CN108028557B - 永磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调装置 - Google Patents

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Abstract

永磁铁嵌入式电动机(5)具备：圆筒形的定子芯(52a)，通过在框架的轴向上层叠在圆筒形的框架的内侧配置的第1环形芯和与第1环形芯邻接地配置的第2环形芯而构成；以及在定子芯(52a)的内侧配置的转子(51)，其中，第2环形芯通过形成于第2环形芯的敛缝被固定于第1环形芯，邻接的第1磁轭彼此接触，邻接的第2磁轭彼此分开。

Description

永磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调装置
技术领域
本发明涉及具备在圆筒形的框架的内侧配置的定子芯和在定子芯的内侧配置的转子的永磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调装置。
背景技术
在以往的永磁铁嵌入式电动机中，为了使线圈的形成变得容易，有时采用如下构造：将圆筒形的框架嵌合固定于将多个芯件(core piece)组合为圆环而构成的定子芯。通过这样将框架嵌合固定于定子芯，从而邻接的芯件彼此接触而定子芯的刚性提高，并且定子芯的内径圆度(inner-diameter roundness)变好。因此在将多个芯件组合为环形而构成的定子芯中，需要嵌合固定框架的情况较多，框架嵌合之后的定子芯的磁特性的劣化成为课题。
专利文献1所示的以往的永磁铁式同步电动机具备环形磁轭部，该环形磁轭部是将具有磁轭和从磁轭突出的齿的多个分割磁轭部以分割磁轭部彼此邻接的方式在芯壳的周向上配置而形成为环形的环形磁轭部。邻接的分割磁轭部彼此通过突起部相互接触，通过将邻接的分割磁轭部之间切除一部分来形成该突起部。而且，通过形成突起部，从而在邻接的分割磁轭部之间形成间隙部。在专利文献1所示的以往的永磁铁式同步电动机中，通过在邻接的分割磁轭部之间设置突起部，从而抑制在当嵌合固定时邻接的分割磁轭部之间的主磁通区域产生的压缩应力的增加，而实现了电动机效率的提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-51941号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，在现有技术中，邻接的分割磁轭部之间的突起部彼此抵接的面积小，所以将分割磁轭部组装为圆环形而成的定子芯的刚性弱，声音振动容易变大。另外，难以以抵接部不偏离的方式进行组合，定子芯的内径圆度容易变差，当在齿前端的位置处出现偏差时，齿槽(cogging)增加而对电动机特性造成不良影响。进而，由于在磁轭部的磁路存在间隙，所以难以避免磁阻增大，铁损降低的效果被抵消，很难说能够获得足够的效果。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于得到能够在抑制振动的同时实现效率提高的永磁铁嵌入式电动机。
解决技术问题的技术方案
为了解决上述课题而达到目的，本发明的永磁铁嵌入式电动机具备：圆筒形的框架；圆筒形的定子芯，配置于圆筒形的框架的内侧，在圆筒形的框架的轴向上层叠第1环形芯和第2环形芯而构成；以及转子，配置于圆筒形的定子芯的内侧，其中，第1环形芯以如下方式被形成为环形：将分别具有第1磁轭、从第1磁轭突出的第1齿以及第1敛缝(swagingportion)的多个第1芯件排列为多个第1芯件的每个第1芯件与多个第1芯件中其它的邻接的1个第1芯件相接，第2环形芯与第1环形芯邻接地配置，以如下方式被形成为环形：将分别具有第2磁轭、从第2磁轭突出的第2齿以及第2敛缝的多个第2芯件排列为多个第2芯件的每个第2芯件与多个第2芯件中其它的邻接的1个第2芯件分开，第1环形芯和第2环形芯分别通过第1敛缝和第2敛缝而被固定。
发明效果
本发明的永磁铁嵌入式电动机起到能够在抑制振动的同时实现效率提高的效果。
附图说明
图1是内置有实施方式1的永磁铁嵌入式电动机的压缩机的剖视图。
图2是图1所示的A－A剖视图。
图3是表示将构成实施方式1的定子芯的多个分芯(divided cores)展开为带状的状态的图。
图4是构成被固定于框架之前的定子芯的第1环形芯的剖视图。
图5是构成被固定于框架之前的定子芯的第2环形芯的剖视图。
图6是将框架嵌合固定之前的定子芯的层叠方向上的剖视图。
图7是构成将框架嵌合固定之前的定子芯的第1环形芯和第2环形芯的局部放大图。
图8是将框架嵌合固定之后的定子芯的层叠方向上的剖视图。
图9是构成将框架嵌合固定之后的定子芯的第1环形芯和第2环形芯的局部放大图。
图10是示意地示出在将框架嵌合固定之后的第1环形芯和第2环形芯流过的磁通的图。
图11是示出铁损的比例的图。
图12是示出实施方式1的定子芯的变形例的图。
图13是构成在实施方式2的电动机中所使用的定子芯的第2环形芯的剖视图。
图14是构成在实施方式3的电动机中所使用的定子芯的第1环形芯的剖视图。
图15是构成在实施方式3的电动机中所使用的定子芯的第2环形芯的剖视图。
图16是实施方式4的制冷空调装置的结构图。
附图标记
1：储液器；2：框架；3：吸入管；4：压缩机构；5、5A：永磁铁嵌入式电动机；6：旋转轴；7：偏心部；8：间隙；9：突起；10、11：销子(dowel)；41：气缸；42：上部框架；43：上部排出消声器；44：下部框架；45：下部排出消声器；46：活塞；47：玻璃端子；48：排出管；51：转子；51a：转子芯；51a-1、51a-1B：第1环形芯；51a-2、51a-2A、51a-2B：第2环形芯；51a1：磁铁插入孔；51a2：轴孔；51a3：通风孔；51a4：狭缝；51b：永磁铁；52：定子；52a：定子芯；52a1：背轭；52a11：第1芯件；52a12：第1磁轭；52a13：第1齿；52a14：第1端面；52a15：第2端面；52a16：抵接部；52a17：第1敛缝；52a2：齿；52a21：第2芯件；52a22：第2磁轭；52a23：第2齿；52a24：第1端面；52a25：第2端面；52a26：间隙；52a27：第2敛缝；52a3：分芯；52a4：槽；52a5：槽开口；52a6：连结部；52a7：铁芯配合面；52b：绝缘件；52c：线圈；100：压缩机。
具体实施方式
以下，根据附图，对本发明的实施方式的永磁铁嵌入式电动机、压缩机以及制冷空调装置详细地进行说明。此外，本发明并不被该实施方式限定。
实施方式1.
图1是内置有实施方式1的永磁铁嵌入式电动机的压缩机的剖视图。压缩机100具有：储液器1，将从未图示的蒸发器供给的制冷剂气体与残存的液体制冷剂分离；压缩机构4，设置于圆筒形的框架2内，对经由吸入管3从储液器1供给的制冷剂气体进行压缩；以及永磁铁嵌入式电动机5，设置于框架2内，驱动压缩机构4。在以下的说明中，有时将永磁铁嵌入式电动机简称为电动机。
压缩机构4具备：气缸41，固定于框架2的内部，被供给来自储液器1的制冷剂气体；上部框架42，被插入有旋转轴6的一端侧，封堵气缸41的轴向一端；上部排出消声器43，安装于上部框架42；下部框架44，封堵气缸41的轴向另一端；下部排出消声器45，安装于下部框架44；以及活塞46，配置于气缸41，与设置于旋转轴6的偏心部7一起在气缸41内进行偏心旋转运动。
旋转轴6的另一端侧插入于构成电动机5的转子芯51a，旋转轴6的一端侧贯通气缸41的内部空间，被上部框架42以及下部框架44以旋转自如的状态保持。另外，在旋转轴6的一端侧，与活塞46一起形成有对制冷剂进行压缩的偏心部7。
电动机5具备定子52和转子51。
定子52是层叠从厚度为0.2至0.5mm的电磁钢板冲压出的多个铁芯件(iron corepieces)而成的圆筒的层叠体，包括：圆筒形的定子芯52a，是将后述的第1环形芯与第2环形芯进行层叠而构成的，嵌合固定于框架2的内周面；绝缘件52b，覆盖定子芯52a；以及线圈52c，隔着绝缘件52b以集中卷绕方式或者分布卷绕方式卷绕于定子芯52a，利用从固定于框架2的玻璃端子47供给的电力产生磁场。作为嵌合固定的例子，有冷缩配合(shrink-fit)、冷压配合(cold-fit)或者压入配合(press-fit)。
例如在冷缩配合中，在常温下以使定子芯52a的外径略微大于框架2的内径的方式制作定子芯52a，将框架2加热到300℃左右而使其膨胀，将膨胀后的框架2嵌入到定子芯52a。之后，当框架2的温度下降了时，框架2收缩，定子芯52a被固定于框架2的内周面。绝缘件52b由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PolyButylene Terephthalate：PBT)、聚苯硫醚(PolyPhenylene Sulfide：PPS)、液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer：LCP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyEthylene Terephthalate：PET)这样的绝缘性树脂或者纸构成。
转子51具有：转子芯51a，层叠从电磁钢板冲压出的多个铁芯件而成，配置于定子芯52a的内侧；以及多个永磁铁51b，嵌入于转子芯51a。在转子芯51a的中心嵌合固定有用于传递旋转能量的旋转轴6。
在这样构成的电动机5中，与指令转速同步的频率的电流被通电到线圈52c，从而产生旋转磁场，转子51旋转。在转子51旋转时的压缩机100中，从储液器1供给的制冷剂气体从固定于框架2的吸入管3被吸入到气缸41内。由于转子51旋转，偏心部7在气缸41内旋转，活塞46进行制冷剂的压缩。被压缩的高温的制冷剂在经过上部排出消声器43以及下部排出消声器45之后，通过转子51与定子52之间的间隙而在框架2内上升，通过设置于框架2的排出管48而被供给到未图示的制冷环路装置内的制冷环路的高压侧。
图2是图1所示的A－A剖视图。如图2所示，转子芯51a具有：在周向上离开地形成的长方形形状的多个磁铁插入孔51a1，供旋转轴6插入的轴孔51a2，作为形成于多个磁铁插入孔51a1的每个磁铁插入孔51a1与轴孔51a2之间的制冷剂的流路的多个通风孔51a3，以及形成于多个磁铁插入孔51a1各自的径向外侧的多个狭缝51a4。在多个磁铁插入孔51a1的每个磁铁插入孔51a1分别插入有永磁铁51b。永磁铁51b为平板形状的稀土类永磁铁或者铁素体磁铁。在转子芯51a的外周面与定子芯52a的内周面之间形成有0.3mm至1.0mm的间隙8。
将具有背轭52a1和从背轭52a1突出的齿52a2的多个分芯52a3在框架2的周向上配置为背轭52a1彼此邻接从而定子芯52a被形成为环形。在定子芯52a形成有由背轭52a1和齿52a2划分的多个槽52a4。在图2的定子芯52a形成有9个槽52a4。多个齿52a2的每个齿52a2卷绕有线圈52c。齿52a2的前端部形成为两端在周向上扩展的伞形。
在邻接的齿的前端部彼此之间形成有槽开口52a5。槽开口52a5的宽度被设定为在转子产生的磁铁磁通易于与定子交链的宽度、或者齿槽转矩变小的最佳宽度，例如为1mm至5mm。
图3是表示将构成实施方式1的定子芯的多个分芯展开为带状的状态的图。在邻接的背轭52a1之间形成有连结部52a6。连结部52a6是形成于构成后述的第1环形芯的多个芯件中的邻接的芯件的部件。为了得到图2所示的定子芯52a，首先如图3所示对展开为带状的分芯52a3群各自的齿52a2设置线圈52c。
之后，展开为带状的分芯52a3群以连结部52a6为接头，以使多个齿52a2各自的前端部对置的方式被折弯，在使设置于分芯52a3群的两端的铁芯配合面52a7接合之后，对铁芯配合面52a7实施焊接而固定。
将从电磁钢板冲压出的环形的铁芯件层叠多个从而一般的定子芯被形成为圆筒形。因此，在一般的定子芯中，需要在对齿设置磁导线时，从槽开口插入磁导线。然而由于槽开口窄，所以对线圈52c的制作工序有限制，对设置于槽的线圈的量也产生限制。另一方面，在电动机驱动时，由于在线圈流过电流从而产生旋转磁场，所以在线圈部分产生铜损。为了降低铜损而提高电动机效率，需要减小线圈的电阻，有效的是增大线圈的剖面面积，在槽内部高密度地卷绕线圈。
关于实施方式1的定子芯52a，能够对如图3所示展开为带状的分芯52a3群各自的齿52a2设置线圈52c。因此，在对齿52a2设置线圈52c时，无需从图2所示的槽开口52a5插入磁导线，线圈52c的整齐性提高，能够高密度地向槽设置剖面面积大的线圈52c。
以下，详细地说明构成定子芯52a的第1环形芯和第2环形芯的结构。
图4是构成被固定于框架之前的定子芯的第1环形芯的剖视图。第1环形芯51a-1以如下方式被形成为环形而得到：将分别具有第1磁轭52a12、从第1磁轭52a12突出的第1齿52a13以及第1敛缝52a17的多个第1芯件52a11在未图示的框架的周向上配置为第1磁轭52a12各自的第1端面52a14与邻接的1个第1磁轭52a12的第2端面52a15接触。
多个第1芯件52a11的每个第1芯件52a11被形成为从电磁钢板冲压出的T形。第1齿52a13的周向宽度在从第1磁轭52a12至第1齿52a13的前端部为止是相同的。第1磁轭52a12的周向的第1端面52a14和第2端面52a15分别平坦地形成，在将多个第1芯件52a11组合为环形时，邻接的第1磁轭52a12彼此的第1端面52a14与第2端面52a15面接触。
以下，将第1端面52a14与第2端面52a15相接的部位称为抵接部52a16。在第1磁轭52a12设置有在周向上分开的两个第1敛缝52a17，而在第1齿52a13未设置有敛缝。这样仅在第1磁轭52a12设置有多个第1敛缝52a17的理由将在后面叙述。
图5是构成被固定于框架之前的定子芯的第2环形芯的剖视图。第2环形芯51a-2以如下方式被形成为环形而得到：将分别具有第2磁轭52a22、从第2磁轭52a22突出的第2齿52a23以及第2敛缝52a27的多个第2芯件52a21在未图示的框架的周向上配置为第2磁轭52a22各自的第1端面52a24与邻接的1个第2磁轭52a22的第2端面52a25分开。
多个第2芯件52a21的每个第2芯件52a21被形成为从电磁钢板冲压出的T形。第2齿52a23的周向宽度在从第2磁轭52a22至第2齿52a23的前端部为止是相同的。第2磁轭52a22的周向的第1端面52a24和第2端面52a25分别平坦地形成。
与第1环形芯51a-1的不同点在于，第2环形芯51a-2构成为在将多个第2芯件52a21组合为环形时，在邻接的第2磁轭52a22彼此的第1端面52a24与第2端面52a25之间产生间隙52a26。间隙52a26的周向的宽度为30μm。在第2磁轭52a22设置有在周向上分开的两个第2敛缝52a27，而在第2齿52a23未设置有敛缝。这样仅在第2磁轭52a22设置有多个第2敛缝52a27的理由将在后面叙述。
此外，在图5所示的第2环形芯51a-2中，在邻接的第2磁轭52a22彼此之间设置有间隙52a26，但第2环形芯51a-2的形状并不限定于此，也可以以如下方式构成。即，在将把框架嵌合固定于定子芯之前的图4的第1磁轭52a12彼此相接的区域设为第1接触区域、将把框架嵌合固定于定子芯之前的图5的第2磁轭52a22彼此相接的区域设为第2接触区域时，将框架嵌合固定于定子芯之前的第2环形芯51a-2被构成为第2接触区域比第1接触区域窄。
这样，第2环形芯51a-2在将框架嵌合固定于定子芯之前，也可以构成为在第2磁轭52a22彼此之间产生间隙52a26，也可以构成为第2接触区域比第1接触区域窄。
图6是将框架嵌合固定之前的定子芯的层叠方向上的剖视图。图6所示的定子芯52a是将图4所示的第1环形芯51a-1和图5所示的第2环形芯51a-2交替层叠、利用第1敛缝52a17和第2敛缝52a27将邻接的环形芯彼此紧固而成的。这样第1环形芯51a-1和第2环形芯51a-2由第1敛缝52a17和第2敛缝52a27固定。
图7是构成将框架嵌合固定之前的定子芯的第1环形芯和第2环形芯的局部放大图。
在将框架嵌合固定之前的第1环形芯51a-1中，第1端面52a14与第2端面52a15相接。相对于此，在将框架嵌合固定之前的第2环形芯51a-2中，第1端面52a24与第2端面52a25分开。因此，在第1环形芯51a-1，在第1端面52a14与第2端面52a15之间设置有抵接部52a16，在第2环形芯51a-2，在第1端面52a24与第2端面52a25之间产生间隙52a26。
图8是将框架嵌合固定之后的定子芯的层叠方向上的剖视图。通过将框架嵌合固定于定子芯，从而第2环形芯51a-2被压缩，定子芯52a变形为邻接的第2磁轭52a22彼此部分接触。因此，在图8所示的第2环形芯51a-2中，图6所示的间隙52a26消失，看起来邻接的第2磁轭52a22彼此接触。
具体而言，在将把框架嵌合固定于定子芯之前的第2磁轭52a22彼此相接的区域设为第2接触区域、将把框架嵌合固定于定子芯之后的第2磁轭52a22彼此相接的区域设为第3接触区域时，第2环形芯51a-2构成为第3接触区域比第2接触区域宽。
图9是构成将框架嵌合固定之后的定子芯的第1环形芯和第2环形芯的局部放大图。图9示出邻接的第2磁轭52a22彼此部分接触的情形。在此，在将框架嵌合固定之后的邻接的第2磁轭52a22彼此为非接触状态的情况下，间隙成为磁阻而妨碍第2磁轭52a22中的磁通的流动。在实施方式1的定子芯52a中，在将框架嵌合固定了时，间隙52a26被调整为邻接的第2磁轭52a22彼此部分接触。
因此，在将框架嵌合固定之后的定子芯52a中，作用于第2磁轭52a22彼此相接的部分的压缩应力小于作用于第1磁轭52a12彼此相接的部分的压缩应力。
以下，使用图10和图11，对作用于磁轭彼此相接的部分的压缩应力和本发明效果具体地进行说明。
图10是示意地示出在将框架嵌合固定之后的第1环形芯以及第2环形芯流过的磁通的图。在图10中省略了框架和转子的图示。在将框架嵌合固定之后的第1环形芯51a-1以及第2环形芯51a-2中，从转子流到齿前端部的磁通在磁轭处沿周向分支。因此，在齿和磁轭各自的磁路宽度、即铁芯的磁通流动的宽度相同的情况下，齿的磁通密度相对于磁轭变高。
另一方面，当将框架嵌合固定于定子芯了时，在构成定子芯的第1环形芯和第2环形芯产生嵌合引起的压缩应力。特别在如实施方式1那样将多个芯件组合为环形而得的定子芯中，大的压缩应力作用于邻接的芯件彼此相接的部分。
由于定子芯的磁通密度能够用磁导率与磁场强度之积表示，所以在将磁场强度设为恒定值的情况下，压缩应力越增加，磁轭彼此相接的部分处的磁导率、即磁通密度越下降。因而，在将多个芯件组合为环形而得的定子芯中，由于嵌合引起的压缩应力而芯的磁特性劣化，电动机的转矩下降，造成铁损增加，电动机特性下降。
但是，通过将框架嵌合固定于将多个芯件组合为环形而得的定子芯，从而邻接的芯件彼此接触而定子芯的刚性提高，定子芯的内径圆度变好。因此在将多个芯件组合为环形而得的定子芯中，制造上的嵌合工序是必需的。这样，定子芯上的线圈的卷绕容易度与得到良好的电动机特性处于折衷的关系。
在实施方式1中，在将框架嵌合固定于定子芯52a之前，第1环形芯51a-1被形成为邻接的第1磁轭52a12彼此相接，第2环形芯51a-2构成为在第2磁轭52a22彼此之间产生间隙52a26，或者第2环形芯51a-2构成为第2接触区域比第1接触区域窄。
根据该结构，在将框架嵌合固定于定子芯52a时，在第1环形芯51a-1的邻接的磁轭彼此相接的部分产生与以往的定子芯同样的压缩应力。然而，作用于第2环形芯51a-2的邻接的磁轭彼此相接的部分的压缩应力小于作用于第1环形芯51a-1的邻接的磁轭彼此相接的部分的压缩应力。
另一方面，在第2环形芯51a-2中，邻接的磁轭彼此相接的部分处的接触力下降，所以第2环形芯51a-2的刚性和圆度有可能会恶化。作为这样的问题的对策，在利用敛缝紧固第1环形芯51a-1和第2环形芯51a-2的情况下，敛缝的周边区域处的压缩应力增加，电动机特性下降。
因而，在实施方式1的定子芯52a中，仅在磁轭设置有敛缝。通过仅在磁轭设置敛缝，从而第2环形芯51a-2通过第1环形芯51a-1被固定，确保了第2环形芯51a-2的刚性和圆度。另外，通过仅在磁轭设置敛缝，从而在将框架嵌合固定于定子芯时，压缩应力被分散到磁轭的敛缝，所以易受到压缩应力的影响的齿的磁导率、即磁通密度的下降被抑制，能够抑制电动机特性的下降。
此外，作为将第2环形芯51a-2固定到第1环形芯51a-1的方法，除了利用敛缝的固定以外，还有嵌合、粘接这样的方法，但为了在确保第2环形芯51a-2的刚性和圆度的同时抑制电动机特性的下降，最好利用形成于第2磁轭52a22的第2敛缝52a27将第2环形芯51a-2固定到第1环形芯51a-1。
图11是示出铁损的比例的图。在图11中，将在将框架嵌合固定之后的以往的永磁铁嵌入式电动机5A产生的铁损的比例设为100％，示出在将框架嵌合固定之后的实施方式1的电动机5的定子芯产生的铁损的比例。
从图11可清楚知道，在实施方式1的永磁铁嵌入式电动机5中，在将框架嵌合固定之后的定子芯产生的铁损比以往的永磁铁嵌入式电动机5A降低6％。这表示由于作用于定子芯的内部的压缩应力被降低，从而铁损被改善，这样，在实施方式1的电动机5中，能够提高电动机的效率。
此外，实施方式1的定子芯不限定于交替层叠第1环形芯51a-1和第2环形芯51a-2而成的结构，也可以以如下方式构成。
图12是示出实施方式1的定子芯的变形例的图。在将两个第1环形芯51a-1设为1组、将两个第2环形芯51a-2设为1组时，交替层叠各个组，利用形成于磁轭的敛缝将邻接的环形芯彼此紧固而得到图12所示的定子芯52a。即使这样构成，定子芯内的压缩应力也被降低，能够提高电动机的效率。
另外，在实施方式1中，以压缩机用电动机为例进行了说明，但实施方式1的定子芯的构造还能够应用于除了压缩机用电动机以外的电动机、例如未使用永磁铁的感应电动机，在该电动机中也能够得到同样的效果。此外，设为对除了压缩机用电动机以外的电动机不使用压缩机用的框架2而使用圆筒形的框架。另外，在实施方式1中，使用了磁极数为6极的转子，但转子的磁极数只要为2极以上，则多少个都可以。另外，在实施方式1中，第1磁轭52a12的周向的第1端面52a14和第2端面52a15分别平坦地形成，但第1磁轭52a12的两端部的形状不限定于这些，例如也可以是弯曲形状或者凹凸形状。同样地，在实施方式1中，第2磁轭52a22的周向的第1端面52a24和第2端面52a25分别平坦地形成，但第2磁轭52a22的两端部的形状不限定于这些，也可以是例如弯曲形状或者凹凸形状。
实施方式2.
图13是构成在实施方式2的电动机中所使用的定子芯的第2环形芯的剖视图。图13示出固定于框架之前的第2环形芯51a-2A。与实施方式1的区别点在于在周向上的第2磁轭52a22的第1端面52a24和周向上的第2端面52a25的每个端面设置有突起9这一点。
突起9设置于第1端面52a24与第2端面52a25对置的位置。突起9的周向宽度被设定为在将框架嵌合固定了时第1端面52a24与第2端面52a25部分接触的大小。在图13中，在第1端面52a24与第2端面52a25之间形成有间隙52a26。
另外，突起9的径向宽度只要形成为窄于各个端面的径向宽度即可。此外，在图13中，在各个端面的径向外侧形成有突起9，但突起9的位置不限于此，也可以在各个端面的径向中央或者径向内侧。
通过将图4所示的第1环形芯51a-1和图13所示的第2环形芯51a-2A交替层叠，将图4所示的第1敛缝52a17和图13所示的第2敛缝52a27紧固，从而形成定子芯。
通过进行框架的嵌合固定，从而邻接的突起9彼此被压缩而变形。此时，在未设置有突起9的第1端面52a24与第2端面52a25相接的部分产生的压缩应力小于在突起9产生的压缩应力，且小于作用于第1磁轭52a12彼此相接的部分的压缩应力。
在这样使用第2环形芯51a-2A而构成的电动机中，能够得到与实施方式1的电动机同样的效果，并且由于邻接的突起9彼此相接，所以定子芯的刚性提高，定子芯的内径圆度进一步变好。
实施方式3.
图14是构成在实施方式3的电动机中所使用的定子芯的第1环形芯的剖视图。图14示出固定于框架之前的第1环形芯51a-1B。与实施方式1的区别点在于第1端面52a14和第2端面52a15分别形成为弯曲形，在周向上的第1端面52a14侧和周向上的第2端面52a15侧分别形成有作为沿轴向突出的第1突起的销子10。
销子10为在将邻接的第1磁轭52a12彼此相连接时使用的突起，是通过按压第1磁轭52a12的轴向的一端面而向第1磁轭52a12的轴向的另一端面侧突出的构造。例如通过将形成于邻接的两个第1磁轭52a12中的一方的第1磁轭52a12的销子10的凸部插入到形成于另一方的第1磁轭52a12的销子10的凹部，从而邻接的第1磁轭52a12彼此连结。
图15是构成在实施方式3的电动机中所使用的定子芯的第2环形芯的剖视图。图15示出固定于框架之前的第2环形芯51a-2B。与实施方式1的区别点在于，第1端面52a24形成为弯曲凸形，第2端面52a25形成为弯曲凹形，在第1端面52a24侧形成有作为沿轴向突出的第2突起的销子11。
销子11是通过按压第2磁轭52a22的轴向的一端面而向第2磁轭52a22的轴向的另一端面侧突出的构造。销子11以插入于前述销子10的凹部的方式形成于第1端面52a24的附近。
将图14所示的第1环形芯51a-1B与图15所示的第2环形芯51a-2B交替层叠，将销子11插入到销子10，并且将第1敛缝52a17和第2敛缝52a27紧固，从而形成定子芯。
在实施方式3的电动机中，能够得到与实施方式1的电动机同样的效果，并且第1环形芯51a-1B的销子10成为连结部，能够自由地展开由多个第1芯件52a11构成的芯件群，定子芯的组装变得容易。
如以上说明，实施方式1至3的电动机5具备：圆筒形的框架；配置于圆筒形的框架的内侧并在框架的轴向上层叠第1环形芯和第2环形芯而构成的圆筒形的定子芯；以及配置于圆筒形的定子芯的内侧的转子，其中，第1环形芯以如下方式被形成为环形：将分别具有第1磁轭、从第1磁轭突出的第1齿以及第1敛缝的多个第1芯件排列为多个第1芯件的每个第1芯件与所述多个第1芯件中其它的邻接的1个第1芯件相接，第2环形芯与第1环形芯邻接地配置，以如下方式被形成为环形：将分别具有第2磁轭、从第2磁轭突出的第2齿以及第2敛缝的多个第2芯件排列为多个第2芯件的每个第2芯件与多个第2芯件中其它的邻接的1个第2芯件分开，第1环形芯和第2环形芯分别通过第1敛缝和第2敛缝而被固定。
根据该结构，能够在将嵌合固定于框架的定子芯的磁特性的劣化抑制到最小限度的同时实现定子芯的刚性以及内径圆度的提高。因此，齿前端的位置的偏差被抑制，齿槽被抑制，电动机特性被改善。另外，在现有技术中，在磁轭部的磁路存在间隙，而在实施方式1至3的电动机5中不存在这样的间隙，所以抑制了磁阻的增大，能够提高电动机效率。
实施方式4.
图16是实施方式4的制冷空调装置的结构图。作为制冷空调装置的一个例子的空气调节机200具备室内机210以及与室内机210连接的室外机220。在空气调节机200中，内置有实施方式1至3中的任意实施方式所示的电动机5的压缩机100被用作包括室内机210和室外机220的制冷回路的构成要素。由此，振动被抑制，并且能够得到高效率的制冷空调装置。
以上的实施方式所示的结构示出了本发明的内容的一个例子，既能够与其它公知的技术进行组合，还能够在不脱离本发明的主旨的范围内对结构的一部分进行省略、变更。

Claims (6)

1.一种定子的制造方法，所述定子具备：
圆筒形的框架；以及
圆筒形的定子芯，配置于所述圆筒形的框架的内侧，在所述圆筒形的框架的轴向上交替层叠第1环形芯和第2环形芯而构成，
所述定子的制造方法包括：
第1工序，层叠多个第1环形芯和多个第2环形芯，并通过第1敛缝和第2敛缝来紧固所述多个第1环形芯和所述多个第2环形芯，所述多个第1环形芯以如下方式被配置为环形：分别具有第1磁轭、从所述第1磁轭突出的第1齿以及所述第1敛缝的多个第1芯件与多个所述第1磁轭的每个第1磁轭邻接的第1磁轭相接，所述多个第2环形芯以如下方式被配置为环形：分别具有第2磁轭、从所述第2磁轭突出的第2齿以及所述第2敛缝的多个第2芯件与多个所述第2磁轭的每个第2磁轭邻接的第2磁轭产生间隙；以及
第2工序，将所述多个第1环形芯和所述多个第2环形芯紧固而成的所述定子芯嵌合固定于所述框架的内周面，并使所述多个第2环形芯的邻接的第2磁轭彼此接触。
2.一种定子的制造方法，所述定子具备：
圆筒形的框架；以及
圆筒形的定子芯，配置于所述圆筒形的框架的内侧，在所述圆筒形的框架的轴向上交替层叠第1环形芯和第2环形芯而构成，
所述定子的制造方法包括：
第1工序，层叠多个第1环形芯和多个第2环形芯，并通过第1敛缝和第2敛缝来紧固所述多个第1环形芯和所述多个第2环形芯，所述多个第1环形芯以如下方式被配置为环形：分别具有第1磁轭、从所述第1磁轭突出的第1齿以及所述第1敛缝的多个第1芯件与多个所述第1磁轭的每个第1磁轭邻接的第1磁轭相接，所述多个第2环形芯以如下方式被配置为环形：分别具有第2磁轭、从所述第2磁轭突出的第2齿以及所述第2敛缝的多个第2芯件与多个所述第2磁轭的每个第2磁轭邻接的第2磁轭在一部分接触、在一部分产生间隙；以及
第2工序，将所述多个第1环形芯和所述多个第2环形芯紧固而成的所述定子芯嵌合固定于所述框架的内周面，并使所述多个第2环形芯的邻接的第2磁轭彼此间的接触面积比所述嵌合固定之前增大。
3.根据权利要求2所述的定子的制造方法，其中，
在所述定子芯被嵌合固定于所述框架的内周面之前，在所述第2磁轭的周向上的所述第2磁轭的第1端面和所述周向上的所述第2磁轭的第2端面分别形成有突起，邻接的所述第2磁轭彼此通过所述突起而在一部分相接。
4.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其中，
在所述定子芯被嵌合固定于所述框架的内周面之前，在所述第1磁轭的周向上的所述第1磁轭的两方的端面侧形成有第1销子，所述第1销子在一面具有凸部并在另一面具有凹部，邻接的两个所述第1磁轭中的一方的所述第1磁轭的所述第1销子的所述凸部被插入到另一方的所述第1磁轭的所述第1销子的所述凹部，
在所述第2磁轭的周向上的所述第2磁轭的一方的端面形成有第2销子，所述第2销子在一面具有凸部并在另一面具有凹部，
所述第2磁轭的所述第2销子的所述凸部被插入到所述第1磁轭的所述第1销子的所述凹部。
5.根据权利要求4所述的定子的制造方法，其中，
在所述定子芯被嵌合固定于所述框架的内周面之前，所述第1磁轭的所述两方的端面形成为弯曲凸形，所述第2磁轭的所述一方的端面形成为弯曲凸形，所述第2磁轭的另一方的端面形成为弯曲凹形。
6.根据权利要求1或2所述的定子的制造方法，其中，
所述第1敛缝仅形成于所述第1磁轭，
所述第2敛缝仅形成于所述第2磁轭。
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