CN103056608A

CN103056608A - 一种波漏隙波导管的生产方法

Info

Publication number: CN103056608A
Application number: CN2012105330780A
Authority: CN
Inventors: 张培良; 宗岩; 赵志升; 王敬臣; 范圣文; 李卫; 吕艳荣
Original assignee: LONGKOU CONGLIN SINO-GERMANY CAR BODY SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: LONGKOU CONGLIN SINO-GERMANY CAR BODY SYSTEM ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明涉及一种微波漏隙波导管的生产方法，包括以下步骤：将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管，再将所述方管的两端与法兰进行焊接，得到半成品；将所述半成品的两端法兰进行清理，然后进行超声波清洗，再进行铬化处理；将所述处理后的半成品进行覆膜及配件装配，即得所述微波漏隙波导管。本发明是采用流水线式的作业方式，通过合理地、科学地将波导管产品进行流水生产过程空间组织，从而降低劳动强度减少人员分配，提高生产效率，且高效、高质量的完成微波漏隙波导管产品，适应于大批量生产，可满足市场需求，增加收益；同时，减少工序间的周转及场地占用面积，也减小了微波漏隙波导管法兰的焊接变形，降低了成本。

Description

一种波漏隙波导管的生产方法

技术领域

本发明涉及一种微波漏隙波导管的生产方法，属于自动化制造技术领域。

背景技术

目前,基于通信的列车控制(CBTC)系统代表着世界城市轨道交通信号控制技术的发展方向和趋势,并成为我国城市轨道交通信号系统的主流制式，其中北京2号线、机场线、房山线、深圳2号线、5号线、北京9号线、广州地铁6号线、昆明线、武汉线等都采用其控制系统，而作为主要的传输介质微波漏隙波导管装置市场需求量极大，产品质量要求极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种微波漏隙波导管的生产方法，用流水线式的生产模式代替了传统的生产模式，不仅提高了生产效率,也降低了经营成本，提高企业管理效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种微波漏隙波导管的生产方法，包括以下步骤：

（1）将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管，再将所述方管的两端与法兰进行焊接，得到半成品；

（2）将所述半成品的两端法兰进行端面铣清理，然后将所述半成品进行超声波清洗，再将所述清理后的两端法兰进行铬化处理，得到成品；

（3）将所述经过步骤（2）处理后的成品进行胶带粘贴及配件装配，即可得微波漏隙波导管。

本发明的有益效果是：本发明是采用流水线式的作业方式，通过合理地、科学地将微波漏隙波导管产品进行流水生产过程空间组织，从而降低劳动强度减少人员分配，提高生产效率，且高效、高质量的完成微波漏隙波导管产品，适应于大批量生产，可满足市场需求，增加收益；同时，减少工序间的周转及场地占用面积，也减小了微波漏隙波导管法兰的焊接变形，降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤（1）中铝合金管为6060-T5合金管。

采用上述进一步方案的有益效果是6060合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。T5由高温过程冷却，然后人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫正，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

进一步，所述步骤（1）中锯切和数控加工采用平和数铣设备，所述平和数铣设备设有切割锯以及感应报警装置，所述切割锯对所述原料进行定尺锯长完成所述锯切，所述数控加工包括两次数控加工工序，第一次数控加工完成后，所述自动感应报警装置进行报警，完成第二次数控加工，得到所述方管。

采用上述进一步方案的有益效果是减少人员分配，提高生产效率。

进一步，所述步骤（1）中焊接采用不锈钢焊接工装，将法兰2分别焊接于所述方管的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是可一次完成90°圆周焊接，降低设备投入成本，便于操作。

进一步，所述步骤（2）中端面铣清洗采用端面铣设备，所述端面铣设备设有两把盘刀，一次完成两端法兰面的加工。

采用上述进一步方案的有益效果是制作端面铣设备，可一次完成两端法兰面的加工，即可转入下一步清理工序，无需人员翻转，降低劳动强度。

进一步，所述步骤（2）中超声波清洗的步骤为：将所述半成品放入清洗槽中，开启循环泵及超声波设备，进行清洗；将所述清洗过的半成品放入漂洗槽中，启动电源，开启循环泵，进行漂洗；将所述漂洗过的半成品放在风干架上，进行风干。

进一步，所述步骤（2）中铬化处理的步骤为：将所述超声波清洗后的半成品一端的法兰进行脱脂、水洗、表面调整、再水洗后，浸泡在铬化溶液中，然后进行水洗、吹干、安装塑料护套，即完成一端法兰的铬化处理，再重复上述步骤进行另一端法兰的铬化处理，得到成品。

采用上述进一步方案的有益效果是根据波导管自身的特点，制作专用的超声波清洗设备及铬化工装，可快速高效保质保量的完成清洗及铬化工作。

进一步，所述步骤（3）中胶带粘贴及配件装配的步骤为：使胶带位于所述成品中，推动胶带粘贴工具，从所述成品一端法兰的焊接缝隙到另一端法兰的焊接缝隙进行粘贴，然后将所述胶带粘贴后的成品的表面清洗干净，再安装玻璃钢护盖、玻璃钢条，最后进行捆扎、贴合格证，得到微波漏隙波导管。

采用上述进一步方案的有益效果是制作胶带粘贴工具可快速的粘贴胶带，且无气泡等缺陷存在，简单便捷。

附图说明

图1为本发明流水线式微波漏隙波导管生产方法流程图；

图2为本发明微波漏隙波导管结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种微波漏隙波导管的生产方法，包括以下步骤：

（1）将铝合金管进行锯切和数控加工得到方管1，再将所述方管1的两端与法兰2进行焊接，得到半成品；

（2）将所述半成品的两端法兰2进行端面铣清理，然后将所述半成品进行超声波清洗，再将所述清理后的两端法兰2进行铬化处理，得到成品；

所述步骤（1）中铝合金管为6060-T5合金管，6060合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。T5由高温过程冷却，然后人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫正，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。

所述6060-T5合金管性能参数如下：

化学成分控制与力学性能

化学成分

硅

铁

铜

锰

镁

铬

锌

钛

铝

标准

0.3-0.6

0.1-0.3

≤0.1

0.35-0.6

≤0.05

≤0.15

≤0.1

-----

a)抗拉强度：Rm≥160Mpa；

b)屈服强度：Rp0.2≥120Mpa；

伸长率：A≥6%。

所述步骤（1）中锯切和数控加工采用平和数铣设备，所述平和数铣设备设有切割锯以及感应报警装置，所述切割锯对所述原料进行定尺锯长完成所述锯切，所述数控加工包括两次数控加工工序，第一次数控加工完成后，所述自动感应报警装置进行报警，完成第二次数控加工，得到所述方管。

锯切工序包括以下步骤：（1）领料，领取合格的原材料型材，方管型材号：LYC-5326657；（2）装夹，上料前用风枪对与方管接触的双头锯、支架的接触面进行清理，再将方管型材从物料框内搬至定尺长度的双头锯上，垂直放下并紧固，不允许拖动；注意，搬运过程中不允许划伤、碰伤方管，避免因接触面上的铝屑划伤型材表面；（3）锯切，根据波导管的规格，锯切长度分别为11773±0.5mm、3050±0.5mm、1037±0.5mm，保证垂直度0.5。

数控加工工序包括以下步骤：（1）转料，取合格物料，用物料车转至平和加工区域内，避免转移过程中的磕碰伤；（2）一次装夹，每次上料前用风枪对与方管加工工装的接触面进行清理，再将方管型材从物料车内搬至平和设备上，用定位块定位，气动夹紧；（3）第一次数控加工，对于规格11767mm波导管：按数控加工程序铣波导管一端端面，保证垂直度0.2，铣长条孔（19±0.2）×（3±0.1），保证第一个孔中心位置距端面尺寸151.3mm，保证孔间距61±0.2、孔的对称度及表面粗糙度6.3；对于规格3044mm波导管：按数控加工程序铣两端面，保证垂直度0.2，铣长条孔（19±0.2）×（3±0.1），保证第一个孔中心位置距端面尺寸151.3mm，保证孔间距61±0.2、孔的对称度及表面粗糙度6.3，保证长度尺寸3047.5^+0.1 ₀mm；对于规格1031mm波导管：按数控加工程序铣两端面，保证垂直度0.2，铣长条孔（19±0.2）×（3±0.1），保证第一个孔中心位置距端面尺寸151.3mm，保证孔间距61±0.2、孔的对称度及表面粗糙度6.3，保证长度尺寸1034.5^+0.1 ₀mm；（4）二次装夹，对于规格11767mm的波导管：一次加工完毕后，将方管搬至二次装夹定位位置，方管端面与定位面紧密贴合，然后气动夹紧；（5）第二次数控加工，对于11767mm规格的波导管：按数控加工程序进行二次数控加工铣长条孔（19±0.2）×（3±0.1）；保证孔间距61±0.2、孔的对称度及表面粗糙度6.3，铣端面，保证垂直度0.2及长度尺寸11770.5^+0.1 ₀mm；

所述步骤（1）中焊接采用不锈钢焊接工装，将法兰2分别焊接于所述方管1的两端。

焊接工序包括以下步骤：（1）装料，取合格物料，用物料车转至焊接加工区域内，再将法兰放置超声波清洗槽中清洗，时间为2min，然后在漂洗槽中进行漂洗，风干；（2）装夹，2名焊接人员将方管搬至焊接架上，用气磨机对方管两端外表面进行焊前处理，打磨宽度为30mm再套上法兰，旋转推杆，使方管与焊接工装紧密贴合，然后将法兰靠近焊接工装，用大力钳进行夹紧，保证法兰与方管间隙＜0.5mm；（3）焊接，将法兰分别焊接于所述方管的两端，不允许出现焊透现象。

所述步骤（2）中端面铣清洗采用端面铣设备，所述端面铣设备设有两把盘刀，一次完成两端法兰面的加工。

端面铣清理工序的包括以下步骤：（1）装料，取合格物料，用物料车转至端面铣加工区域内；（2）装夹，将波导管放置在端面铣设备及其支架上，再将波导管上靠近法兰的第一、第二个长条孔插入端面铣胎具的定位销上，用气动夹具压紧，波导管宽边的接触面与胎具的基准面紧密贴合，波导管窄边与胎具侧面之间的间隙＜0.2mm；（3）铣法兰面，铣法兰面，保证法兰厚度尺寸5⁺¹ ₀、表面粗糙度3.2、平面度0.2、垂直度0.15。其中，需要注意：铣法兰面的同时，保证充足的润滑油；定期检查盘刀，保证表面粗糙度要求；当盘刀停止工作时，才可装卸波导管。

所述步骤（2）中超声波清洗的步骤为：将所述半成品放入清洗槽中，开启循环泵及超声波设备，进行清洗；将所述清洗过的半成品放入漂洗槽中，启动电源，开启循环泵，进行漂洗；将所述漂洗过的半成品放在风干架上，进行风干。

超声波清洗工序包括以下步骤：（1）上料，将8根波导管放置在物料框中，法兰面处于同一水平面；（2）清洗，用物料架将物料框放入清洗槽中，开启循环泵及超声波设备，将超声波16个发生器的电流调整到4A；其中，将特制的标尺放置清洗槽中加入足量的水至上下水位线之间，加入20公斤的铝合金清洗剂，波导管每单次清洗时间控制在4-5min，每清洗200根波导管后对清洗液进行更换，清洗温度控制在36-39℃之间；（3）漂洗，起吊物料架将物料框放入漂洗槽中，启动电源，开启循环泵；其中，每单次漂洗时间控制在5-6min，用水对波导管进行漂洗，每漂洗200根波导管进行更换，漂洗温度控制在28-36℃；（4）风干，起吊物料架将物料框放入风干架上。

超声波工作原理：超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中地声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千单位的大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

所述步骤（2）中铬化处理的步骤为：将所述超声波清洗后的半成品一端的法兰2进行脱脂、水洗、表面调整、再水洗后，浸泡在铬化溶液中，然后进行水洗、吹干、安装塑料护套6，即完成一端法兰2的铬化处理，再重复上述步骤进行另一端法兰2的铬化处理，得到成品。

所述铬化是指溶液与铝作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，防止腐蚀，进一步增加防护能力，铬化过程后法兰要呈现淡金黄色或浅彩虹色。

铬化工序包括以下步骤：

（1）溶液调配

RIDOLINE 336溶液调配

DEOXIDIZER 395H溶液调配

溶液调配

（2）铬化前的准备，将特制的铬化标尺放置各溶液中，加足量的水至水位线，启动加热棒；（3）装夹，将波导管方管放置在工装上压紧，法兰盘用二甲苯清理干净，将装夹好的波导管一端挂在吊钩上，另一端放置在滑动小车上，用升降机将波导管缓缓吊起；（4）脱脂，将波导管一端的法兰完全浸泡在盛有Ridoline溶液的容器中，浸泡时间为5min，溶液温度为50～60℃；（5）水洗，用自来水清洗干净，使法兰上不残留Ridoline溶液；（6）表面调整，将波导管一端的法兰完全浸泡在盛有Deoxidizer溶液的容器中，温度为25～35℃，浸泡时间为5min；（7）水洗，用自来水清洗干净，使法兰上不残留Deoxidizer溶液；（8）上膜，槽液温度为21～37℃，浸泡深度：将法兰盘完全浸入Alodine溶液中，浸泡时间：如果溶液的各项指标都在高点例如：PH＝1.8，六价铬的点数为13.5，温度为：37.8℃；这时的浸泡时间为：40s，如果各项的指标相对降低这时的浸泡时间要相对的延长，法兰上膜后要呈现淡金黄色或浅彩虹色；（9）水洗，用自来水清洗干净，使法兰上不残留Alodine溶液；（10）吹干，用风枪将冲洗干净的法兰面吹干，将塑料护盖6安装在法兰上；（11）重复上面的步骤来进行另一端法兰面的铬化工作。

所述步骤（3）中胶带粘贴及配件装配的步骤为：使胶带3位于所述成品中，推动胶带粘贴工具，从所述成品一端法兰2的焊接缝隙到另一端法兰2的焊接缝隙进行粘贴，然后将所述胶带3粘贴后的成品的表面清洗干净，再安装玻璃钢护盖4、玻璃钢条5，最后进行捆扎、贴合格证，得到微波漏隙波导管。

胶带粘贴工序包括以下步骤：（1）物品准备，胶带、风枪、抹布、胶带粘贴工具、纸胶带、刮板；（2）胶带粘贴工艺过程，胶带粘贴面保持洁净、干爽、平滑，不能有锈迹、油污以及斑点，用酒精作为清洁溶液，使用胶带粘贴工具粘贴胶带时，使胶带位于型材中间，匀速的推动胶带粘贴工具并向下作用一定的力压住胶带粘贴工具，从波导管一端法兰的焊缝到另一端法兰焊缝，宽度方向要贴在截面的中间，在粘贴胶带的过程中，起始部分和完成部分的胶带如果粘贴不好，可重新用刮板用力将胶带压紧，胶带可以有接头，但接头必须在两个孔的中间，并且两部分胶带必须重合100mm以上，胶带粘贴好后将表面清理干净，并检查胶带是否有突起、气泡、破损并且要检查胶带是否粘贴紧。

配件装配工序包括以下步骤：（1）安装玻璃钢护盖，将玻璃钢护盖安装在粘贴胶带后的波导管上，用风抢、抹布将玻璃钢护盖、波导管胶带粘贴面清理干净；（2）方条安装，用7063乐泰清洁剂、抹布除去波导管防护盖表面及方条的油污，使用喷枪将粘合剂Terostat 9220喷在方条上，方条保持干燥、清洁，使用绝缘板（固定块）确定方条位置，放上方条，在2秒内按压方条以保证方条很好的粘贴在防护盖上，粘合剂溢出两边1mm时停止按压方条；（3）捆扎尼龙扎带，用尼龙扎带在距离两端法兰215mm的位置及波导管中间位置把玻璃钢护盖捆紧，预留3-5mm，多余的部分用美工刀去掉，每根波导管按同一方向捆扎尼龙扎带；（4）贴合格证，按照合格证粘贴基准线进行合格证的粘贴。

如图2所示，所述微波漏隙波导管包括方管1、法兰2、胶带3、玻璃钢护盖4、玻璃钢条5以及塑料护套6，所述法兰2焊接于方管1的两端，所述玻璃钢护盖4覆盖在方管1上方，并通过胶带3与方管1连接，所述玻璃钢条5固定连接在玻璃钢护盖4上表面的两端且与玻璃钢护盖4垂直，而且所述玻璃钢条5在玻璃钢护盖4的两端各有两个且平行排列，所述塑料护套6套装在法兰2上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中铝合金管为6060-T5合金管。

3.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中锯切和数控加工采用平和数铣设备，所述平和数铣设备设有切割锯以及感应报警装置，所述切割锯对所述原料进行定尺锯长完成所述锯切，所述数控加工包括两次数控加工工序，第一次数控加工完成后，所述自动感应报警装置进行报警，完成第二次数控加工，得到所述方管。

4.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中焊接采用不锈钢焊接工装，将法兰分别焊接于所述方管的两端。

5.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中端面铣清洗采用端面铣设备，所述端面铣设备设有两把盘刀，一次完成两端法兰面的加工。

6.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中超声波清洗的步骤为：将所述半成品放入清洗槽中，开启循环泵及超声波设备，进行清洗；将所述清洗过的半成品放入漂洗槽中，启动电源，开启循环泵，进行漂洗；将所述漂洗过的半成品放在风干架上，进行风干。

7.根据权利要求1所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中铬化处理的步骤为：将所述超声波清洗后的半成品一端的法兰进行脱脂、水洗、表面调整、再水洗后，浸泡在铬化溶液中，然后进行水洗、吹干、安装塑料护套，即完成一端法兰的铬化处理，再重复上述步骤进行另一端法兰的铬化处理，得到成品。

8.根据权利要求1至7任一项所述微波漏隙波导管的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中胶带粘贴及配件装配的步骤为：使胶带位于所述成品中，推动胶带粘贴工具，从所述成品一端法兰的焊接缝隙到另一端法兰的焊接缝隙进行粘贴，然后将所述胶带粘贴后的成品的表面清洗干净，再安装玻璃钢护盖、玻璃钢条，最后进行捆扎、贴合格证，得到微波漏隙波导管。