CN108033637A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种垃圾渗滤液的处理方法,包括以下步骤:采用生化+膜过滤的组合工艺,将垃圾渗滤液分别经过调节池、UASB反应器、A/O池、超滤、A/ABFT池、纳滤等处理工序,以得到浓缩液;将所述浓缩液通入混凝反应装置得到混合液,并将所述混合液通入TMF装置中进行微滤,以得到微滤透过液;测定所述微滤透过液的浓度,并判断所述微滤透过液的浓度是否低于预设浓度;若所述微滤透过液的浓度低于所述预设浓度,则将所述微滤透过液通入DTRO装置进行反渗透处理,以得到反渗透浓缩液,并对所述反渗透浓缩液进行MVR蒸发及喷雾干燥处理。本发明所述垃圾渗滤液的处理方法,能有效达到垃圾渗滤液的达标排放,同时对浓缩液进行分类处理,以实现浓缩液的零排放。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水处理技术领域,特别涉及一种垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
[0002] 垃圾渗滤液主要是垃圾填埋或焚烧处理过程中产生的废水,具有色度高、有机物 含量高、毒性强、难降解、含有重金属、酸碱变化幅度大以及含固废水等高浓度有机废水的 典型特征。
[0003] 当垃圾渗滤液排放到自然环境中时,污染成分将长期在环境中滞留,产生“三致” (致癌、致畸、致突变)作用,对人体健康和自然界的生态系统构成很大的威胁。随着我国城 市垃圾清运量的快速增加,这种威胁日益严重。2010年我国垃圾渗滤液产量超过5600万吨, 其中每年至少有2000万吨未得到有效处理,给生态环境造成了巨大的压力。2016年我国垃 圾渗滤液产量约为9152万吨,引发人们对渗滤液污染的担忧,强化处理的呼声日益高涨。因 此,高浓度难降解有机废水的治理已经成为现阶段我国环境保护技术领域亟待解决的一个 难题。高浓度难降解有机废水的治理已经成为现阶段我国环境保护技术领域亟待解决的一 个难题。通常含有高浓度难降解有毒、有害、有机污染物以及氨氮化合物、悬浮物等污染物, 对环境的污染程度很大,采用常规的生物或物理化学净化方法处理难以满足技术和经济要 求。
[0004] 在现有技术中,通常采用生化+膜过滤法的组合工艺对垃圾渗滤液进行处理,但从 我国垃圾渗滤液处理工程技术现状来看,目前仍缺少经济可行的技术以同时实现垃圾渗滤 液的处理达标和浓缩液的零排放。
发明内容
[0005] 基于此,本发明的目的在于提供一种实现渗滤液达标排放及浓缩液零排放的垃圾 渗滤液的处理方法。
[0006] —种垃圾渗滤液的处理方法,包括以下步骤:
[0007] 采用生化+膜过滤的组合工艺,将垃圾渗滤液分别经过调节池、UASB反应器、A/0 池、超滤、A/ABFT池、纳滤等处理工序,以得到浓缩液;
[0008] 将所述浓缩液通入混凝反应装置得到混合液,并将所述混合液通入TMF装置中进 行微滤,以得到微滤透过液;
[0009] 测定所述微滤透过液的浓度,并判断所述微滤透过液的浓度是否低于预设浓度;
[0010] 若所述微滤透过液的浓度低于所述预设浓度,则将所述微滤透过液通入DTR0装置 进行反渗透处理,以得到反渗透浓缩液,并对所述反渗透浓缩液进行MVR蒸发及喷雾干燥处 理。
[0011] 与现有的技术相比,本发明中所述垃圾渗滤液的处理方法的优点在于:能有效达 到垃圾渗滤液的达标排放,同时对浓缩液进行分类处理,以实现浓缩液的零排放。
[0012] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述垃圾渗滤液的处理方法还包括:
[0013] 若所述微滤透过液的浓度高于所述预设浓度,则需要先将所述微滤透过液通过电 渗析进行脱盐处理,以得到电渗析浓水和电渗析淡水;
[0014] 将所述电渗析浓水进行蒸发结晶,同时将所述电渗析淡水通入DTR0装置进行反渗 透处理,以得到反渗透浓缩液,并对所述反渗透浓缩液进行MVR蒸发及喷雾干燥处理。
[0015] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,当所述微滤透过液的浓度高于所述预设浓度 时,则在组合工艺中,将所述垃圾渗滤液经过所述调节池处理后,需先通入第一沉淀池内, 沉淀物进行板框压滤处理,上清液通入所述UASB反应器并进行后续处理。
[0016] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述混合液经所述TMF装置微滤处理后还得到 微滤截留液,将所述微滤截留液进行板框压滤脱水,得到压滤透过液和泥饼,所述压滤透过 液返回所述TMF装置进行循环处理,所述泥饼进行固化。
[0017] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述采用生化+膜过滤的组合工艺,将垃圾渗滤 液分别经过调节池、UASB反应器、A/0池、超滤、A/ABFT池、纳滤等处理工序,以得到浓缩液的 步骤具体包括:
[0018] 初步处理:将垃圾渗滤液通入调节池,池内加入混凝剂,去除盐分、硬度、重金属、 氨氮和C0D;
[0019] 厌氧处理:将预处理后的污水通入UASB反应器,分解有机物,产生可燃气体;
[0020]脱氮处理:将厌氧处理后的污水通入A/0池进行初步脱氮,经过外置式超滤膜过滤 后,截留液回流至A/0池,滤出液通入A/ABFT池进行高效脱氮;
[0021] 纳滤处理:将脱氮处理后的污水通过NF处理,得到滤出液和浓缩液,所述滤出液达 标排放。
[0022] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述UASB装置的反应区的上升流速为0.8m/h。 [0023] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述A/ABFT池处理系统包括A池、ABFT池、第二 沉淀池和中间水池。
[0024] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述浓缩液通入所述混凝反应装置时,需加入 碱和混凝剂,所述碱为氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钠中的任意一种,所述混凝剂为聚合硫酸 铁。
[0025] 在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述TMF装置中的管式微滤膜的孔径为0.5〜 0 • 2um,所述管式微滤膜的运行压力为〇 • 35-0 • 45MPa。
[0026]在上述垃圾渗滤液的处理方法中,所述DTR0装置中的反渗透膜的脱盐率为99.0〜 99_8%〇
附图说明
[0027]图1为本发明中垃圾渗滤液的处理方法的工艺流程图;
[0028]图2为本发明第一实施例中垃圾渗滤液的处理方法的主要流程图;
[0029]图3为本发明第二实施例中垃圾渗滤液的处理方法的主要流程图。
[0030]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的若干实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所 描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0032]需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034] 请参阅图1和图2,为本发明第一实施例中垃圾渗滤液的处理方法,所述垃圾渗滤 液为填埋场垃圾渗滤液,所述垃圾填埋场渗滤液CODcr (重铬酸盐指数)浓度为19412mg/L, 总氮浓度为1478mg/L,电导为9600i4s/cm,pH为7.6,该方法包括以下步骤:
[0035] S101、初步处理:将垃圾渗滤液通入调节池,池内加入混凝剂,去除盐分、硬度、重 金属、氨氮和C0D。在本实施例中,取10吨渗滤液,pH为7.6,pH在适宜水平,不需要调节渗滤 液pH;在调节池加入混凝剂聚合氯化铝,按250g/m3的比例投加入渗滤液,形成含沉淀的混 合液。
[0036] S102、厌氧处理:将预处理后的污水通入UASB (上流式厌氧污泥床,Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket,简称UASB)反应器,分解有机物,产生可燃气体。在本实施 例中,将上述含沉淀的混合液通过UASB反应器处理,反应区上升流速0.8m/h,反应期间pH在 6.8〜7.6间波动,未发生明显的酸化,平均产气率在0.5621113/1^(:(»,〇)0^去除率为67%, UASB反应器出水CODcr浓度为6406mg/L。
[0037] S103、脱氮处理:将厌氧处理后的污水通入A/0 (缺氧/好氧工艺,Anoxic/Oxic,简 称A/0)池进行初步脱氮,经过外置式超滤膜过滤后,截留液回流至A/0池,滤出液通入A/ ABFT(曝气生物流化技术,Aeration biological fluidized tank,简称ABFT)池进行高效 脱氮。在本实施例中,A/0系统由UASB溢流进水,进水氨氮浓度在1120mg/L,经0池充分硝化 反应后,出水氨氮的浓度35mg/L,硝化反应基本不受内回流比例影响;回流经A池后进行反 硝化反应,TN去除率受内回流比影响,内回流比设置为200%时,此时A/0系统内总氮去除率 可达到54 • 35 %,CODcr去除率68 %左右,出水CODcr浓度2050mg/L,总氮浓度为675mg/L;污 水出A/0池后进入外置式超滤膜,超滤膜材质为PVDF,膜孔径为30mn,工作压力为0.40-0 • 6Mpa;超滤截留液回流至A/0池;超滤膜出水CODcr浓度1276mg/L,总氮浓度为49 lmg/L;超 滤膜出水进入A/ABFT反应系统。系统污泥浓度7 • 9g/L,污泥负荷0 • 02kgTN/kgSS • d-1,以葡 萄糖为碳源,C/N=7.75,内回流比为200%,HRT为45h;反应器出水TN去除率达到94.5%,出 水TN浓度降至27mg/L,CODcr去除率达到53 %左右,出水CODcr浓度600mg/L以下。
[0038] 3104、纳滤处理:将脱氮处理后的污水通过吧(纳滤,似11〇;1^11^81:;[011,简称即)处 理,得到滤出液和浓缩液,所述滤出液达标排放。在本实施例中,NF膜材料为有机复合膜操 作压力为50bar,⑶Dcr去除率90 %以上,出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》 (GB16889_2008)表2标准。
[0039]与现有的技术相比,本发明中所述垃圾渗滤液处理方法的优点在于:采用外置式 超滤膜,膜通量大,膜成本相对低廉;渗滤液未采用R〇 (反渗透技术,Reverse Osmosis,简称 R0)工艺,可大量减少浓缩液的产生;能有效达到垃圾渗滤液的达标排放,同时对浓缩液进 行分类处理,以实现浓缩液的零排放。
[0040] 在本实施例中,所述浓缩液为低盐浓缩液,经NF处理得到的低盐浓缩液⑶Dcr浓度 为150011^/1,总硬度含量为180011^/1,电导为5600此/〇11411为7.2,所述浓缩液的处理包括 以下步骤:
[0041] S105、将所述浓缩液通入混凝反应装置得到混合液,并将所述混合液通入TMF (管 式微滤技术,tubular micr〇-f i 1 tration,简称TMF)装置中进行微滤,以得到微滤透过液。 取5吨膜处理浓缩液,向膜处理浓缩液添加工业级片碱调节其pH为11.5,此时,浓缩液中的 重金属离子及钙、镁离子等与片碱反应后生成大量的沉淀。将上述含沉淀的混合液通过管 式微滤膜进行过滤,管式微滤膜过滤微滤膜孔径为O.lwn,运行压力为0.3Mpa,过滤后得微 滤透过液4.9吨和100L含沉淀物的截留液;其中,微滤透过液的CODcr浓度为1240mg/L,总硬 度含量为160mg/L,电导为5800us/cm,pH为11.5;截留液中沉淀物的重量含量为3.0% ;含沉 淀物的截留液去板框压滤脱水,得到压滤透过液和泥饼,压滤透过液返回至步骤S511继续 处理,泥饼直接进行固化处理。
[0042] S106、将所述微滤透过液通入DTR0 (碟管式反渗透技术,DiscTubeModule-Reverse Osmosis,简称DTR0)装置进行反渗透处理,以得到反渗透浓缩液,对所述反渗透浓缩液进行 MVR (mechanical vapor recompression,机械蒸汽再压缩技术,简称MVR)蒸发及喷雾千燥 处理。调节微滤透过液的pH,调节pH时选用酸为工业级盐酸,加酸后pH为6.5,调节完pH后, 微滤透过液经碟管式反渗透膜浓缩后得反渗透透过液4.4吨和浓缩液,碟管式反渗透膜的 脱盐率为99 • 5%,工作压力为4MPa。经检测,反渗透透过液的CODcr浓度为32mg/L,总硬度含 量为20mg/L,电导为130iis/cm,pH为6 • 0,达标排放。浓缩液为0.5吨,经检测,浓缩液的CODcr 浓度为8600mg/L,总硬度含量为15〇Omg/L,电导为46400ys/cm,pH为6 • 8;采用MVR蒸发及喷 雾干燥装置对浓缩液进行干燥,控制喷雾干燥装置的进风温度在115-120°C,0.5吨浓缩液 最后得粉末20kg,粉末进行固化处理后集中打包填埋。
[0043]在本发明所述的垃圾渗滤液的处理方法中,调节池添加的混凝剂为聚合氯化铝, pH控制至7 • 2_8 • 2时,为混凝效果较佳状态。因为垃圾填埋场和垃圾焚烧厂渗滤液中盐分、 重金属、氨氮、硬度和C0D等污染物含量的差别,渗滤液经过调节池的混凝沉淀后,垃圾填埋 场无需建立沉淀池,垃圾焚烧厂需要另外加装沉淀池。经过混凝预处理可显著降低渗滤液 过高的硬度,去除部分盐分、重金属、氨氮和C0D,提高渗滤液的可生化性,利于下一步的生 化-膜工艺水质提升。
[0044] UASB装置是一种利用厌氧生物方法处理污水的装置。在本发明所述的垃圾渗滤液 的处理方法中,利用UASB中高浓度厌氧污泥的生物降解能力,对渗滤液中大分子可生物降 解有机物初步厌氧消化,提高出水水质可生化性。调节UASB反应器pH至6.5-7.8,反应区上 升流速〇.8m/h;收集UASB厌氧系统产生的可燃性气体,通过此气体实现发电和发热,为整个 系统的生化处理和膜深度处理提供运行动力。
[0045]在本发明所述的垃圾渗滤液的处理方法中,A/0系统接种污泥主要作用是进一步 去除废水中有机物浓度和利用渗滤液中自身部分电子供体完成反硝化反应,在充足供氧 下,利用好氧微生物菌的硝化作用将NH3_N(NH4+)氧化为N03-,通过回流返回至A池,在缺氧 条件下,异氧菌的反硝化作用将部分N03-还原为分子态氮(N2)。
[0046]在本发明所述的垃圾渗滤液的处理方法中,所述A/ABFT池处理系统由A池、ABFT 池、第二沉淀池和中间水池组成。ABFT即曝气生物流化池,ABFT工艺是近年新兴的一种生化 法去除氨氮的污水处理技。ABFT内填充大量伸缩性好、比表面积较大的聚氨酯生物载体,在 废水与固定在ABFT池内的微生物载体流动接触后,通过生物酶与载体的固定化技术在载体 表面上形成生物膜并逐渐成长。通过培养和驯化让载体挂上有用的生物膜后,利用高浓度 生物膜的生物降解和生物絮凝能力处理废水中的各种污染物质。
[0047]纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程,纳滤膜的孔径范围在 几个纳米左右,与反渗透相比,其操作压力更低,因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松 反渗透”。纳滤膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分 的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进 行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂。
[0048] NF分离是一种绿色水处理技术,在某些方面可以替代传统费用高,工艺繁琐的污 水处理方法。其技术特点是:能截留分子量大于100的有机物以及多价离子,允许小分子有 机物和单价离子透过;可在高温,酸,碱等苛刻条件下运行,耐污染;运行压力低,膜通量高, 装置运行费用低;可以和其他污水处理过程相结合以进一步降低费用和提高处理效果。在 水处理中,NF膜主要用于含溶剂废水的处理,能有效地去除水中的色度,硬度和异味。NF膜 以其特殊的分离性能已成功地应用于制糖,制浆造纸,电镀,机械加工以及化工反应催化剂 的回收等行业的废水处理。
[0049] 在本实施例中,碱可与浓缩液中的钙、镁、重金属等离子反应生成沉淀,降低浓缩 液的总硬度,而适宜的pH不仅有利于反应的充分进行,同时还可保证沉淀的稳定,达到较佳 的沉淀效果,加入碱后,体系的pH为10.5-12.0。优选为10-11.5,更优选的pH为11.5。所述的 碱为氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钠。上述的碱来源广,且价格低廉。
[0050] TMF装置是一种能将固液混合溶液进行净化和分离的膜分离技术。在本实施例中, 微滤将所述混合液中的沉淀物、悬浮颗粒、胶体、大分子有机污染物等截留,并避免其在后 续反渗透时堵塞、污染反渗透膜,过滤时,采用管式微滤膜对所述混合液进行微滤。管式微 滤膜对堵塞不敏感,易于清洗,且膜组件中的压力损失较小,适用于含较高多沉淀物的过 滤。
[0051] 所述管式微滤膜的孔径为0.05-0.2wn,优选为o.lwn。管式微滤膜的孔径过小,容 易堵塞,而孔径过大则不能有效截留污染物,影响过滤效果。所述管式微滤膜的运行压力为 0.07-0.7MPa,优选为0.1-0 • 4MPa,更优选为0.3-0 • 4MPa。可保证管式微滤膜的具有较高的 过滤效率。为避免影响微滤,当截留液中的沉淀物积累到一定程度时,需及时进行处理,通 常,截流液中的沉淀物含量为2.5-3.5 %时进行板框压滤。
[0052]向微滤透过液中加入酸后,调节pH至6-9,优选的pH为6 • 0-S • 0,更优选的pH为6 • 0-6.5。反渗透膜元件运行pH范围在6-9,在该范围内可更好的保护膜元件,延长膜元件的使用 寿命。
[0053] DTR0技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的,DTR0具有通道宽、流程短、 湍流行的特点,其优点是不会堵塞,膜组的结垢少,膜污染轻,膜寿命长。DT-R0的特殊结构 及水力学设计使膜组易于清洗,避免了结垢和其他膜污染,从而延长了膜片寿命。用于DT- R0的膜片寿命可长达2年以上,甚至更长。
[0054] DTR0不依赖于预处理,具有良好的稳定性、安全性和适应性。由于以上结构上的特 点,DTR0膜组不用预处理可以直接处理渗滤液。在具体工程中,预处理系统可有可无。对于 有预处理的系统,无论预处理环结是否高效、稳定,反渗透系统都可以稳定的达标出水。同 时由于不依赖于生物处理,碟管式反渗透对填埋场各个阶段的渗滤液具有良好的适应性。 [0055] 在本实施例中,反渗透可进一步截留微滤透过液中的各种无机离子、胶体物质和 大分子溶质,反渗透时,采用碟管式反渗透膜对微滤透过液进行浓缩处理。碟管式反渗透膜 的抗污染能力强,处理效果好且自身损耗小。
[0056] 所述碟管式反渗透膜的脱盐率为99.0-99.8%,优选为99.5%,采用上述脱盐率的 碟管式反渗透膜能够达到更好的处理效果。
[0057]为保证较高的反渗透效率,所述的碟管式反渗透膜的工作压力为0.5-7.OMPa,优 选为 4.0-6. OMPa,更优选为 4 • 0-5 • 5MPa。
[0058] MVR蒸发是一种重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的 需求的节能技术。从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然 后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝 成水
[0059] 在本实施例中,步骤S514中的喷雾干燥,进风温度控制在90-130°C,优选为100-12(TC。
[0060] 请参阅图1和图3,为本发明第二实施例中垃圾渗滤液的处理方法,本实施例中所 述的垃圾渗滤液的处理方法与第一实施例中所述的垃圾渗滤液处理方法大抵相同,不同之 处在于,所述垃圾渗滤液为焚烧厂垃圾渗滤液,所得浓缩液的处理方式不同。
[0061] 该方法包括以下步骤:
[0062] S201、初步处理:将垃圾渗滤液通入调节池,池内加入混凝剂,去除盐分、硬度、重 金属、氨氮和C0D;
[0063] S202、将所述调节池处理后的污水通入第一沉淀池内,沉淀进行板框压滤处理。
[0064] S203、厌氧处理:将所述第一沉淀池中的上清液通入UASB反应器,分解有机物,产 生可燃气体;
[0065] S204、脱氮处理:将厌氧处理后的污水通入A/0池进行初步脱氮,经过外置式超滤 膜过滤后,截留液回流至A/0池,滤出液通入A/ABFT池进行高效脱氮;
[0066] S205、纳滤处理:将脱氮处理后的污水通过NF处理,得到滤出液和浓缩液,所述滤 出液达标排放。
[0067] 在本实施例中,所述垃圾焚烧厂膜处理后的浓缩液CODcr浓度为3000mg/L,总硬度 含量为8000mg/L,电导为 15600us/cm,pH为7 • 2。
[0068] S206、取5吨膜处理浓缩液,向膜处理浓缩液中添加工业级片碱调节pH为11.5,此 时,膜处理浓缩液中的重金属离子及钙、镁离子等与片碱反应后生成大量的沉淀;
[0069] S207、将上述含沉淀的混合液通过管式微滤膜进行过滤,微滤膜孔径为0.1 Wn,运 行压力为0 • 35MPa,过滤后得微滤透过液4.5吨和500L含沉淀物的截留液,其中,微滤透过液 的CODcr浓度为2400mg/L,总硬度含量为600mg/L,电导为16000ys/cm,pH为II.5;截留液中 沉淀物的重量含量为3.0% ;500L含沉淀物的截留液去板框压滤脱水,得到压滤透过液和泥 饼,压滤透过液返回至步骤S521继续处理,泥饼直接进行固化处理后集中打包填埋; t〇〇70] S208、调节微滤透过液的PH,调节pH时选用酸为工业级盐酸,加酸后pH为7.0,微滤 透过液经电渗析系统的淡室内脱盐后得电渗析淡水4.5吨,电渗析淡水的CODcr浓度为 2200mg/L,总硬度含量为200mg/L,电导为1200us/cm,pH为6 • 8,电渗析系统的浓室加入250L 反渗透产水,经脱盐后得电渗析浓水250L,去蒸发结晶;
[0071] S209、电渗析淡水经卷式反渗透膜浓缩后得反渗透透过液和浓缩液,反渗透膜的 脱盐率为99 • 5%,运行压力为3 • 5MPa,得到的反渗透透过液为4吨,CODcr浓度为32mg/L,总 硬度含量为20mg/L,电导为13〇Ps/cm,pH为6.5,达标排放,浓缩液为0 • 5吨,CODcr浓度为 16800mg/L,总硬度含量为 1500mg/L,电导为9800us/cm,pH为7 • 2;
[0072] S210、采用MVR蒸发及喷雾干燥装置对浓缩液进行干燥,控制喷雾干燥装置的进风 温度在115-120°C,0.5吨浓缩液最后得粉末30kg,粉末进行固化处理后集中打包填埋。
[0073] 综上,在本发明中,R0工艺截留的渗滤液浓缩液产量较纳滤工艺显著提高(> 50 %),在渗滤液处理阶段不使用R0过滤工艺,则能够减少50 %以上浓缩液的产生,而采用 新的工艺手段“投药混凝+UASB+A/0+超滤+A/ABFT+NF”,通过UASB+A/0+ABFT联用技术强化 脱氮,保证了通过NF工艺后出水总氮含量符合排放要求。
[0074] 混凝沉淀与生化处理法联合工艺实现了去除绝大部分总氮和C0D,辅以NF深化处 理,实现出水稳定达标的目的。本发明首次将A/0工艺与ABFT系统结合起来,强化总氮的去 除。该工艺技术处理渗滤液可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的排 放要求。
[0075] 本发明处理垃圾渗滤液膜处理浓缩液的方法,首先通过加碱去除膜处理浓缩液中 钙、镁、重金属等离子,再通过微滤进行初步处理,降低了膜处理浓缩液的总硬度以及影响 反渗透膜结垢的物质,再经过反渗透进行深度处理即可,工艺简单。
[0076] 本发明的方法提高了浓缩液的回收率(可达90%),减少了膜处理系统的浓水量。 [0077]本发明的方法工序设置合理,通过微滤、反渗透逐渐除去污染物,不仅处理效果 好,还可降低对设备的损耗。
[0078]本发明工艺简单,操作简便,实用性强,处理效果好,其作为一种深度处理技术,可 以很好弥补现有垃圾渗滤液处理技术的不足。
[0079]以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保 护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1. 一种垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,包括以下步骤: 采用生化+膜过滤的组合工艺,将垃圾渗滤液分别经过调节池、UASB反应器、A/0池、超 滤、A/ABFT池、纳滤等处理工序,以得到浓缩液; 将所述浓缩液通入混凝反应装置得到混合液,并将所述混合液通入TMF装置中进行微 滤,以得到微滤透过液; 测定所述微滤透过液的浓度,并判断所述微滤透过液的浓度是否低于预设浓度; 若所述微滤透过液的浓度低于所述预设浓度,则将所述微滤透过液通入DTRO装置进行 反渗透处理,以得到反渗透浓缩液,并对所述反渗透浓缩液进行MVR蒸发及喷雾干燥处理。
2. 根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述垃圾渗滤液的处理 方法还包括: 若所述微滤透过液的浓度高于所述预设浓度,则需要先将所述微滤透过液通过电渗析 进行脱盐处理,以得到电渗析浓水和电渗析淡水; 将所述电渗析浓水进行蒸发结晶,同时将所述电渗析淡水通入DTRO装置进行反渗透处 理,以得到反渗透浓缩液,并对所述反渗透浓缩液进行MVR蒸发及喷雾千燥处理。
3. 根据权利要求2所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,当所述微滤透过液的浓 度高于所述预设浓度时,则在组合工艺中,将所述垃圾渗滤液经过所述调节池处理后,需先 通入第一沉淀池内,沉淀物进行板框压滤处理,上清液通入所述UASB反应器并进行后续处 理。
4. 根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述混合液经所述TMF 装置微滤处理后还得到微滤截留液,将所述微滤截留液进行板框压滤脱水,得到压滤透过 液和泥饼,所述压滤透过液返回所述TMF装置进行循环处理,所述泥饼进行固化。
5. 根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述采用生化+膜过滤 的组合工艺,将垃圾渗滤液分别经过调节池、UASB反应器、A/0池、超滤、A/ABFT池、纳滤等处 理工序,以得到浓缩液的步骤具体包括: 初步处理:将垃圾渗滤液通入调节池,池内加入混凝剂,去除盐分、硬度、重金属、氨氮 和 COD; 厌氧处理:将预处理后的污水通入UASB反应器,分解有机物,产生可燃气体; 脱氮处理:将厌氧处理后的污水通入A/0池进行初步脱氮,经过外置式超滤膜过滤后, 截留液回流至A/0池,滤出液通入A/ABFT池进行高效脱氮; 纳滤处理:将脱氮处理后的污水通过NF处理,得到滤出液和浓缩液,所述滤出液达标排 放。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述UASB装置的反应区 的上升流速为0.8m/h。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述A/ABFT池处理系统 包括A池、ABFT池、第二沉淀池和中间水池。
8. 根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述浓缩液通入所述混 凝反应装置时,需加入碱和混凝剂,所述碱为氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钠中的任意一种, 所述混凝剂为聚合硫酸铁。
9. 根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述TMF装置中的管式 微滤膜的孔径为0.5〜0.2WI1,所述管式微滤膜的运行压力为0.35-0.45MPa。
10.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液的处理方法,其特征在于,所述DTRO装置中的反 渗透膜的脱盐率为99.0〜99.8%。
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