CN106116017A - 垃圾沥滤液处理工艺及其处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开并提供了一种工艺流程简单、设备成本低、药剂投放量小以及处理效果稳定的垃圾沥滤液处理工艺及其处理装置。其中垃圾沥滤液处理装置包括依次相连接的预处理池、UASB反应器、MVR蒸发器、离心式污泥脱水机以及垃圾焚烧炉，其中所述离心式污泥脱水机又与所述预处理池相连接，所述UASB反应器分别与所述离心式污泥脱水机以及所述垃圾焚烧炉相连接，所述垃圾沥滤液处理装置还包括蒸馏水深度处理排放器以及污泥沉淀池，所述蒸馏水深度处理排放器与所述MVR蒸发器相连接，所述污泥沉淀池设置在所述预处理池以及所述UASB反应器之间。本发明适用于垃圾焚烧发电厂沥滤液处理领域。

Description

垃圾沥滤液处理工艺及其处理装置
技术领域
本发明涉及一种垃圾沥滤液处理工艺及其处理装置。
背景技术
垃圾焚烧发电厂的沥滤液对环境的污染非常大，因此必须对该种沥滤液进行处理，使得其处理后符合排放标准。但现行的对该种沥滤液的处理方法或是处理工艺流程复杂，不易于实行；或是所需的设备与药剂成本高昂，不符合经济效益原则；又或者效果不稳定，达不到排放标准。
所以，设计一套工艺流程简单、设备成本低、药剂投放量小以及处理效果稳定的垃圾沥滤液处理方法及其处理装置就很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺流程简单、设备成本低、药剂投放量小以及处理效果稳定的垃圾沥滤液处理工艺及其处理装置。
本发明所采用的技术方案是：一种垃圾沥滤液处理装置，它包括依次相连接的预处理池、UASB反应器、MVR蒸发器、离心式污泥脱水机以及垃圾焚烧炉，其中所述离心式污泥脱水机又与所述预处理池相连接，所述UASB反应器分别与所述离心式污泥脱水机以及所述垃圾焚烧炉相连接，所述垃圾沥滤液处理装置还包括蒸馏水深度处理排放器以及污泥沉淀池，所述蒸馏水深度处理排放器与所述MVR蒸发器相连接，所述污泥沉淀池设置在所述预处理池以及所述UASB反应器之间。
所述预处理池的出水口与所述UASB反应器的进水口相连接，所述预处理池的第一进水口与所述离心式污泥脱水机的排水口相连接。
所述UASB反应器的出气口通过输气管与所述垃圾焚烧炉的进气口相连接，所述UASB反应器的第一出水口与所述MVR蒸发器的进水口相连接，所述UASB反应器的第二出水口与所述污泥沉淀池的进口相连接，所述污泥沉淀池的排水口与所述预处理池的第二进水口相连接，所述污泥沉淀池的排料口与所述离心式污泥脱水机的进料口相连接。
所述MVR蒸发器的浓液排放口与所述离心式污泥脱水机的浓液进水口相连接，所述MVR蒸发器的蒸馏水出水口与所述蒸馏水深度处理排放器相连接，所述MVR蒸发器的排气口与外部排气管相连接。
所述垃圾沥滤液处理装置还包括气体酸洗单元以及气体碱洗单元，所述MVR蒸发器、所述气体酸洗单元以及气体碱洗单元依次相串联连接。
所述离心式污泥脱水机的出料口通过输送带与所述垃圾焚烧炉的进料口相连接。
一种通过上述垃圾沥滤液处理装置来实现的垃圾沥滤液处理方法，它包括以下步骤：
a.将待处理的垃圾沥滤液送至所述预处理池中进行预处理；
b.将经过预处理后的垃圾沥滤液送至所述UASB反应器内进行厌氧发酵处理，使垃圾沥滤液内的大量污染物被降解去除，过程中所述UASB反应器内分别产生甲烷气体、沥滤液以及剩余污泥；
c.将步骤b中产生的甲烷气体通过输气管输送至所述垃圾焚烧炉内进行助燃；
d.将步骤b中产生的沥滤液送至所述MVR蒸发器内进行水液分离，分离出不凝气体、蒸馏水以及浓缩液，其中，不凝气体经外部排气管组排放至外部，蒸馏水被输送至所述蒸馏水深度处理排放器进行深度净化处理后排放至外部；
e.步骤b中产生的剩余污泥进入所述污泥沉淀池中进行静止沉淀，沉淀一段时间后分离成上清液以及下沉污泥，其中上清液被送至所述预处理池中；
f.将步骤d中的浓缩液以及步骤e中的下沉污泥分别送至所述离心式污泥脱水机中进行固液分离，过程中加入混凝剂，使得在所述离心式污泥脱水机中分别生成脱水污泥以及母液；
g.将步骤f中产生的母液输送至所述预处理池中；
h.将步骤f中产生的脱水污泥输送至所述垃圾焚烧炉内进行焚烧处理。
在所述步骤d中，所述MVR蒸发器在对沥滤液的蒸发处理过程中，所述气体酸洗单元对沥滤液的蒸发气体进行酸洗，以去除蒸发气体中的氨氮。
在所述步骤d中，所述MVR蒸发器在对沥滤液的蒸发处理过程中，所述气体碱洗单元对沥滤液的蒸发气体进行碱洗，以去除蒸发气体中的CODcr。
本发明的有益效果是：在本发明中，由于采用了预处理池、UASB反应器、MVR蒸发器、蒸馏水深度处理排放器、离心式污泥脱水机以及垃圾焚烧炉，所以使得本发明的成本相对较为低廉，同时工艺链相对较短，这就使得其工艺流程相对以往简单、工程周期相对以往简短，运行稳定；又由于依次采用了预处理池、UASB反应器、MVR蒸发器以及离心式污泥脱水机来对沥滤液进行处理，所以相对于以往的物理化学法，本发明的药剂投放量少，这既免除了工作人员以及周围环境被化学药剂所影响，又节省了药剂成本，同时还保证了达标排放。
附图说明
图1是本发明中垃圾沥滤液处理装置的结构连接示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种垃圾沥滤液处理装置，它包括依次相连接的预处理池1、UASB反应器2、MVR蒸发器3、离心式污泥脱水机4以及垃圾焚烧炉5，其中所述离心式污泥脱水机4又与所述预处理池1相连接，所述UASB反应器2分别与所述离心式污泥脱水机4以及所述垃圾焚烧炉5相连接，所述垃圾沥滤液处理装置还包括蒸馏水深度处理排放器6以及污泥沉淀池7，所述蒸馏水深度处理排放器6与所述MVR蒸发器3相连接，所述污泥沉淀池7设置在所述预处理池1以及所述UASB反应器2之间。
所述预处理池1的出水口与所述UASB反应器2的进水口通过一个水泵相连接，所述预处理池1的第一进水口与所述离心式污泥脱水机4的排水口通过一个水泵相连接。
所述UASB反应器2的出气口通过输气管与所述垃圾焚烧炉5的进气口相连接，所述UASB反应器2的第一出水口与所述MVR蒸发器3的进水口相连接，所述UASB反应器2的第二出水口与所述污泥沉淀池7的进口相连接，所述污泥沉淀池7的排水口与所述预处理池1的第二进水口相连接，所述污泥沉淀池7的排料口与所述离心式污泥脱水机4的进料口相连接。
所述MVR蒸发器3的浓液排放口与所述离心式污泥脱水机4的浓液进水口相连接，所述MVR蒸发器3的蒸馏水出水口与所述蒸馏水深度处理排放器6相连接，所述MVR蒸发器3的排气口与外部排气管相连接。
垃圾沥滤液处理装置还包括气体酸洗单元以及气体碱洗单元，所述MVR蒸发器3、所述气体酸洗单元以及气体碱洗单元依次相串联连接。
所述离心式污泥脱水机4的出料口通过输送带与所述垃圾焚烧炉5的进料口相连接。
一种通过以上所述的垃圾沥滤液处理装置来实现的垃圾沥滤液处理方法，它包括以下步骤：
a.将待处理的垃圾沥滤液送至所述预处理池1中进行预处理，其预处理的方式为先将垃圾沥滤液经过所述预处理池1中内置的细格栅过滤，除去沥滤液中的悬浮物及漂浮物，然后调节垃圾沥滤液的pH值，使其pH值达到处理的标准值；
b.将经过预处理后的垃圾沥滤液送至所述UASB反应器2内进行厌氧发酵处理，在高浓度厌氧微生物作用下，垃圾沥滤液内的大量污染物被降解去除，过程中所述UASB反应器2内分别产生甲烷气体、沥滤液以及剩余污泥；
c.将步骤b中产生的甲烷气体通过输气管输送至所述垃圾焚烧炉5内进行助燃；
d.将步骤b中产生的沥滤液送至所述MVR蒸发器3内进行水液分离，分离出不凝气体、蒸馏水以及浓缩液，其中，不凝气体经外部排气管组排放至外部，蒸馏水被输送至所述蒸馏水深度处理排放器6进行深度净化处理后排放至外部；
e.步骤b中产生的剩余污泥进入所述污泥沉淀池中进行静止沉淀，沉淀一段时间后分离成上清液以及下沉污泥，其中上清液被送至所述预处理池1中；
f.将步骤d中的浓缩液以及步骤e中的下沉污泥分别送至所述离心式污泥脱水机4中进行固液分离，过程中加入混凝剂，使得在所述离心式污泥脱水机4中分别生成脱水污泥以及母液；
g.将步骤f中产生的母液输送至所述预处理池1中；
h.将步骤f中产生的脱水污泥通过所述输送带输送至所述垃圾焚烧炉5内进行焚烧处理。
在所述步骤d中，所述MVR蒸发器3在对沥滤液的蒸发处理过程中，所述气体酸洗单元对沥滤液的蒸发气体进行酸洗，以去除蒸发气体中的氨氮；酸洗完后，所述气体碱洗单元对沥滤液的蒸发气体再进行碱洗，以去除蒸发气体中的CODcr。
在本具体实施方式中，所述蒸馏水深度处理排放器6内设置有生物活性炭。但所述蒸馏水深度处理排放器6只是作为系统的保安措施，用以确保水质达标排放。在所述MVR蒸发器3排放蒸馏水的CODcr超过200 mg/l的情况下启用，或者在旱季或者进水浓度较高的情况下启用。其它正常情况下所述蒸馏水深度处理排放器6可以不启用，只充当蒸馏水的排放器。
本具体实施例中所描述的UASB反应器为常规的上流式厌氧污泥床反应器。本具体实施例中所描述的MVR蒸发器是常规的机械式蒸汽再压缩技术蒸发器。
本发明适用于垃圾沥焚烧发电厂滤液处理领域。

Claims (9)

1.一种垃圾沥滤液处理装置，其特征在于：它包括依次相连接的预处理池（1）、UASB反应器（2）、MVR蒸发器（3）、离心式污泥脱水机（4）以及垃圾焚烧炉（5），其中所述离心式污泥脱水机（4）又与所述预处理池（1）相连接，所述UASB反应器（2）分别与所述离心式污泥脱水机（4）以及所述垃圾焚烧炉（5）相连接，所述垃圾沥滤液处理装置还包括蒸馏水深度处理排放器（6）以及污泥沉淀池（7），所述蒸馏水深度处理排放器（6）与所述MVR蒸发器（3）相连接，所述污泥沉淀池（7）设置在所述预处理池（1）以及所述UASB反应器（2）之间。
2.根据权利要求1所述的垃圾沥滤液处理装置，其特征在于：所述预处理池（1）的出水口与所述UASB反应器（2）的进水口相连接，所述预处理池（1）的第一进水口与所述离心式污泥脱水机（4）的排水口相连接。
3.根据权利要求2所述的垃圾沥滤液处理装置，其特征在于：所述UASB反应器（2）的出气口通过输气管与所述垃圾焚烧炉（5）的进气口相连接，所述UASB反应器（2）的第一出水口与所述MVR蒸发器（3）的进水口相连接，所述UASB反应器（2）的第二出水口与所述污泥沉淀池（7）的进口相连接，所述污泥沉淀池（7）的排水口与所述预处理池（1）的第二进水口相连接，所述污泥沉淀池（7）的排料口与所述离心式污泥脱水机（4）的进料口相连接。
4.根据权利要求3所述的垃圾沥滤液处理装置，其特征在于：所述MVR蒸发器（3）的浓液排放口与所述离心式污泥脱水机（4）的浓液进水口相连接，所述MVR蒸发器（3）的蒸馏水出水口与所述蒸馏水深度处理排放器（6）相连接，所述MVR蒸发器（3）的排气口与外部排气管相连接。
5.根据权利要求4所述的垃圾沥滤液处理装置，其特征在于：所述垃圾沥滤液处理装置还包括气体酸洗单元以及气体碱洗单元，所述MVR蒸发器（3）、所述气体酸洗单元以及气体碱洗单元依次相串联连接。
6.根据权利要求5所述的垃圾沥滤液处理装置，其特征在于：所述离心式污泥脱水机（4）的出料口通过输送带与所述垃圾焚烧炉（5）的进料口相连接。
7.一种利用权利要求6所述的垃圾沥滤液处理装置来实现的垃圾沥滤液处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
a.将待处理的垃圾沥滤液送至所述预处理池（1）中进行预处理；
b.将经过预处理后的垃圾沥滤液送至所述UASB反应器（2）内进行厌氧发酵处理，使垃圾沥滤液内的大量污染物被降解去除，过程中所述UASB反应器（2）内分别产生甲烷气体、沥滤液以及剩余污泥；
c.将步骤b中产生的甲烷气体通过输气管输送至所述垃圾焚烧炉（5）内进行助燃；
d.将步骤b中产生的沥滤液送至所述MVR蒸发器（3）内进行水液分离，分离出不凝气体、蒸馏水以及浓缩液，其中，不凝气体经外部排气管组排放至外部，蒸馏水被输送至所述蒸馏水深度处理排放器（6）进行深度净化处理后排放至外部；
e.步骤b中产生的初步污泥进入所述污泥沉淀池中进行静止沉淀，沉淀一定时间后分离成上清液以及下沉污泥，其中上清液被送至所述预处理池（1）中；
f.将步骤d中的浓缩液以及步骤e中的下沉污泥分别送至所述离心式污泥脱水机（4）中进行固液分离，过程中加入混凝剂，使得在所述离心式污泥脱水机（4）中分别生成脱水污泥以及母液；
g.将步骤f中产生的母液输送至所述预处理池（1）中；
h.将步骤f中产生的脱水污泥输送至所述垃圾焚烧炉（5）内进行焚烧处理。
8.根据权利要求7所述的垃圾沥滤液处理工艺，其特征在于：在所述步骤d中，所述MVR蒸发器（3）在对沥滤液的蒸发处理过程中，所述气体酸洗单元对沥滤液的蒸发气体进行酸洗，以去除蒸发气体中的氨氮。
9.根据权利要求7所述的垃圾沥滤液处理工艺，其特征在于：在所述步骤d中，所述MVR蒸发器（3）在对沥滤液的蒸发处理过程中，所述气体碱洗单元对沥滤液的蒸发气体进行碱洗，以去除蒸发气体中的CODcr。
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