CN108025446A - 可折断双刃型刀片 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例的双刃型刀片包括：第一单元刀片，形成有第一切削刃；第二单元刀片，形成有第二切削刃；第一连接部，连接所述第一单元刀片的一侧与所述第二单元刀片的一侧；第二连接部，连接所述第一单元刀片的另一侧与所述第二单元刀片的另一侧；一对第一缺口，形成所述第一单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第一单元刀片的折断；以及一对第二缺口，形成所述第二单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第二单元刀片的折断。

Description

可折断双刃型刀片

技术领域

本发明涉及双刃型刀片，更详细地说，涉及能够折断成两个以上的片来使用的双刃型刀片。

背景技术

为了使用者的安全，将两侧分别形成有切削刃的双刃型刀片插入到独立的工具来使用。

韩国实用新型公报实1990-0004391号及韩国实用新型公报实1984-000958号已公开双刃型刀片的使用方法，且韩国实用新型公报实1990-0001105号中还公开了另一种方法，将双刃型刀片分成二等分并插入到工具(剃须刀)来使用。

现有技术文献

专利文献

文献1：韩国实用新型公报实1990-0004391号

文献2：韩国实用新型公报实1984-000958号

文献3：韩国实用新型公报实1990-0001105号

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够容易地折断成所需的形状来使用的双刃型刀片。

本发明的技术问题并不限定于以上涉及的技术问题，但未涉及的其他问题可通过如下记载而被本领域普通技术人员所明确理解。

用于解决所述技术问题的本发明的实施例的双刃型刀片包括：第一单元刀片，形成有第一切削刃；第二单元刀片，形成有第二切削刃；第一连接部，连接所述第一单元刀片的一侧与所述第二单元刀片的一侧；第二连接部，连接所述第一单元刀片的另一侧与所述第二单元刀片的另一侧；一对第一缺口，形成所述第一单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第一单元刀片的折断；以及一对第二缺口，形成所述第二单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第二单元刀片的折断。

所述一对第一缺口与所述第一切削刃形成锐角，所述一对第二缺口与所述第二切削刃形成锐角。

所述一对第一缺口与所述第一切削刃形成的角度以及所述一对第二缺口与所述第二切削刃形成的角度为60度至80度。

所述第一单元刀片可包括凹陷形成以与所述第一缺口的两端相接的第一凹部，所述第二单元刀片可包括凹陷形成以与所述第二缺口的两端相接的第二凹部。

所述第一缺口及所述第二缺口中的至少一个可包括具有V字形截面形状的槽。

还可包括一对第三缺口，横穿所述第一连接部及所述第二连接部以引导所述第一连接部及所述第二连接部的折断。

所述第一单元刀片及所述第二单元刀片以所述一对第三缺口为中心对称形成。

所述第三缺口可包括具有V字形截面形状的槽。

本发明的其他具体事项包括在具体实施方式以及附图中。

根据本发明的实施例，至少有如下效果。

能够容易地将双刃型刀片折断成所需的形状来使用。

本发明的效果并不限定于以上示例内容，更多效果包括在本说明书中。

附图说明

图1是示出本发明一实施例的双刃型刀片的图。

图2是示出本发明一实施例的双刃型刀片的缺口的剖视图。

图3示出沿第三缺口折断本发明一实施例的双刃型刀片的状态。

图4示出在图3的状态下沿第一及第二缺口折断的状态。

图5示出沿第一以及第二缺口折断本发明一实施例的双刃型刀片的状态。

图6及图7示出使用以图3所示的状态折断的单元刀片的例子。

图8及图9示出使用以图4或图5所示的状态折断的单元刀片的例子。

具体实施方式

本发明的优点及特征，以及达成这些的方法，可通过参照附图及详细说明的实施例而明确理解。但本发明并不限定于以下公开的实施例，而能够呈现为多种形态，提出这些实施例的目的在于，使本发明公开完整，并向本发明所述技术领域的普通技术人员完整地告知本发明的范畴，本发明仅根据权利要求的范围而定义。整个说明书中相同的附图标记表示相同的构成要素。

并且，本说明书中叙述的多个实施例的说明将参照作为本发明理想示例图的剖视图及/或概略图。因此，示例图的形态也可能因制造技术及/或许可误差等而变形。并且，为了说明的便利，有可能放大或缩小示出本发明各附图中的各构成要素。整个说明书中，相同的附图标记表示相同的构成要素。

下面，通过参照本发明一实施例的可折断双刃型刀片(以下称为双刃型刀片)的附图来对本发明进行说明。

图1示出本发明一实施例的双刃型刀片，图2是示出本发明一实施例的双刃型刀片的缺口的剖视图，如图1所示，本发明一实施例的双刃型刀片1包括形成有第一切削刃12的第一单元刀片10和形成有第二切削刃22的第二单元刀片20。

第一单元刀片10和第二单元刀片20具有相互对称的形状，被设置成第一切削刃12和第二切削刃22分别朝向外侧。

第一连接部31连接第一单元刀片10的一侧与第二单元刀片20的一侧，第二连接部32连接第一单元刀片10的另一侧与第二单元刀片20的另一侧。第一单元刀片10、第二单元刀片20、第一连接部31以及第二连接部32可形成为一体。

本发明一实施例的双刃型刀片1由金属材质形成，优选地，由不锈钢系列形成，作为一个实施例，可使用由C(0.62～0.70重量％)、Si(0.15～0.50重量％)、Mn(0.25～0.80重量％)、P(0～0.025重量％)、S(0～0.020重量％)、Cr(12.7～13.7重量％)、Ni(0～0.50重量％)、Fe(余量)的成分比形成的材质。当然，双刃型刀片1并不限定于金属材质，也可由陶瓷等能够加工刀刃的材质形成。

本发明一实施例的双刃型刀片1的厚度可从0.05mm～2mm中选择，进一步优选地，可具有0.075mm～0.1mm的厚度。

本发明一实施例的双刃型刀片1的宽度可从30mm～50mm中选择，高度可从10mm～30mm中选择。宽度表示从第一连接部31到第二连接部32的长度，高度表示从第一切削刃12到第二切削刃22的距离。

所述成分比、厚度、宽度以及高度只是对本发明一实施例的双刃型刀片1的一个例子，本发明并不限定于此。

如图1所示，第一连接部31及第二连接部32以相互隔开的状态支撑第一单元刀片10与第二单元刀片20。因此，如图1所示，本发明一实施例的双刃型刀片1在中心部形成被第一单元刀片10、第二单元刀片20、第一连接部31以及第二连接部32围住的孔。

如图1所示，在第一单元刀片10的一侧、另一侧以及第一切削刃12的相反侧形成有多个第一凹部11a、11b、11c、11d、11e。在第二单元刀片20的一侧、另一侧以及第二切削刃22的相反侧也形成有多个第二凹部21a、21b、21c、21d、21e。

多个第一凹部11a、11b、11c、11d、11e和多个第二凹部21a、21b、21c、21d、21e与安装双刃型刀片1的剃须刀2(参照图6)所具备的多个突出部2c(参照图6)相对应地形成。

将第一单元刀片10或第二单元刀片20安装到剃须刀2时，多个突出部2c与多个第一凹部11a、11b、11c、11d、11e或第二凹部21a、21b、21c、21d、21e相衔接而固定第一单元刀片10或第二单元刀片20，或者确定第一单元刀片10或第二单元刀片20的安装位置。

另外，在第一单元刀片10的两侧形成有一对第一缺口41、42。

一对第一缺口41、42中一侧的第一缺口41形成第一单元刀片10与第一连接部31的界线，另一侧的第一缺口42形成第一单元刀片10与第二连接部32的界线。一侧的第一缺口41引导第一单元刀片10和第一连接部31的折断，另一侧的第一缺口42引导第一单元刀片10和第二连接部32的折断。

如图1所示，一对第一缺口41、42分别与第一切削刃12形成锐角。

即，以图1为基准，从一侧的第一缺口41向上方延长的虚拟线与从第一切削刃12向左侧延长的虚拟线交叉而形成的角度为锐角，从另一侧的第一缺口42向上方延长的虚拟线与从第一切削刃12向右侧延长的虚拟线相互交叉而形成的角度为锐角。

第一缺口41、42分别与第一切削刃12形成的角度为60度至80度，进一步优选地，可以是65度至75度。

与此类似地，第二单元刀片20的两侧形成有一对第二缺口43、44。

一对第二缺口43、44中一侧的第二缺口43形成第二单元刀片20与第一连接部31的界线，另一侧的第二缺口44形成第二单元刀片20与第二连接部32的界线。

一侧的第二缺口43引导第二单元刀片20与第一连接部31的折断，另一侧的第二缺口44引导第二单元刀片20与第二连接部32的折断。

如图1所示，一对第二缺口43、44分别与第二切削刃22形成锐角。

即，以图1为基准，从一侧的第二缺口43向下方延长的虚拟线与从第二切削刃22向左侧延长的虚拟线交叉而形成的角度为锐角，从另一侧的第二缺口44向下方延长的虚拟线与从第二切削刃22向右侧延长的虚拟线交叉而形成的角度为锐角。

第二缺口43、44分别与第二切削刃22形成的角度可以是60度至80度，进一步优选地，可以是65度至75度。

另外，如图1所示，一对第三缺口45、46形成在第一连接部31和第二连接部32。

一对第三缺口45、46形成在将双刃型刀片1分成二等分的虚拟线上。以虚拟线为基准，第一单元刀片10位于一侧，第二单元刀片20位于另一侧。第一单元刀片10和第二单元刀片20以虚拟线及一对第三缺口45、46为中心对称形成。

一对第三缺口45、46中形成在第一连接部31的第三缺口45引导第一连接部31折断成两片，形成在第二连接部32的第三缺口46引导第二连接部32折断成两片。

可根据实施例而省略一对第三缺口45、46。

另外，如图2所示的剖视图示出第一缺口41、42，第二缺口43、44以及第三缺口45、46中的其中一个。以下为了说明的便利，将图2示出的缺口假设为第一缺口41、42来进行说明。

如图2所示，第一缺口41、42可形成为大致具有三角形截面的V字形槽。V字形槽可由形成交线的第一斜面41a和第二斜面41b构成。

沿第一缺口41、42折断第一单元刀片10和第一连接部31所需的力因第一缺口41、42的宽度w、深度d或第一斜面41a与第二斜面41b形成的夹角θ而变得不同。可根据宽度w和深度d来确定夹角θ。

若第一缺口41、42的深度d相比双刃型刀片1的厚度而过浅(例如，小于厚度的5％)，则沿第一缺口41、42折断需要过多的力量，或者即使第一单元刀片10和第一连接部31被折断，也不会沿第一缺口41、42折断而向意外的方向折断。

与此相反，若第一缺口41、42的深度d相比双刃型刀片1的厚度而过深(例如，超过厚度的50％)，则沿第一缺口41、42折断所需的力量将减少，但不沿第一缺口41、42折断而使用双刃型刀片1的过程中，可能会意外发生折断或者因搬运或保管过程中施加的力而意外发生折断。

第一缺口41、42的适当的深度d会因双刃型刀片1的材料而不同，但根据实验，当大致为双刃型刀片1厚度的10％时，折断效果优异。

根据双刃型刀片1的设计规格，缺口41、42、43、44、45、46的深度d可以是双刃型刀片1厚度的5％至50％之间，第一缺口41、42、第二缺口43、44以及第三缺口45、46的深度d可以是不同的。并且，夹角θ在45度以上130度以下的范围，更优选地，夹角θ大致成90度。

图2是缺口的一例，示出了V字形槽，但只要应力能够集中，第一缺口41、42、第二缺口43、44或第三缺口45、46可以具有其他形状。

图3示出沿第三缺口折断本发明一实施例的双刃型刀片的状态，图4示出在图3的状态下沿第一及第二缺口折断的状态，图5示出沿第一以及第二缺口折断本发明一实施例的双刃型刀片的状态。

分别向第三缺口45、46施加力量时，应力集中到第三缺口45、46而能够沿第三缺口45、46折断第一连接部31和第二连接部32。

其结果，如图3所示，双刃型刀片1沿第三缺口45、46而被折断，被分成分别包括第一单元刀片10和第二单元刀片20的两片。

或者，需要如图4所示的折断形状时，首先沿第三缺口45、46折断双刃型刀片1以制造如图3所示的折断形状，然后沿第一缺口41、42和第二缺口43、44折断而使用去除第一连接部31及第二连接部32的第一单元刀片10和第二单元刀片20。

或者，未形成第三缺口45、46的实施例的情况为，通过一次以上的弯曲动作来弄断第一连接部31及第二连接部32的中心部之后，沿第一缺口41、42和第二缺口43、44折断而使用去除第一连接部31及第二连接部32的第一单元刀片10和第二单元刀片20。

另外，为了使用去除第一连接部31及第二连接部32的第一单元刀片10和第二单元刀片20，可按照图5所示地折断双刃型刀片1。

即，分别向第一缺口41、42施加力量时，应力集中到第一缺口41、42而沿第一缺口41、42折断第一单元刀片10、第一连接部31以及第二连接部32。其结果，如图5所示，第一单元刀片10沿第一缺口41、42被折断而从双刃型刀片1分离。

为了更高效地集中应力，如图1及图5所示，一侧的第一缺口41的两端以与多个第一凹部11a、11b、11c、11d、11e中形成在最外侧的第一凹部11a、11c相接地形成，另一侧的第一缺口42的两端以与多个第一凹部11a、11b、11c、11d、11e中形成在另外最外侧的第一凹部11b、11d相接地形成。

并且，分别向第二缺口43、44施加力量时，应力集中到第二缺口43、44而沿第二缺口43、44折断第二单元刀片20、第一连接部31以及第二连接部32。其结果，如图5所示，第二单元刀片20沿第二缺口43、44被折断而从双刃型刀片1分离。

为了更高效地集中应力，如图1及图5所示，一侧的第二缺口43的两端以与多个第二凹部21a、21b、21c、21d、21e中形成在最外侧的第二凹部21a、21c相接地形成，另一侧的第二缺口44的两端以与多个第二凹部21a、21b、21c、21d、21e中形成在另外最外侧的第二凹部21b、21d相接地形成。

如图5所示，为了使第三缺口45、46不被折断而使得第一缺口41、42以及第二缺口43、44首先被折断，第三缺口45、46的厚度d可厚于第一缺口41、42以及第二缺口43、44的厚度d。

或者，即使第一缺口41、42、第二缺口43、44以及第三缺口45、46的厚度d相同，可根据第一缺口41、42及第二缺口43、44的角度设定来实现相同的效果。

或者，在如图5所示的折断状态下，因不需要第三缺口45、46，可省略第三缺口45、46来有效地引导根据第一缺口41、42以及第二缺口43、44的折断。

如上述说明，本发明一实施例的双刃型刀片1包括三对缺口41、42、43、44、45、46，因此用户可根据所需的折断形状来折断双刃型刀片1以分开使用第一单元刀片10和第二单元刀片20。

例如，当需要如图3所示的折断形状时，沿第三缺口45、46折断双刃型刀片1，当需要如图4或图5所示的折断形状时，沿第一缺口41、42和第二缺口43、44折断双刃型刀片1。

图6及图7示出使用以图3所示的状态折断的单元刀片的例子。

如图6所示，剃须刀2可包括内刀片容纳部2b和外刀片容纳部2a。内刀片容纳部2b上形成多个突出部2c，多个突出部2c与单元刀片10或20的凹部11a、11b、11c、11d、11e或21a、21b、21c、21d、21e相互衔接而将单元刀片10或20固定到内刀片容纳部2b。

为了多个突出部2c与多个凹部11a、11b、11c、11d、11e或21a、21b、21c、21d、21e的坚固结合，应以单元刀片10或20的两侧存在第一连接部31以及第二连接部32的一部分的状态，将单元刀片10或20结合到内刀片容纳部2b。因为多个凹部11a、11b、11c、11d、11e或21a、21b、21c、21d、21e中位于最外廓的凹部11a、11b、11c、11d或21a、21b、21c、21d具有单元刀片10或20的第一连接部31或第二连接部32挟持突出部2c的形状。

因此，优选地，在图6示出类型的剃须刀2上安装如图3所示地沿第三缺口45、46折断的单元刀片10或20。

并且，为了容纳沿第三缺口45、46折断而包括第一连接部31或第二连接部32的一部分的单元刀片10或20，内刀片容纳部2b与外刀片容纳部2a的前端上部A1、A2大致具有直角的轮廓。

如图6所示，沿第三缺口45、46折断的单元刀片10或20被安装到内刀片容纳部2b之后，如图7所示，向外刀片容纳部2a的内侧滑动而完成向剃须刀2内的安装。

另外，图8及图9示出使用以图4或图5所示的状态折断的单元刀片的例子。

如图8所示，剃须刀3包括固定单元刀片10或20的刀片容纳部3a。

图8所示的剃须刀3的刀片容纳部3a的前端上部B与图6及图7所示的剃须刀2不同，具有向后方侧弯曲形成的轮廓。因此，安装如图3所示沿第三缺口45、46折断的单元刀片10或20时，存在第一连接部31或第二连接部32的一部分向刀片容纳部3a的前端上部B的外侧暴露的问题。

因此，双刃型刀片1适用到图8所示的剃须刀3时，如图8所示，需安装沿第一缺口41、42或第二缺口43、44折断的单元刀片10或20来使用。

如图8所示，沿第一缺口41、42或第二缺口43、44折断的单元刀片10或20从刀片容纳部3a的前端滑动而以图8所示的状态被安装到剃须刀3内而完成安装。

因单元刀片10或20沿第一缺口41、42或第二缺口43、44被折断，向刀片容纳部3a的外部，仅暴露切削刃12或22。

如前所述，本发明一实施例的双刃型刀片1因形成用于引导折断形状的缺口41、42、43、44、45、46，能够将双刃型刀片1容易地折断成所需形状来使用。

并且，因包括三对缺口41、42、43、44、45、46，能够以符合剃须刀2、3类型的形状折断双刃型刀片1来分开使用第一单元刀片10和第二单元刀片20。

本发明所属技术领域的普通技术人员能够理解到本发明无需变更其技术思想或必要特征而能够被实施为其他的具体形态。因此，以上叙述的实施例在整个方面都是示例性的，并不是限定性的。相比所述详细的说明，本发明的范围通过后述的专利权利要求范围所呈现，通过专利权利要求范围的意思及范围，以及通过与其均等的概念导出的所有变更或变形的形态均包括在本发明的范围之内。

用于实施发明的形式

本发明的实施例的双刃型刀片包括：第一单元刀片，形成有第一切削刃；第二单元刀片，形成有第二切削刃；第一连接部，连接所述第一单元刀片的一侧与所述第二单元刀片的一侧；第二连接部，连接所述第一单元刀片的另一侧与所述第二单元刀片的另一侧；一对第一缺口，形成所述第一单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第一单元刀片的折断；以及一对第二缺口，形成所述第二单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第二单元刀片的折断。

Claims (8)

1.一种可折断双刃型刀片，包括：

第一单元刀片，形成有第一切削刃；

第二单元刀片，形成有第二切削刃；

第一连接部，连接所述第一单元刀片的一侧与所述第二单元刀片的一侧；

第二连接部，连接所述第一单元刀片的另一侧与所述第二单元刀片的另一侧；

一对第一缺口，形成所述第一单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第一单元刀片的折断；以及

一对第二缺口，形成所述第二单元刀片与第一连接部及第二连接部的界线，并且引导所述第二单元刀片的折断。

2.根据权利要求1所述的可折断双刃型刀片，

所述一对第一缺口与所述第一切削刃形成锐角，

所述一对第二缺口与所述第二切削刃形成锐角。

3.根据权利要求2所述的可折断双刃型刀片，

所述一对第一缺口与所述第一切削刃形成的角度以及所述一对第二缺口与所述第二切削刃形成的角度为60度至80度。

4.根据权利要求1所述的可折断双刃型刀片，

所述第一单元刀片包括凹陷形成以与所述第一缺口的两端相接的第一凹部，

所述第二单元刀片包括凹陷形成以与所述第二缺口的两端相接的第二凹部。

5.根据权利要求1所述的可折断双刃型刀片，

所述第一缺口及所述第二缺口中的至少一个包括具有V字形截面形状的槽。

6.根据权利要求1所述的可折断双刃型刀片，

还包括一对第三缺口，横穿所述第一连接部及所述第二连接部以引导所述第一连接部及所述第二连接部的折断。

7.根据权利要求6所述的可折断双刃型刀片，

所述第一单元刀片及所述第二单元刀片以所述一对第三缺口为中心对称形成。

8.根据权利要求6所述的可折断双刃型刀片，

所述第三缺口包括具有V字形截面形状的槽。