酸盐：28份，环己酮：22份，芳香族聚酰胺短纤维：18份，增塑剂：23份，辅料：39份，固化剂：19份，消泡剂：32份；
所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈： 25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：10%，以上各组分之和为100%；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：11-19%，铈：22-25%，镨：2-3%，钕：3-7%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；
所述的高强度耐磨损层的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将乙酸甲酯、三氯乙烯、苯乙烯以及2-丁酮环己酮加入分散缸中，控制分散缸的温度在115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入有机硅改性环氧树脂、ATO粉剂、E-20环氧树脂以及醇溶性丙烯酸酯树脂，高速搅拌95min，控制分散缸温度在90℃；；
（二）再向步骤（一）中加入碳纤维粉以及成膜助剂，在常温下搅拌均匀，即可得到高强度层待用；
（三）将丁苯橡胶、甲苯以及水玻璃加入搅拌机中进行搅拌，搅拌80min，搅拌速度为1100r/min，加入四硼酸钠、混合磷酸盐、环己酮以及芳香族聚酰胺短纤维，搅拌100min，等充分混合均匀后增塑剂以及辅料，高速搅拌55min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂以及消泡剂至合适黏度，过滤得到耐磨损层待用；
（四）将步骤（二）所得到的高强度层投入反应釜中搅拌，搅拌的过程中缓慢加入步骤（三）所制得的耐磨损层，直至搅拌均匀即可得到高强度耐磨损层。
4.一种高强度耐磨损钣金件的生产工艺，该工艺设有权利要求1-3中任一权利要求所述的高强度耐磨损钣金件，其特征在于，所述工艺包括以下几个步骤：
（一）将钢坯制成薄板状，具体工艺为：
钢坯加热，加热温度为1350-1650℃；
高压水除鳞，除鳞压力设定为19-21MPa，除鳞后红钢温度为950-1150℃；
轧制，粗轧机入口温度为1110-1120℃，精轧机入口温度在800-850℃；
减定径轧制，控制减定径机入口温度890-910℃，减定径机出口温度700-750℃；
吐丝，控制吐丝温度在800-820℃；
风冷，控制入罩盖温度和出罩盖温度，入罩盖温度为750-760℃，出罩盖温度为520-540℃；
精整，对头和尾耳子缺陷部分进行剪切，打捆、称重、包装后入库；
（二）将薄板先经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽清洗，酸洗槽酸洗，高压水冲洗，进磷化设备中进行磷化处理，再进清水池水洗，然后皂化，最后进入烘干设备烘干，得到经过表面处理的薄板，其中：
所述酸洗槽内酸为浓度在12-15%的盐酸，常温下对线材酸洗10-15min；
所述磷化设备中磷化的温度控制在55-65℃,磷化8-11min；
（三）将步骤二中经表面处理的薄板置于拉拔机上进行打薄成型，得七个厚度相同的半成品薄板；
（四）将步骤三中的半成品薄板采用超声波脱脂，即将半成品薄板放到脱脂槽中，向脱脂槽中发射超声波进行脱脂，超声波为频率在16kHz以上的高频率声波；
（五）将脱脂后的半成品薄板重复步骤（二）中的工序，得到二次表面处理后的半成品薄板；
（六）对步骤五中经二次表面处理的半成品薄板进行助镀；
助镀剂采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少助镀剂中氯化铵溶液量，氯化铵和氯化锌的重量比为1.2：1.6，助镀时助镀剂加热温度控制在45-55℃；
（七）将步骤六中助镀后的半成品薄板立即浸入到镀锌槽中进行表面镀锌，镀锌槽中装有预先加热融熔了的锌锭，浸锌时间为5-8s，浸锌温度控制在420-450℃；
（八）将镀锌后的薄板进行清理即可得到钣金件。
5.根据权利要求4所述的高强度耐磨损钣金件的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（二）中的高压水冲洗采用空气强化搅拌水方式。
6.根据权利要求4所述的高强度耐磨损钣金件的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（七）中的熔融的锌锭采用GB/T470中的0号或1号锌锭，镀锌槽为上部敞口处活动连接有盖子的保温槽。
CN201711275714.3A 2017-12-06 2017-12-06 一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺 Pending CN108034292A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711275714.3A CN108034292A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711275714.3A CN108034292A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108034292A true CN108034292A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62095398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711275714.3A Pending CN108034292A (zh) 2017-12-06 2017-12-06 一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108034292A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108736420A (zh) * 2018-08-15 2018-11-02 江苏金利电气有限公司 空气密集型可折叠式母线槽
CN108950378A (zh) * 2018-06-06 2018-12-07 江苏大印电子科技有限公司 一种耐磨损高强度母线槽
CN109023085A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 江苏天泽教育咨询有限公司 一种精密高硬度工量具及其热处理改性工艺
CN109097688A (zh) * 2018-09-10 2018-12-28 江苏天泽教育咨询有限公司 一种环保型高强度金属材料及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106752203A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种防锈耐磨运输车及其制备方法
CN106752602A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种耐高温阻燃输送轨道及其制备方法
CN107385177A (zh) * 2017-06-06 2017-11-24 无锡兴澄特种材料有限公司 中碳钢表面脱碳控制热轧线材生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106752602A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种耐高温阻燃输送轨道及其制备方法
CN106752203A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种防锈耐磨运输车及其制备方法
CN107385177A (zh) * 2017-06-06 2017-11-24 无锡兴澄特种材料有限公司 中碳钢表面脱碳控制热轧线材生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴清等: "《中国托盘手册》", 30 November 2014, 北京：中国财富出版社 *
屠振密等: "《钛及钛合金表面处理技术和应用》", 30 November 2010, 北京：国防工业出版社 *
张琦等: "《冶金工业节能减排技术》", 31 October 2013, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108950378A (zh) * 2018-06-06 2018-12-07 江苏大印电子科技有限公司 一种耐磨损高强度母线槽
CN108736420A (zh) * 2018-08-15 2018-11-02 江苏金利电气有限公司 空气密集型可折叠式母线槽
CN109023085A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 江苏天泽教育咨询有限公司 一种精密高硬度工量具及其热处理改性工艺
CN109097688A (zh) * 2018-09-10 2018-12-28 江苏天泽教育咨询有限公司 一种环保型高强度金属材料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108034292A (zh) 一种高强度耐磨损钣金件及其生产工艺
CN106381496A (zh) 中性除锈防锈剂及制备方法和实施工艺
CN105368100B (zh) 用于磁性材料表面改性的涂覆液、涂层及其制备方法
CN103643121B (zh) 一种用于架空拉线的镀锌钢绞线及其生产工艺
CN106967968B (zh) 高效环保钢铁除锈结膜剂及其制备方法
CN109137049A (zh) 一种钝化前处理的易极电泳铝型材生产工艺
CN107829035A (zh) 一种精密高强度钣金件及其耐腐蚀真空热处理工艺
CN109183044A (zh) 一种铝合金气缸盖表面处理工艺
CN103014712A (zh) 一种铝材元件校正液及其校正方法
CN108103413A (zh) 一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺
CN104004397A (zh) 钕铁硼磁体表面防护用涂液及其制备方法
CN107587177A (zh) 一种铝合金表面钝化处理方法
CN102888613A (zh) 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法
CN106702314A (zh) 一种不锈钢的渗氮复合处理方法
CN102206087B (zh) 一种采用废弃滑板材料的滑板工作面耐火材料组合物
CN111850575A (zh) 一种可以避免钢材表面因过度酸蚀造成损伤的除锈液
CN107858596A (zh) 一种制冷冰柜用仪表及其生产工艺
CN109504202B (zh) 具有良好二次涂层附着性的铬酸盐-丙烯树脂涂液及其制备方法与应用
CN106591855A (zh) 一种金属表面清洗剂及其制备方法
CN108843402A (zh) 一种耐高温钛合金汽轮机叶片
CN109403478A (zh) 一种环保型铝单板的制作方法
CN109054652A (zh) 一种新型金属抛光液
CN109056025A (zh) 一种铝合金型材微弧氧化前处理方法
CN103056608A (zh) 一种波漏隙波导管的生产方法
CN110230065B (zh) 一种高温氧化皮的中性去除剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180515

RJ01 Rejection of invention patent application after publication