CN108026771A - 用于冷却压缩机或真空泵的方法和应用这种方法的压缩机或真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机或真空泵，所述压缩机或真空泵包括：壳体2，其具有用于允许冷却气体流动通过其的冷却气体入口3和冷却气体出口4；安装在冷却气体入口3的风扇12，其包括风扇外壳13并且构造成将冷却气体吹送到壳体2中；压缩室或真空室5，其包括第一外壳6、用于允许过程气体流动通过其的过程气体入口7和过程气体出口8、和至少一个旋转元件9；驱动模块15，其包括第二外壳16和至少一个支承17，所述至少一个支承用于支撑所述至少一个旋转元件9；消音器18，其包括盖19并且构造成衰减由压缩机或真空泵1形成的噪音；其特征在于，所述消音器18包括位于其盖19上的凹部结构20，所述凹部结构构造成使来自风扇12的冷却气体的流动朝向驱动模块15偏转。

Description

用于冷却压缩机或真空泵的方法和应用这种方法的压缩机或 真空泵

技术领域

本发明涉及一种压缩机或真空泵，所述压缩机或真空泵包括：壳体，所述壳体具有用于允许冷却气体流动通过所述壳体的冷却气体入口和冷却气体出口；安装在所述冷却气体入口处的风扇，所述风扇包括风扇外壳并且构造成将所述冷却气体吹送到所述壳体中；压缩室或真空室，所述压缩室或真空室包括第一外壳、用于允许过程气体流动通过所述压缩室或真空室的过程气体入口和过程气体出口、和至少一个旋转元件；驱动模块，所述驱动模块包括第二外壳和至少一个支承，所述至少一个支承用于支撑至少一个旋转元件；消音器，所述消音器包括盖并且构造成衰减由所述压缩机或真空泵形成的噪音。

背景技术

将压缩机或真空泵的不同部件的温度维持在控制下是设计者面临的难题。

虽然一些已有设计从压缩机或真空泵的壳体内抽取空气并且将所述空气吹送到周围环境中，但其它设计使用用于制造部件的不同盖材料的对流能力。

示例在Hitachi Koki Co.的US 2009/0194177Al中可以找到，所述文献公开空气压缩机的布局，所述空气压缩机使用两个风扇来形成两个空气流并且冷却压缩机单元的不同区域。

因为所述设计使用两个风扇，因此壳体设置有用于允许空气进入壳体内的三个不同区域和用于允许空气流出所述壳体并且进入外部环境的三个其它区域。

由于提供三个入口和三个出口，壳体的制造也变得更复杂，这是由于另外的切割和精加工步骤将必须被执行。在一些情况中，这种入口和出口形成壳体的弱的结构点。因此，需要添加另外的加强件，这增加制造时间并且隐含地增加制造成本。

这种设计的另一缺点是布局的复杂性，这是由于两个风扇中的每一个将必须连接到驱动单元。

另一示例可以在Varian Associates的US 4283167 A中找到，所述文献公开一种真空泵，所述真空泵包括风扇，所述风扇从外部环境获取空气并且朝向泵壳体引导所述空气。所述壳体还包括用于冷却目的的沿其表面竖直地和水平地延伸的翅片。

测试已经显示，在真空泵的运行期间，不同温度区域形成在其部件之间，并且邻近定位的部件将影响彼此的温度。上述真空泵的一个缺点是，这种区域在冷却方面没有被区别确定或处理。因此，冷却过程变得不高效。

此外，因为不同的邻近定位的部件的影响，需要为并不需要具有高热阻的材料的元件选择所述具有高热阻的材料，这增加了单元的制造成本。另一方面，如果这种材料将不被使用，则真空过程中涉及的高温将过早地损耗所述部件。

发明内容

考虑到上述缺点，本发明的目标是提供一种压缩机或真空泵，所述压缩机或真空泵将高效地维持其部件的期望温度。

本发明的另一目标是提供一种压缩机或真空泵，所述压缩机或真空泵具有与现有技术的单元相比更小的占地面积并且具有较简单的布局。

此外，本发明旨在增加所用的部件的寿命，并且也减小不同的邻近的部件影响彼此的温度的风险。

本发明的另一目标是提供一种容易组装和拆卸的压缩机或真空泵。由此，制造和维护时间可以减少。

本发明通过提供一种压缩机或真空泵解决上述和/或其它问题中的至少一个，所述压缩机或真空泵包括：

壳体，所述壳体具有用于允许冷却气体流动通过所述壳体的冷却气体入口和冷却气体出口；

安装在所述冷却气体入口处的风扇，所述风扇包括风扇外壳并且构造成将所述冷却气体吹送到所述壳体中；

压缩室或真空室，所述压缩室或真空室包括第一外壳，用于允许过程气体流动通过所述压缩室或真空室的过程气体入口和过程气体出口、和至少一个旋转元件；

驱动模块，所述驱动模块包括第二外壳和至少一个支承，所述至少一个支承用于支撑所述至少一个旋转元件；

消音器，所述消音器包括盖并且构造成衰减由所述压缩机或真空泵形成的噪音；

其中，所述消音器包括位于其盖上的凹部结构，所述凹部结构构造成使来自风扇的冷却气体的流动朝向驱动模块偏转。

因为消音器包括位于其盖上的凹部结构，因此来自风扇的冷却气体的流动可以朝向驱动模块被偏转，使驱动模块的部件免于达到高的温度。

因为所述壳体仅包括用于允许冷却气体流动通过所述壳体的冷却气体入口和冷却气体出口，因此根据本发明的压缩机或真空泵通过仅使用实现压缩或真空过程所需的部件而实现了不同部件的高效冷却。

根据本发明的压缩机或真空泵在需要冷却之处使用其部件(包括壳体)来引导冷却气体的流动。因此，所有这些部件的温度以高效的方式被维持在期望阈值之下。

因为冷却以这种方式被执行，压缩机或真空泵的占地面积可以显著减小(通过将所述部件定位成使得邻近的部件之间的空间将足够小以在已知高温出现的地方形成用于集中冷却气体的流动的通道)。

由此，压缩机或真空泵的不同部件被冷却的顺序也可以通过设计被限定。因此，为了增加的效率，冷却气体的流动可以被引导成首先达到已知比其它部件达到更低的温度的部件，并且仅被引导到壳体外部之前，被引导朝向已知达到高的温度的部件。通过考虑这个，冷却过程的效率被提高。

优选地，驱动模块定位在风扇和压缩室或真空室之间。

测试已经显示，因为压缩或真空过程，压缩室或真空室内的过程气体，并且因此所述压缩室或真空室的组成元件到达远远高于驱动模块的过程气体和组成元件的温度。

如果来自风扇的冷却气体的流动将不朝向驱动模块被引导，则压缩室或真空室的温度将对驱动模块内的组成元件的温度具有显著的影响，导致所述组成元件的较短寿命。

因为这种布局，压缩机或真空泵的冷却过程更为高效。

本发明还涉及一种用于冷却压缩机或真空泵的方法，所述方法包括以下步骤：

-将一定体积的冷却气体吹送通过所述压缩机或真空泵的壳体的冷却气体入口；

-使所述一定体积的冷却气体朝向包括至少一个支承的驱动模块的第二外壳的表面偏转；

-朝向包括至少一个旋转元件的压缩室或真空室的第一外壳的第一表面引导所述冷却气体的流动；

-提供消音器，所述消音器用于衰减由所述压缩机或真空泵形成的噪音，所述消音器包括盖；

其中，朝向所述驱动模块的第二外壳的表面偏转通过所述冷却气体入口进入的所述一定体积的冷却气体的步骤还包括通过所述消音器的盖上的凹部结构引导所述一定体积的冷却气体。

因为根据本发明的方法遵循这种步骤，与已知的压缩机或真空泵相比，冷却过程更为高效，这是因为冷却气体的流动首先到达已知在运行期间达到较低温度的部件，并且仅仅此后到达已知达到较高温度的那些部件。

因此，不同的部件当其进行冷却时被区别对待，并且由此，被选择用于这种部件的材料可以是标准材料，即使压缩机或真空泵被设计成达到更高的压缩极限或更低的真空极限(已知形成更高的温度)。

因为偏转和引导冷却气体的流动的步骤借助不同的部件被执行，因此压缩机或真空泵的占地面积显著减小。

本发明还涉及用于冷却压缩机或真空泵的驱动模块的消音器的使用，所述消音器包括位于其盖的表面上的凹部，所述凹部用于使冷却气体的流动朝向所述驱动模块偏转，所述驱动模块包括至少一个支承。

本发明还涉及一种用于衰减由压缩机或真空泵形成的噪音的消音器，所述消音器包括盖，所述消音器包括具有高度H和长度L的位于所述盖上的凹部结构，其中所述凹部结构包括在距离x上的相对直的表面和在距离L-x上的相对弯曲的表面以用于使冷却气体偏转离开所述消音器并且朝向驱动模块偏转所述冷却气体。

附图说明

为了更好地示出本发明的特性，根据本发明的一些优选构造在下面参考附图通过示例且非限制性地被描述，其中：

图1示意性地描绘根据本发明的实施例的压缩机或真空泵；

图2示意性地描绘根据本发明的实施例的压缩机或真空泵的内部布局；

图3示意性地描绘根据本发明的实施例的风扇的布局；

图4示意性地描绘围绕轴线AA’旋转180°的图3中描绘的风扇的视图；

图5示意性地描绘根据本发明的实施例的消音器的布局的分解视图；

图6示意性地描绘根据本发明的实施例的真空室和驱动模块的内部部件；

图7示意性地描绘根据本发明的实施例的驱动模块；

图8示意性地描绘根据本发明的实施例的压缩室或真空室；并且

图9示意性地描绘根据图5中的线XIX-XIX的剖面的一部分上的凹部结构。

具体实施方式

图1示出压缩机或真空泵1，所述压缩机或真空泵1包括壳体2，所述壳体2还包括用于允许一定体积的冷却气体流动通过所述壳体的冷却气体入口3和冷却气体出口4。

通常，所述冷却气体是空气，但将理解，本发明不限于空气作为冷却气体，并且本发明也可以与其它类型的气体一起起作用。

如图2中示出的，压缩机或真空泵1还包括由第一外壳6限定的压缩室或真空室5、用于允许过程气体流动通过其的过程气体入口7和过程气体出口8、和至少一个旋转元件9(图6)。

过程气体入口7可以连接到外部模块10(图1)，所述外部模块10可以在压缩机的情况中是气体源或者在真空泵的情况中是气体的接收器。过程气体出口8还可以连接到用户的网络11，在所述用户的网络11中提供压缩气体或者在其中形成真空。

在本发明的情况中，压缩机或真空泵1应当被理解成包括单螺杆式压缩机、多螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、单爪式真空泵、多爪式真空泵、单螺杆式真空泵、多螺杆式真空泵、涡旋式真空泵、旋片式真空泵等。上述类型的压缩机或真空泵的每一种可以是喷油的或者无油的。

还将理解，所述至少一个旋转元件9表示上述压缩机或真空泵1的至少一个螺杆、涡旋或爪元件，其通过旋转形成真空或压缩气体。

本发明的压缩机或真空泵1还包括安装在冷却气体入口3处的风扇12，所述风扇12包括叶轮(未示出)和风扇外壳13并且构造成将冷却气体吹送入所述壳体2内。

优选地，但不限于，风扇外壳13在面向壳体2的侧上为蜗壳的形状(图3)，所述蜗壳包括通道14，所述通道14用于引导由叶轮朝向壳体2的内部驱动的冷却气体。

在蜗壳的相对侧上，风扇外壳13包括至少一个孔口，所述至少一个孔口用于允许冷却气体进入所述风扇外壳并且通过叶轮的移动朝向所述壳体2的内部移位。

优选地，风扇外壳13还在侧向侧上包括孔口，以用于允许更大体积的冷却气体到达叶轮。

所述压缩机或真空泵1还包括驱动模块15(图2和图7)，所述驱动模块15包括第二外壳16和至少一个支承17(图6)，所述至少一个支承17用于支撑所述至少一个旋转元件9。

此外，根据本发明的压缩机或真空泵1包括消音器18，所述消音器18包括盖19并且构造成衰减由压缩机或真空泵1形成的噪音(图5)。

优选地，消音器18在其盖19上包括凹部结构20，所述凹部结构20构造成使来自风扇12的冷却气体的流动朝向驱动模块15偏转。

在根据本发明的优选实施例中并且如图9中示出的，凹部结构20具有高度H和长度L并且优选地被设计成允许来自风扇12的冷却气体的流动在所述凹部结构20内在距离x上维持其轨迹。在距离L-x上，凹部结构20优选地包括斜面或弯曲表面以用于使冷却气体的流动离开消音器18并且朝向驱动模块15偏转。

在根据本发明的一个实施例中，凹部结构20可以在整个距离L上包括斜面，在这种情况中x将是零。

在根据本发明的另一实施例中，所述凹部结构20可以包括如上面提及的具有高度H和长度L的两个或更多个通道。

在根据本发明的又一实施例中，凹部结构20可以为具有圆的边缘的三角形的形状，所述三角形的底边在面向风扇12的通道14的侧上并且三角形的顶点在驱动模块15附近。所述三角形可以在距离L上形成连续的斜面，在这种情况中x将是零，或者所述斜面可以在离开消音器18的盖19的边缘的距离x(其中x具有不同于零的值)之后开始。

借助所述凹部结构20，压缩机或真空泵1利用其部件以便控制来自风扇12的冷却气体流的方向，并且还允许控制进入的该冷却气体流与部件的表面的接触。由此，更受控制的冷却过程可以被设计成具有更高效的且可预测的结果。

优选地，所述驱动模块15还包括所述第二外壳16内的油槽以用于冷却和/或润滑所述至少一个支承17，所述油槽在附图中没有被描绘。

为了密封目的，密封件21设置在第二外壳16内(图6)，所述密封件21优选地定位在面向压缩室或真空室5的侧上以用于防止油离开驱动模块15。

通常，第二外壳16可以由金属制造，所述金属例如但不限于：铁、不锈钢、铝、铝合金或任何其它金属或其合金。

在本发明的情况中，将理解，至少一个旋转元件9包括：转子本体，所述转子本体被包封在压缩室或真空室5内；和转子轴，所述转子轴被包封在驱动模块15内并且在所述转子轴周围设置支承17和密封件21。优选地，在离开压缩室或真空室5的第一外壳6之前，至少一个旋转元件9还包括气体密封件22。因此，第一外壳6和第二外壳16被彼此密封，除了进入驱动模块15的第二外壳16的所述至少一个旋转元件9的转子轴。

通常，为了效率目的，密封件21和气体密封件22可以由诸如不同类型的聚合物或橡胶(合成的或天然的)的材料制造，并且已知这种材料当与其它组成元件(诸如至少一个支承17或第二外壳16)相比时具有相对低的熔点。

由此，驱动模块15的温度需要被维持在基于用于密封件21的材料确定的一定阈值之下。此外，油槽内的油的温度也需要被维持在一定阈值之下以便不改变油的性质。

通过借助凹部结构20使来自风扇12的冷却气体的流动朝向驱动模块15偏转，所述部件的温度被维持在所述阈值之下，由此延长密封件21和油槽内的油的寿命。由此，压缩机或真空泵1的定期维护可以在较长的时间段之后被执行，使得根据本发明的压缩机或真空泵1不太昂贵并且更可靠。

在本发明的情况中，将理解，如果压缩机或真空泵1是双螺杆式或双齿式或双爪式压缩机或真空泵1，则驱动模块15将包括两个支承17，每一个支承用于支撑一个旋转元件9并且每一个支承具有至少一个密封件21并且每一个支承围绕一个转子轴设置。

在根据本发明的优选实施例中，压缩机或真空泵1还包括压缩室或真空室5的第一外壳6和驱动模块15的第二外壳16之间的通道结构23，所述通道结构23用于允许冷却气体在第一外壳6和第二外壳16(图7和图8)之间流动。

优选地，通道结构23形成为使得冷却气体的流动被防止进入压缩室或真空室5的第一外壳6，或驱动模块15的第二外壳16。

由此，在压缩机或真空泵1的运行期间，冷却气体层被维持在第一外壳6和第二外壳16之间。

例如，并且如图7中示出的，所述通道结构23可以以凹槽的形状，所述凹槽形成在驱动模块15的第二外壳16的外壁附近，在面向第一外壳6的侧上，在两个侧壁附近。因此，当驱动模块15的第二外壳16和压缩室或真空室5的第一外壳6被安装在压缩机或真空泵1内时，通道结构23形成在所述第一外壳6和第二外壳16之间，使得冷却气体在被凹部结构20偏转之后可以在所述第一外壳6和第二外壳16之间行进并且在与安装消音器18之处相对的侧上进一步到达壳体2。

在根据本发明的另一实施例中，如果压缩机或真空泵1包括两个支承17，则通道结构23也可以形成在两个支承17之间，或者通道结构23可以包括凹槽，所述凹槽形成为靠近所述侧壁并且在面向第一外壳6的侧上并且通道结构23形成在两个支承17之间。

所述冷却通道结构23可以具有简单的结构，诸如近似与第二外壳16的外壁平行，和/或近似直的(当其为两个支承17之间的通道时)，或者冷却通道结构可以具有更复杂的不规则的或扭曲的形状。

在根据本发明的另一实施例中，通道结构23和/或凹槽类型的结构还可以包括翅片。所述翅片增加冷却过程的效率，这是由于它们充当散热器。

在根据本发明的又一实施例中，第一外壳6和第二外壳16可以形成为单个外壳并且冷却通道结构23可以通过铸造被形成。

测试已经显示，压缩室或真空室5中的过程气体的温度达到远远高于驱动模块15内的支承17和油的温度。由此，形成的冷却气体层变得非常重要，这是由于它通过传导减小所述第一外壳6和第二外壳16之间的温度影响的风险。同时，所述冷却气体的流动为压缩室或真空室5的第一外壳6和驱动模块15的第二外壳16实现高效的冷却。

在根据本发明的优选实施例中，驱动模块15定位在风扇12和压缩室或真空室5之间。

通过采用这种布局，压缩机或真空泵1的维护可以以很容易的方式被执行。

如果我们以真空泵1作为示例，则已知至少一个旋转元件9的定期清洁需要被执行。通过将驱动模块15定位在风扇12和真空室5之间，根据本发明的真空泵的用户将仅需要打开真空泵1的壳体2和真空室5的第一外壳6，移除至少一个旋转元件9，清洁它并且继续将真空泵用于其应用。

由此，维护可以由用户执行，导致远远更低的维护成本以及大大缩短的时间间隔(其中真空泵不被使用)。

为了易于制造和紧凑性，风扇12和至少一个支承17优选地安装在共同的轴上。

应当理解，本发明不限于上面描述的布局并且风扇12和至少一个支承17也可以安装在不同的轴上。

优选地，压缩机或真空泵1还包括马达24，所述马达24定位在壳体2的外部并且驱动至少一个旋转元件9。

压缩机或真空泵1还可以包括热屏蔽件(未示出)，所述热屏蔽件设置在马达24和风扇12之间。所述热屏蔽件可以选自包括以下各物的组：金属板、散热器、绝缘材料、风扇，所述风扇安装在马达的壳体内并且引导冷却气体的流动离开压缩机或真空泵1，或者所述马达24可以布置在远离压缩机或真空泵1微小距离处使得两者之间的可能的热影响被消除。

在根据本发明的另一实施例中，风扇12定位在壳体2内并且还可以包括穿孔材料的区域，以用于允许风扇12从壳体2的外部回收冷却气体并且不会受到马达24引起的温度影响。这种区域可以形成在壳体2的至少一侧上，或者在壳体2的两侧上，优选地所述区域可以形成在壳体的三侧上，更优选地，所述区域可以沿风扇12的周边形成在壳体2上。

在又一实施例中，风扇12可以包括至少孔口26以用于允许一定体积的冷却气体到达叶轮。优选地，但不限于，为了增加的冷却效率，风扇12包括遍及其周边和/或穿过其中心的多个孔口26。

优选地，所述马达24驱动轴，通过将所述轴与驱动模块15的第二外壳16内的至少一个支承17连接，所述轴旋转风扇12并且也旋转所述至少一个旋转元件9。

如果压缩机或真空泵1具有两个旋转元件9，则大齿轮27(图6)可以用于同步由马达驱动的旋转元件9的移动与其它旋转元件9的移动。

在根据本发明的另一实施例中，马达24可以其上安装有风扇的轴，所述轴与驱动至少一个旋转元件9的轴相独立。

在根据本发明的又一实施例中，风扇12可以由与所述至少一个旋转元件9不同的马达(未示出)驱动。

风扇12可以安装成使得风扇外壳13的蜗壳与驱动模块15的第二外壳16直接接触且重叠，或者风扇12可以垂直地定位在驱动模块15的第二外壳16上。

为了更高效的冷却，压缩机或真空泵1还可以包括散热器25，所述散热器25定位在压缩室或真空室5的第一外壳6上。

因为压缩机或真空泵1具有这种布局，所有部件的高效冷却被执行并且由于达到高温的区域而可能出现的变形的风险被最小化或者甚至消除。

在根据本发明的优选实施例中，消音器18定位在压缩室或真空室5下方。

由此，根据本发明的压缩机或真空泵1当与现有技术的压缩机或真空泵相比时是非常紧凑的。

优选地，消音器18定位在压缩室或真空室5下方，使得压缩室或真空室5的第一外壳6在凹部结构20的长度L之后开始。更优选地，消音器18定位成使得流动通过凹部结构20的冷却气体在压缩室或真空室5的第一外壳6和驱动模块15的第二外壳16之间被引导。

压缩室或真空室5的第一外壳6可以被直接布置在消音器18的盖19上。

由此，来自风扇12的冷却气体的流动在凹部结构20内沿长度L被引导，并且还被引导通过第一外壳6和第二外壳16之间的通道结构。因此，来自风扇12的冷却气体不会在整个壳体2内耗散，并且其路径通过压缩机或真空泵1的布局被控制。

在冷却气体流穿过第一外壳6和第二外壳16之间的通道结构之后，冷却气体流到达壳体2，所述壳体2优选地还包括用于沿压缩室或真空室5的第一外壳6的第一表面偏转冷却气体的流动的装置，用于在消音器18的方向上沿压缩室或真空室5的第一外壳6的第二表面进一步再引导所述冷却气体的流动的装置，并且还包括用于将冷却气体的流动引导到壳体2外部的装置。

优选地，用于偏转、再引导和引导所述冷却气体流的所述装置可以为壳体2、或附接到所述壳体2的另外的部件、或被定位成使得冷却气体的流动改变方向的压缩机或真空泵1的不同部件的特定的弯曲的形状。

因此，冷却气体的流动在被引导到外部环境之前将沿压缩室或真空室5的三个面经过。由此，最高的温度出现在其中的压缩室或真空室5通过压缩机或真空泵1的整体功能被高效地冷却。

优选地，但不限于，所述压缩机或真空泵1是爪式压缩机或真空泵。

本发明还涉及一种用于冷却压缩机或真空泵1的方法，其中来自外部环境的一定体积的冷却气体被吹送通过压缩机或真空泵1的壳体2的冷却气体入口3。所述一定体积的冷却气体朝向驱动模块15的第二外壳16的表面被偏转以用于冷却所述壳体。所述驱动模块15包括至少一个支承17。

冷却气体的流动然后被朝向至少一个旋转元件9的压缩室或真空室5的第一外壳6的第一表面引导，所述第一表面也被冷却。

根据本发明的方法还包括以下步骤：提供消音器18，所述消音器18用于衰减由压缩机或真空泵1产生的噪音以及可能的振动，所述消音器18包括盖19。

优选地，通过将所述一定体积的冷却气体引导通过消音器18的盖19上的凹部结构20，所述一定体积的冷却气体朝向驱动模块15的第二外壳16的表面被偏转。

为了完成冷却压缩机或真空泵1，所述方法还包括以下步骤：从所述第一表面沿压缩室或真空室5的第一外壳6的第二表面引导冷却气体的流动，并且进一步将所述冷却气体的流动引导通过壳体2的冷却气体出口4。

优选地，根据本发明的方法还包括以下步骤：通过提供压缩室或真空室5的第一外壳6和驱动模块15的第二外壳16之间的通道，沿驱动模块15的高度引导偏转的冷却气体的流动。

本发明还涉及用于冷却压缩机或真空泵1的驱动模块15的消音器18的使用，所述消音器18包括其盖19的表面上的凹部结构20以用于朝向所述驱动模块15偏转冷却气体的流动，其中所述驱动模块15包括至少一个支承17。

本发明还涉及一种用于衰减由压缩机或真空泵产生的噪音的消音器，所述消音器18包括盖19，其特征在于，所述消音器18包括具有高度H和长度L的位于所述盖19上的凹部结构20，其中所述凹部结构20包括在距离x上的相对直的表面和在距离L-x上的相对弯曲的表面以用于将冷却气体偏转离开消音器18并且朝向驱动模块15偏转所述冷却气体。

本发明决不限于作为示例被描述的且在附图中被示出的实施例，但这种压缩机或真空泵1和/或消音器18可以以各种各样的变体被实现，而不偏离本发明的范围。

Claims (16)

1.一种压缩机或真空泵，所述压缩机或真空泵包括：

壳体(2)，所述壳体具有用于允许冷却气体流动通过所述壳体的冷却气体入口(3)和冷却气体出口(4)；

安装在所述冷却气体入口(3)处的风扇(12)，所述风扇包括风扇外壳(13)并且构造成将所述冷却气体吹送到所述壳体(2)中；

压缩室或真空室(5)，所述压缩室或真空室包括第一外壳(6)、用于允许过程气体流动通过所述压缩室或真空室的过程气体入口(7)和过程气体出口(8)、和至少一个旋转元件(9)；

驱动模块(15)，所述驱动模块包括第二外壳(16)和至少一个支承(17)，所述至少一个支承用于支撑所述至少一个旋转元件(9)；

消音器(18)，所述消音器包括盖(19)并且构造成衰减由所述压缩机或真空泵(1)形成的噪音；

其特征在于，所述消音器(18)包括位于其盖(19)上的凹部结构(20)，所述凹部结构构造成使来自所述风扇(12)的所述冷却气体的流动朝向所述驱动模块(15)偏转。

2.根据权利要求1所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述驱动模块(15)包括油槽，所述油槽用于冷却和/或润滑所述至少一个支承(17)。

3.根据权利要求2所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述至少一个支承(17)包括密封件(21)，所述密封件用于防止油离开所述驱动模块(15)。

4.根据权利要求1所述的压缩机或真空泵，还包括所述压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)和所述驱动模块(15)的第二外壳(16)之间的通道结构，所述通道结构用于允许冷却气体在所述第一外壳(6)和所述第二外壳(16)之间流动。

5.根据权利要求1所述所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述驱动模块(15)定位在所述风扇(12)和所述压缩室或真空室(5)之间。

6.根据权利要求5所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述风扇(12)和所述至少一个支承(17)被安装在共同的轴上。

7.根据权利要求6所述的压缩机或真空泵，还包括马达(24)，所述马达定位在所述壳体(2)的外部并且驱动所述至少一个旋转元件(9)。

8.根据权利要求1所述的压缩机或真空泵，还包括散热器(25)，所述散热器定位在所述压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)上。

9.根据权利要求1所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述消音器(18)定位在所述压缩室或真空室(5)下方。

10.根据权利要求1所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述壳体(2)还包括用于沿所述压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)的第一表面偏转所述冷却气体的流动的装置，用于沿所述压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)的第二表面在所述消音器(18)的方向上进一步再引导所述冷却气体的流动的装置，并且还包括用于将所述冷却气体的流动引导到所述壳体(2)外部的装置。

11.根据权利要求1所述的压缩机或真空泵，其特征在于，所述压缩机或真空泵(1)是爪式压缩机或真空泵。

12.一种用于冷却压缩机或真空泵的方法，所述方法包括以下步骤：

将一定体积的冷却气体吹送通过所述压缩机或真空泵(1)的壳体(2)的冷却气体入口(3)；

使所述一定体积的冷却气体朝向包括至少一个支承(17)的驱动模块(15)的第二外壳(16)的表面偏转；

朝向包括至少一个旋转元件(9)的压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)的第一表面引导所述冷却气体的流动；

提供消音器(18)，所述消音器用于衰减由所述压缩机或真空泵(1)形成的噪音，所述消音器(18)包括盖(19)；

其特征在于，朝向所述驱动模块(15)的第二外壳(16)的表面偏转通过所述冷却气体入口(3)进入的所述一定体积的冷却气体的步骤还包括通过所述消音器(18)的盖(19)上的凹部结构(20)引导所述一定体积的冷却气体。

13.根据权利要求12所述的用于冷却压缩机或真空泵的方法，还包括以下步骤：从所述第一表面沿着所述压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)的第二表面引导所述冷却气体的流动，并且进一步引导所述冷却气体流动通过所述壳体(2)的冷却气体出口(4)。

14.根据权利要求12所述的用于冷却压缩机或真空泵的方法，还包括以下步骤：通过提供所述压缩室或真空室(5)的第一外壳(6)和所述驱动模块(15)的第二外壳(16)之间的通道，沿所述驱动模块(15)的高度引导所偏转的冷却气体的流动。

15.用于冷却压缩机或真空泵的驱动模块的消音器的使用，所述消音器(18)包括位于其盖(19)的表面上的凹部结构(20)，所述凹部结构用于朝向所述驱动模块(15)偏转冷却气体的流动，所述驱动模块(15)包括至少一个支承(17)。

16.一种用于衰减由压缩机或真空泵形成的噪音的消音器，所述消音器(18)包括盖(19)，其特征在于，所述消音器(18)包括具有高度H和长度L的位于所述盖(19)上的凹部结构(20)，其中所述凹部结构(20)包括在距离x上的相对直的表面和在距离L-x上的相对弯曲的表面以用于使所述冷却气体偏转离开所述消音器(18)并且朝向驱动模块(15)偏转所述冷却气体。