CN108034224A - 一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法 - Google Patents

一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108034224A
CN108034224A CN201711374911.0A CN201711374911A CN108034224A CN 108034224 A CN108034224 A CN 108034224A CN 201711374911 A CN201711374911 A CN 201711374911A CN 108034224 A CN108034224 A CN 108034224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
surface coated
coated layer
polyurethane
forklift
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711374911.0A
Other languages
English (en)
Inventor
龚文祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd filed Critical Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd
Priority to CN201711374911.0A priority Critical patent/CN108034224A/zh
Publication of CN108034224A publication Critical patent/CN108034224A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6603—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6607—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，包括如下步骤：将丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜混合，升温，混炼，加入丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物继续混炼，挤出得到预制料；将聚酯多元醇、聚醚多元醇混合，升温，调节压力，脱水，加入二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体降温，再加入丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡，升温，保温，降温，加入预制料，保温，接着升温，保温，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。本发明提出的叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，不仅韧性好，耐磨性能优异，而且可克服聚氨酯材料与轮芯之间的滑脱缺陷，同时可有效降低成本，提高叉车轮的使用寿命。

Description

一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法。
背景技术
在生产叉车轮时，由于轮毂为金属材料制成，轮毂与货物箱或固定转运架之间也会产生相对滑动，磨损轮毂，而且装、卸载轮毂时，大多使用人工，载费时费力，目前一般在轮毂表面包覆聚氨酯层，避免轮毂与地面互相撞击而损坏，影响生产效率，但目前由于聚氨酯层存在耐磨性差的缺点，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，所得聚氨酯层不仅韧性好，耐磨性能优异，而且可克服聚氨酯材料与轮芯之间的滑脱缺陷，同时可有效降低成本，提高叉车轮的使用寿命。
本发明提出的一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜混合，升温，混炼，加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物继续混炼，挤出得到预制料；
S2、将聚酯多元醇、聚醚多元醇混合，升温，调节压力，脱水，加入二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到聚氨酯预聚体；
S3、将聚氨酯预聚体降温，再加入丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡，升温，保温，降温，加入预制料，保温，接着升温，保温，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。
优选地，S1中，将丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜混合，升温至160-170℃混炼20-40min。
优选地，S1中，丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为20-28：4-15：80-120：2-9。
优选地，S2中，将聚酯多元醇、聚醚多元醇混合，升温至105-115℃，调节压力至0.06-0.08MPa，脱水2-4h。
优选地，S2中，聚酯多元醇、聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为20-40：15-25：2-6。
优选地，S3中，将聚氨酯预聚体降温至40-50℃。
优选地，S3中，再加入丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡，升温至65-75℃，保温4-6h。
优选地，S3中，降温至20-35℃，加入预制料，保温10-20min，接着升温至45-55℃，保温20-30min。
优选地，S3中，聚氨酯预聚体、丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡、预制料的重量比为100-140：5-10：1-2：0.3-0.5：5-15。
本发明采用丙烯酸树脂与气相二氧化硅接枝后，进一步与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝，借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，不仅增韧效果好，而且与聚氨酯预聚体中的分散相容性极好，由于聚氨酯预聚体主链上含有较多的活性基团，进一步配合预制料结合，经固化后，不仅韧性极好，而且可大大提高叉车轮的耐磨性能，可克服聚氨酯材料与轮芯之间的滑脱缺陷。本发明可有效降低成本，提高叉车轮的使用寿命，使用寿命可以达一年以上，极大地提高叉车轮生产效率和降低维修成本。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，包括如下步骤：
S1、将20g丙烯酸树脂、15g气相二氧化硅、80g二甲亚砜混合，升温至170℃混炼20min，加入9g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物继续混炼10min，挤出得到预制料；
S2、将40g聚酯多元醇、15g聚醚多元醇混合，升温至115℃，调节压力至0.06MPa，脱水4h，加入2g二苯基甲烷二异氰酸酯反应50min，得到聚氨酯预聚体；
S3、将100g聚氨酯预聚体降温至50℃，再加入5g丁基乙基丙二醇、2g聚氧化丙烯三醇、0.3g二月桂酸二丁锡，升温至75℃，保温4h，降温至35℃，加入5g预制料，保温20min，接着升温至45℃，保温30min，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。
实施例2
一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，包括如下步骤：
S1、将28g丙烯酸树脂、4g气相二氧化硅、120g二甲亚砜混合，升温至160℃混炼40min，加入2g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物继续混炼16min，挤出得到预制料；
S2、将20g聚酯多元醇、25g聚醚多元醇混合，升温至105℃，调节压力至0.08MPa，脱水2h，加入6g二苯基甲烷二异氰酸酯反应20min，得到聚氨酯预聚体；
S3、将140g聚氨酯预聚体降温至40℃，再加入10g丁基乙基丙二醇、1g聚氧化丙烯三醇、0.5g二月桂酸二丁锡，升温至65℃，保温6h，降温至20℃，加入15g预制料，保温10min，接着升温至55℃，保温20min，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。
实施例3
一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，包括如下步骤：
S1、将22g丙烯酸树脂、12g气相二氧化硅、90g二甲亚砜混合，升温至166℃混炼25min，加入6g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物继续混炼12min，挤出得到预制料；
S2、将35g聚酯多元醇、18g聚醚多元醇混合，升温至112℃，调节压力至0.065MPa，脱水3.5h，加入3g二苯基甲烷二异氰酸酯反应35min，得到聚氨酯预聚体；
S3、将110g聚氨酯预聚体降温至48℃，再加入6g丁基乙基丙二醇、1.8g聚氧化丙烯三醇、0.35g二月桂酸二丁锡，升温至72℃，保温4.5h，降温至30℃，加入8g预制料，保温18min，接着升温至48℃，保温28min，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。
实施例4
一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，包括如下步骤：
S1、将26g丙烯酸树脂、6g气相二氧化硅、110g二甲亚砜混合，升温至164℃混炼35min，加入4g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物继续混炼14min，挤出得到预制料；
S2、将25g聚酯多元醇、22g聚醚多元醇混合，升温至108℃，调节压力至0.075MPa，脱水2.5h，加入5g二苯基甲烷二异氰酸酯反应25min，得到聚氨酯预聚体；
S3、将130g聚氨酯预聚体降温至42℃，再加入8g丁基乙基丙二醇、1.2g聚氧化丙烯三醇、0.45g二月桂酸二丁锡，升温至68℃，保温5.5h，降温至25℃，加入12g预制料，保温12min，接着升温至52℃，保温22min，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。
将实施例4所得叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层与普通叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层进行性能检测，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜混合，升温，混炼，加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物继续混炼，挤出得到预制料；
S2、将聚酯多元醇、聚醚多元醇混合，升温，调节压力，脱水，加入二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到聚氨酯预聚体；
S3、将聚氨酯预聚体降温，再加入丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡，升温，保温，降温，加入预制料，保温，接着升温，保温，冷却得到叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层。
2.根据权利要求1所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S1中，将丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜混合，升温至160-170℃混炼20-40min。
3.根据权利要求1或2所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S1中，丙烯酸树脂、气相二氧化硅、二甲亚砜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量比为20-28：4-15：80-120：2-9。
4.根据权利要求1-3任一项所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S2中，将聚酯多元醇、聚醚多元醇混合，升温至105-115℃，调节压力至0.06-0.08MPa，脱水2-4h。
5.根据权利要求1-4任一项所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S2中，聚酯多元醇、聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为20-40：15-25：2-6。
6.根据权利要求1-5任一项所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S3中，将聚氨酯预聚体降温至40-50℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S3中，再加入丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡，升温至65-75℃，保温4-6h。
8.根据权利要求1-7任一项所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S3中，降温至20-35℃，加入预制料，保温10-20min，接着升温至45-55℃，保温20-30min。
9.根据权利要求1-7任一项所述叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法，其特征在于，S3中，聚氨酯预聚体、丁基乙基丙二醇、聚氧化丙烯三醇、二月桂酸二丁锡、预制料的重量比为100-140：5-10：1-2：0.3-0.5：5-15。
CN201711374911.0A 2017-12-19 2017-12-19 一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法 Withdrawn CN108034224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711374911.0A CN108034224A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711374911.0A CN108034224A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108034224A true CN108034224A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62099880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711374911.0A Withdrawn CN108034224A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108034224A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1539628A (zh) * 2003-10-31 2004-10-27 ���ݻ����ٴ��ԿؿƼ����޹�˾ 聚氨酯胎面－橡胶胎体复合结构绿色轮胎及其制造方法
CN1829753A (zh) * 2003-07-25 2006-09-06 巴斯福股份公司 含硅烷基团的热塑性聚氨酯
CN101397400A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 履带车辆负重轮纳米改性聚氨酯弹性体胎体材料及浇注工艺
CN102532467A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 高回弹聚氨酯弹性体组合物
CN103435777A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 淄博启明星新材料有限公司 矿山用聚氨酯工程轮胎及其制备方法
CN103980697A (zh) * 2013-06-07 2014-08-13 安徽大学 一种纳米二氧化硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN104558710A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 孟红琳 一种用于轮胎三角胶的橡胶材料的制备方法
CN104684953A (zh) * 2012-05-16 2015-06-03 3M创新有限公司 包括聚氨酯层和结构体的装饰片材
CN105001626A (zh) * 2015-07-22 2015-10-28 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 一种挤出级热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN105051112A (zh) * 2013-03-29 2015-11-11 Dic株式会社 氨基甲酸酯树脂组合物、涂布剂及物品
CN107090174A (zh) * 2017-06-15 2017-08-25 海洋石油工程股份有限公司 一种防滑耐磨的浇注型聚氨酯复合胶层的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1829753A (zh) * 2003-07-25 2006-09-06 巴斯福股份公司 含硅烷基团的热塑性聚氨酯
CN1539628A (zh) * 2003-10-31 2004-10-27 ���ݻ����ٴ��ԿؿƼ����޹�˾ 聚氨酯胎面－橡胶胎体复合结构绿色轮胎及其制造方法
CN101397400A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 履带车辆负重轮纳米改性聚氨酯弹性体胎体材料及浇注工艺
CN102532467A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 高回弹聚氨酯弹性体组合物
CN104684953A (zh) * 2012-05-16 2015-06-03 3M创新有限公司 包括聚氨酯层和结构体的装饰片材
CN105051112A (zh) * 2013-03-29 2015-11-11 Dic株式会社 氨基甲酸酯树脂组合物、涂布剂及物品
CN103980697A (zh) * 2013-06-07 2014-08-13 安徽大学 一种纳米二氧化硅改性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103435777A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 淄博启明星新材料有限公司 矿山用聚氨酯工程轮胎及其制备方法
CN104558710A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 孟红琳 一种用于轮胎三角胶的橡胶材料的制备方法
CN105001626A (zh) * 2015-07-22 2015-10-28 东莞市吉鑫高分子科技有限公司 一种挤出级热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN107090174A (zh) * 2017-06-15 2017-08-25 海洋石油工程股份有限公司 一种防滑耐磨的浇注型聚氨酯复合胶层的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
强涛涛: "《合成革化学品》", 31 July 2016, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108177289A (zh) 一种硬质pvc地板的制备方法
US20130230716A1 (en) Prepregs based on storage-stable reactive or highly reactive polyurethane composition with fixed film and the composite component produced therefrom
CN103265685A (zh) 一种聚醚型聚氨酯微孔弹性体复合材料及其制备方法
CN101591420A (zh) 一种喷塑聚氨酯组合物、其制备方法及其应用
CN112680170B (zh) 双组分无溶剂疏水耐蒸煮复膜胶及其制法
CN101580578A (zh) 合成革用高固发泡聚氨酯树脂及其制备方法
CN101503861A (zh) 二液型速成即剥离合成革复合贴面
CN106117765A (zh) 一种复合鞋底及其制备方法
CN112593419B (zh) 一种水性低温印刷环保型聚氨酯合成革的制备方法
CN108034224A (zh) 一种叉车轮毂表面包覆的聚氨酯层制备方法
CN106751070A (zh) 一种高韧性耐低温改性橡胶密封件及其制备方法
CN107550628A (zh) 一种高品质暖贴的制备方法
CN109294213A (zh) 无溶剂双组分聚氨酯胶浸渍基布制备输送带及其制备方法
CN103524695B (zh) 一种玻纤增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法
CN107828363A (zh) 一种热固化的钢板覆膜胶及其制备方法
CN102924802A (zh) 一种poe／epdm／rec复合发泡材料及其制备方法
CN113736411A (zh) 一种纺织品用湿固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法
CN106008898A (zh) 一种高防潮且耐寒热的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN106117513B (zh) 一种弹性固化环氧树脂体系及其制备方法
CN108691213A (zh) 一种偏蓝相干法聚氨酯合成革的制备工艺
CN110951028B (zh) 一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途
CN106903950A (zh) 一种金银膜产品及其制备方法
CN113524824A (zh) 一种数码迷彩胶布及其制备方法
CN112063355A (zh) 一种用于动力电池铝塑膜的胶粘剂及其加工工艺
CN113072771B (zh) 一种轻型输送带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180515

WW01 Invention patent application withdrawn after publication