CN108029875A - 一种成本低廉的香猪饲料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成本低廉的香猪饲料制备方法，包括如下步骤：将甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕、蝇蛆粉、红薯粉、发酵屠宰场废弃物、黄粉虫粉、动物内脏、米糠蛋白粉、海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；向预制料中加入醋酸杆菌、大蒜素混合均匀，加入八角、党参、绿茶末、乳酸钇、连翘混合均匀得到待制粒料；向待制粒料中加入复合酶、免疫增强剂、磷酸氢钙、食盐混合均匀，熟化，制粒，冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。本发明营养均衡，降低成本，提高原料利用率，改善饲料转化率，可提高香猪平均日增重量，而且可调整香猪肠道的菌群，减少氮的排放。

Description

一种成本低廉的香猪饲料制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种成本低廉的香猪饲料制备方法。
背景技术
香猪以其体小早熟、肉味鲜而闻名全国，原始的香猪以放养为主，常吃野草、香稻谷等青绿饲料，但是随着人工养殖的不断扩大，为保证香猪在枯草季节也能正常生长，所以在就必须事先准备青贮饲料，以满足香猪生长的需要。青贮饲料的特点是消化率高、适口性好，有特殊的香甜味，其营养价值因青贮原料的不同而异，且青贮饲料耐贮存，可供全年喂用。但青贮饲料需大量人工准备，且需要较大的场地贮存，并要保证干燥状态，间接增加了大量成本，如何制备一种成本低廉、而且适合香猪的饲料，成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种成本低廉的香猪饲料制备方法，所得饲料营养均衡，减少原料加入量，成本低廉，提高原料利用率，改善饲料转化率，可提高香猪平均日增重量，而且可调整香猪肠道的菌群，提高微生物对蛋白的利用率，减少氮的排放，减少氨基酸等营养素被有害菌的消耗。
本发明提出的一种成本低廉的香猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕、蝇蛆粉、红薯粉、发酵屠宰场废弃物、黄粉虫粉、动物内脏、米糠蛋白粉、海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；
S2、向预制料中加入醋酸杆菌、大蒜素混合均匀，加入八角、党参、绿茶末、乳酸钇、连翘混合均匀得到待制粒料；
S3、向待制粒料中加入复合酶、免疫增强剂、磷酸氢钙、食盐混合均匀，熟化，制粒，冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。
优选地，S1中，甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕、蝇蛆粉、红薯粉、发酵屠宰场废弃物、黄粉虫粉、动物内脏、米糠蛋白粉、海带粉的重量比为25-35：5-15：4-15：2-8：4-12：2-8：2-8：1-8：2-8：1-4：2-6：1-5。
优选地，S2中，预制料、醋酸杆菌、大蒜素、八角、党参、绿茶末、乳酸钇、1-3份连翘的重量比为90-100：0.01-0.02：0.2-0.6：1-2：2-4：4-8：0.01-0.04。
优选地，S3中，免疫增强剂按重量份包括：赖氨酸0.01-0.02份，色氨酸0.01-0.02份，橄榄油1-2份，沸石粉2-4份，微量元素2-4份。
优选地，S3中，复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。
优选地，S3中，熟化的具体操作如下：通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化。
优选地，S3中，制粒的具体操作如下：80-95℃挤压制粒。
优选地，S3中，待制粒料、复合酶、免疫增强剂、磷酸氢钙、食盐的重量比为100-110：0.1-0.5：8-12：1-2：1-2。
本发明采用蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶复配与甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕作用，可有效减少甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕的加入量，降低成本投入，进一步与蝇蛆粉、红薯粉、发酵屠宰场废弃物、黄粉虫粉、动物内脏、米糠蛋白粉、海带粉复配，并合理控制配比，营养均衡，可提高香猪平均日增重，改善饲料转化率。
本发明采用蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶复配，可使玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕的加入量降低2-4wt％，甜高粱、荞麦粉的加入量降低0.5-1.2wt％，而且不需添加抗生素、激素等，香猪的病死率极低，不超过0.2％。根据仿生系统评估结果表明，本发明所得香猪饲料中，玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕的利用率提高了6-6.8％，甜高粱、荞麦粉利用率提高了4-5％。
本发明采用醋酸杆菌、大蒜素复配，可调整香猪肠道的菌群，提高微生物对蛋白的利用率，减少氮的排放，与蛋白酶配合可加强对蛋白的分解，减少氨基酸等营养素被有害菌的消耗，进一步提高氨基酸等营养素的利用率，降低蛋白原料用量，并可最大程度的减少氮排放，降低对环境的污染。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种成本低廉的香猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将25kg甜高粱、15kg荞麦粉、4kg玉米胚芽粕、8kg膨化豆粕、4kg菜籽粕、8kg蝇蛆粉、2kg红薯粉、8kg发酵屠宰场废弃物、2kg黄粉虫粉、4kg动物内脏、2kg米糠蛋白粉、5kg海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；
S2、向90kg预制料中加入0.02kg醋酸杆菌、0.2kg大蒜素混合均匀，加入2kg八角、2kg党参、8kg绿茶末、0.01kg乳酸钇、3kg连翘混合均匀得到待制粒料；
S3、向100kg待制粒料中加入0.5kg复合酶、8kg免疫增强剂、2kg磷酸氢钙、1kg食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，95℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。
复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。免疫增强剂包括：赖氨酸0.01kg，色氨酸0.02kg，橄榄油1kg，沸石粉4kg，微量元素2kg。
实施例2
一种成本低廉的香猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将35kg甜高粱、5kg荞麦粉、15kg玉米胚芽粕、2kg膨化豆粕、12kg菜籽粕、2kg蝇蛆粉、8kg红薯粉、1kg发酵屠宰场废弃物、8kg黄粉虫粉、1kg动物内脏、6kg米糠蛋白粉、1kg海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；
S2、向100kg预制料中加入0.01kg醋酸杆菌、0.6kg大蒜素混合均匀，加入1kg八角、4kg党参、4kg绿茶末、0.04kg乳酸钇、1kg连翘混合均匀得到待制粒料；
S3、向110kg待制粒料中加入0.1kg复合酶、12kg免疫增强剂、1kg磷酸氢钙、2kg食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，80℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。
复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。免疫增强剂包括：赖氨酸0.02kg，色氨酸0.01kg，橄榄油2kg，沸石粉2kg，微量元素4kg。
实施例3
一种成本低廉的香猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将28kg甜高粱、12kg荞麦粉、6kg玉米胚芽粕、6kg膨化豆粕、6kg菜籽粕、6kg蝇蛆粉、4kg红薯粉、6kg发酵屠宰场废弃物、4kg黄粉虫粉、3kg动物内脏、3kg米糠蛋白粉、4kg海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；
S2、向92kg预制料中加入0.014kg醋酸杆菌、0.3kg大蒜素混合均匀，加入1.8kg八角、2.5kg党参、7kg绿茶末、0.02kg乳酸钇、2.5kg连翘混合均匀得到待制粒料；
S3、向102kg待制粒料中加入0.4kg复合酶、9kg免疫增强剂、1.8kg磷酸氢钙、1.3kg食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，92℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。
复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。免疫增强剂包括：赖氨酸0.012kg，色氨酸0.017kg，橄榄油1.4kg，沸石粉3.5kg，微量元素2.5kg。
实施例4
一种成本低廉的香猪饲料制备方法，包括如下步骤：
S1、将32kg甜高粱、8kg荞麦粉、12kg玉米胚芽粕、4kg膨化豆粕、10kg菜籽粕、4kg蝇蛆粉、6kg红薯粉、2kg发酵屠宰场废弃物、6kg黄粉虫粉、2kg动物内脏、5kg米糠蛋白粉、2kg海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；
S2、向98kg预制料中加入0.012kg醋酸杆菌、0.5kg大蒜素混合均匀，加入1.2kg八角、3.5kg党参、5kg绿茶末、0.03kg乳酸钇、1.5kg连翘混合均匀得到待制粒料；
S3、向108kg待制粒料中加入0.2kg复合酶、11kg免疫增强剂、1.2kg磷酸氢钙、1.7kg食盐混合均匀，通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化，82℃挤压制粒，通过逆流式冷却器冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。
复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。免疫增强剂包括：赖氨酸0.018kg，色氨酸0.013kg，橄榄油1.6kg，沸石粉2.5kg，微量元素3.5kg。
选择100头相同月龄、体重相近的香猪进行饲喂试验，分成试验组和对照组，每个组各50头；试验组饲喂实施例4所得香猪饲料，其总蛋白含量为15％，对照组饲喂普通饲料，其总蛋白含量为15％。饲喂30天，其余饲养条件保持一致，检测粪氮和尿氮排放，测试结果如下表所示：
对照组 试验组
平均初重，kg 31.5 31.4
平均末重，kg 42.8 45.7
平均日增重，g/d 376.67 476.67
平均粪氮排放量，g/d 3.8 3.2
平均尿氮排放量，g/d 7.6 5.3
平均总氮排放量，g/d 11.4 8.5
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕、蝇蛆粉、红薯粉、发酵屠宰场废弃物、黄粉虫粉、动物内脏、米糠蛋白粉、海带粉混合，膨化，冷却得到预混料；
S2、向预制料中加入醋酸杆菌、大蒜素混合均匀，加入八角、党参、绿茶末、乳酸钇、连翘混合均匀得到待制粒料；
S3、向待制粒料中加入复合酶、免疫增强剂、磷酸氢钙、食盐混合均匀，熟化，制粒，冷却，烘干得到成本低廉的香猪饲料。
2.根据权利要求1所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S1中，甜高粱、荞麦粉、玉米胚芽粕、膨化豆粕、菜籽粕、蝇蛆粉、红薯粉、发酵屠宰场废弃物、黄粉虫粉、动物内脏、米糠蛋白粉、海带粉的重量比为25-35：5-15：4-15：2-8：4-12：2-8：2-8：1-8：2-8：1-4：2-6：1-5。
3.根据权利要求1或2所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S2中，预制料、醋酸杆菌、大蒜素、八角、党参、绿茶末、乳酸钇、1-3份连翘的重量比为90-100：0.01-0.02：0.2-0.6：1-2：2-4：4-8：0.01-0.04。
4.根据权利要求1-3任一项所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S3中，免疫增强剂按重量份包括：赖氨酸0.01-0.02份，色氨酸0.01-0.02份，橄榄油1-2份，沸石粉2-4份，微量元素2-4份。
5.根据权利要求1-4任一项所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S3中，复合酶包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、β-葡聚糖酶。
6.根据权利要求1-5任一项所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S3中，熟化的具体操作如下：通过螺旋喂料机输送到调质器中，通入饱和水蒸气调质，使物料与水蒸气充分混合并进一步熟化。
7.根据权利要求1-6任一项所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S3中，制粒的具体操作如下：80-95℃挤压制粒。
8.根据权利要求1-7任一项所述成本低廉的香猪饲料制备方法，其特征在于，S3中，待制粒料、复合酶、免疫增强剂、磷酸氢钙、食盐的重量比为100-110：0.1-0.5：8-12：1-2：1-2。
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