CN108021284B - 一体化柔性触摸屏及其制作方法、oled显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体化柔性触摸屏及其制作方法，通过将所述柔性触摸屏的所述柔性盖板、偏光层及触控层依次层叠，并将所述偏光层或所述触控层直接形成于所述柔性盖板上，从而不需要提供形成所述偏光层和/或所述触控层的衬底，进而实现所述柔性触摸屏的减薄。并且，将所述触控层与所述偏光层粘合为一体，从而使得所述一体化柔性触摸屏的柔性盖板、偏光层及触控层形成一体结构。因此，在制作所述OLED显示器时，能够直接将所述一体化柔性触摸屏与所述OLED显示面板进行一次贴合工艺即可得到，从而简化所述OLED显示器的制程，提高所述OLED显示器的产品良率。

Description

一体化柔性触摸屏及其制作方法、OLED显示器

技术领域

本发明涉及一种柔性面板技术领域，尤其涉及一种一体化柔性触摸屏及其制作方法及一种OLED显示器。

背景技术

OLED(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示器具有发光亮度高、视角广、响应速度快、超薄、质量轻、可制作在柔性衬底上等特点，而受到人们的广泛关注。并且，与传统TFT-LCD技术相比，OLED最大的优势在于其可做成柔性产品。OLED显示器一般包括OLED显示面板及设于所述OLED 显示面板上的柔性触摸屏。为了使所述OLED显示器具有较高的弯折特性，需要尽可能的减薄所述柔性触摸屏的厚度，以使所述柔性触控屏具有较好的弯折性能，从而提高所述OLED显示器的弯折特性。

发明内容

本发明的提供一体化柔性触摸屏及其制作方法及一种OLED显示器，以尽量减薄所述柔性触控屏的厚度，使得所述柔性触控屏具有较好的弯折性能，以提高所述OLED显示器的弯折性能。

所述一体化柔性触摸屏包括层叠设置的柔性盖板、偏光层及触控层，所述偏光层或触控层形成于所述柔性盖板上，所述触控层与所述偏光层层叠设置且粘合为一体。

本发明一实施例中，所述柔性盖板包括柔性衬底及层叠于所述柔性衬底一面的硬化薄膜层；所述偏光层包括偏光薄膜层及层叠于所述偏光薄膜层一面的相位延迟层，所述偏光薄膜层形成于所述柔性衬底上背离所述硬化薄膜层的一面；所述触控层包括柔性触控衬底及层叠于所述柔性触控衬底上的触控线路层。

本发明另一实施例中，所述柔性盖板包括柔性衬底及层叠于所述柔性衬底一面的硬化薄膜层，所述偏光层包括偏光薄膜层，所述偏光薄膜层形成于所述柔性衬底上背离所述硬化薄膜层的一面；所述触控层包括相位延迟层，及层叠于所述相位延迟层上的触控线路层。

本发明另一实施例中，所述柔性盖板包括柔性衬底及层叠于所述柔性衬底一面的硬化薄膜层；所述触控层包括触控线路层，所述触控线路层形成于所述柔性衬底上背离所述硬化薄膜层的一面；所述偏光层包括偏光薄膜层及层叠于所述偏光薄膜层一面的相位延迟层，所述偏光薄膜层与所述触控线路层粘合。

所述OLED显示器包括OLED显示面板及上述的一体化柔性触摸屏，所述一体化柔性触摸屏层叠于所述OLED显示面板上。

所述一体化柔性触摸屏的制作方法，包括步骤：

制备得到柔性盖板；

在所述柔性盖板上形成偏光层；

制备得到触控层；

将所述触控层粘合于所述偏光层背离所述柔性盖板的一面。

本发明一实施例中，所述步骤“在所述柔性盖板上形成偏光层”包括：

在所述柔性盖板的一面形成偏光薄膜层；在所述偏光薄膜层背离所述柔性盖板的一面形成相位延迟层，所述偏光层包括所述偏光薄膜层及所述相位延迟层。

其中，所述步骤“制备得到触控层”包括：

提供柔性触控基板；

在所述柔性触控基板的一面沉积触控材料层；

图案化所述触控材料层形成触控走线层，所述触控层包括所述柔性触控基板及所述触控走线层。

本发明另一实施例中，所述步骤“在所述柔性盖板上形成偏光层”包括：

通过涂布、转印或贴合的方式在所述柔性盖板的一面形成偏光薄膜层，所述偏光层包括所述偏光薄膜层。

其中，所述步骤“制备得到触控层”包括：

提供一基板，在所述基板上形成相位延迟层；

在所述相位延迟层背离所述基板的一面沉积触控材料层；

图案化所述触控材料层形成触控走线层；

剥离所述基板，所述触控层包括所述相位延迟层及所述触控走线层。本发明提供的一体化柔性触摸屏及其制作方法，通过将所述柔性触摸屏的所述柔性盖板、偏光层及触控层依次层叠，并将所述偏光层或所述触控层直接形成于所述柔性盖板上，从而不需要提供形成所述偏光层或所述触控层的衬底，进而实现所述柔性触摸屏的减薄。并且，将所述触控层与所述偏光层粘合为一体，从而使得所述一体化柔性触摸屏的柔性盖板、偏光层及触控层形成一体结构。因此，在制作所述OLED显示器时，能够直接将所述一体化柔性触摸屏与所述OLED 显示面板进行一次贴合工艺即可得到，从而简化所述OLED显示器的制程，提高所述OLED显示器的产品良率。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明一实施例的一体化柔性触摸屏结构示意图；

图2是本发明另一实施例的一体化柔性触摸屏结构示意图；

图3是本发明另一实施例的一体化柔性触摸屏结构示意图；

图4是本发明另一实施例的一体化柔性触摸屏结构示意图

图5是本发明一实施例所述一体化柔性触摸屏的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明提供一种一体化柔性触摸屏100。所述触摸屏100包括依次层叠的柔性盖板10、偏光层20及触控层30。所述偏光层20形成于所述柔性盖板10上并与所述柔性盖板10形成一体，所述触控层10与所述偏光层20 通过胶层40粘合为一体。通过所述偏光层20形成于所述柔性盖板10上，能够减少一层形成所述偏光层20所需的基板，从而减薄所述一体化柔性触摸屏100。并且，通过在所述触控层10与所述偏光层20之间设置所述胶层40，能够将所述触控层10与所述偏光层20两个功能层隔开，从而避免在形成所述两个制成功能层时，相互之间产生影响，从而保证所述触控层10与所述偏光层20的品质，使所述两个功能层均能正常工作。

所述柔性盖板10包括柔性衬底11及层叠于所述柔性衬底11一面的硬化薄膜层12。所述柔性衬底11可以为PI、COP、PET等高分子材料，其厚度一般不超过50μm，以保证所述柔性盖板10有较好的弯折特性。本实施例中，所述柔性衬底11为PI材料制成。所述硬化薄膜层12为沉积于所述柔性衬底11的一个一面上的一层薄膜结构，其厚度一般不超过10μm。通过所述硬化薄膜层12能够对增强所述柔性盖板10的一面强度，实现所述柔性盖板10的防摔、耐磨、防水等特性。

本发明中，所述偏光层20包括偏光薄膜层21及层叠于所述偏光薄膜层21 上的相位延迟层22。其中，所述偏光薄膜层21为线偏振薄膜，该层是通过液晶材料涂布方式制备，与现有的聚乙烯醇(PVA)拉伸制成的薄膜层相比厚度明显降低，其厚度一般小于2μm。通过在所述线偏光薄膜层21的背离所述柔性盖板 10的一面增加一个相位延迟层22，使得所述线偏光薄膜层21与所述相位延迟层22组成圆偏振片。通过所述圆偏振片能够降低外部光线射入所述一体化柔性触摸屏100内产生的反射，从而增强设有所述一体化柔性触摸屏100的显示器的显示效果。所述相位延迟层22也是由液晶材料涂布制成的薄膜层(coatingretarder)，厚度小于2um。这样所述偏光层20的整体厚度保证在5um以内，从而更进一步的降低所述一体化柔性触摸屏100的厚度。本发明中，所述偏光薄膜层21直接形成于所述柔性衬底11上背离所述硬化薄膜层12的一面，所述相位延迟层22直接形成于所述偏光薄膜层21的一面上。通过将所述偏光薄膜层 21直接形成于所述柔性衬底11上，并将所述相位延迟层22直接形成于所述偏光薄膜层21的一面上，相比于现有技术来说，减少了形成所述偏光薄膜层21 及所述相位延迟层22的衬底，从而实现所述一体化柔性触摸屏100的减薄。

所述触控层30包括柔性触控衬底31及层叠于所述柔性触控衬底31上的触控线路层32。所述柔性触控衬底31可以为PI、COP、PET等高分子材料，以保证所述触控层30有较好的弯折特性。本实施例中，所述柔性触控衬底31为PET 材料制成。

所述触控层30与所述偏光层20之间设有胶层40，通过所述胶层40将所述触控层30与所述偏光层20粘合为一体。本实施例中，所述触控线路层32通过所述胶层40与所述偏光层20的相位延迟层22粘合，从而使得所述触控线路层 32更靠近所述柔性盖板10，在所述柔性盖板10上进行触控操作时，能够更好的实现所述触控线路层32的触控功能。可以理解的是，在其它实施例中，也可以将所述相位延迟层22通过所述胶层40与所述柔性触控衬底31粘合。本发明中，所述胶层40为PSA或OCA等压敏胶，保证所述触控层30与所述偏光层 20粘合的同时，保证所述触控层30的触控功能正常使用。

本实施例中，通过将所述柔性触摸屏100的所述柔性盖板10、偏光层20及触控层30依次层叠，并将所述偏光层20或所述触控层30直接形成于所述柔性盖板10上，从而不需要提供形成所述偏光层20或所述触控层30的衬底，进而实现所述柔性触摸屏100的减薄。

请参阅图2，本发明另一实施例中，提供一种一体化柔性触摸屏200，所述一体化柔性触摸屏200与本发明图1所述一体化柔性触摸屏100的差别在于：所述偏光层20不包括所述相位延迟层22。所述触控层30包括所述触控线路层 32及所述相位延迟层22，而不包括所述柔性触控衬底31，其中，所述触控线路层32层叠于所述相位延迟层22上。本实施例中，所述胶层40位于所述偏光薄膜层21与所述触控线路层32之间并粘合所述偏光薄膜层21与所述触控线路层 32。可以理解的是，在本发明其它实施例中，也可以将所述相位延迟层22通过所述胶层40与所述偏光薄膜层21粘合，以实现所述触控层30与所述偏光层20 的粘合。本实施例中，由于所述触控层30相对于所述的一体化柔性触摸屏100 中的所述触控层30不包括所述柔性触控衬底31，从而能够进一步减薄所述一体化柔性触摸屏200的厚度，从而实现更好的弯折特性。

请参阅图3，本发明另一实施例中，提供一种一体化柔性触摸屏300，所述一体化柔性触摸屏300与本发明图1所述一体化柔性触摸屏100的差别在于：所述触控层30仅包括触控线路层31，所述触控线路层31形成于所述柔性衬底上11背离所述硬化薄膜层12的一面，即所述触控层30形成于所述柔性盖板10 上。其中，所述偏光层20的偏光薄膜层21通过所述胶层40与所述触控线路层 31粘合。

请参阅图4，本发明另一实施例中，提供一种一体化柔性触摸屏400，所述一体化柔性触摸屏400与本发明图1所述一体化柔性触摸屏100的差别在于：所述触控层20与所述柔性盖板10也通过所述胶层40粘合为一体。

本发明还提供一种OLED显示器，所述OLED显示器包括OLED显示面板及上述的任意一种所述一体化柔性触摸屏，所述一体化柔性触摸屏层叠于所述 OLED显示面板上，所述一体化柔性触摸屏同样通过所述胶层40与所述OLED 显示面板进行贴合。本发明中，通过将所述一体化柔性触摸屏的柔性盖板10、偏光层20及触控层30形成一体结构，使得在制作所述OLED显示器时，能够直接将所述一体化柔性触摸屏与所述OLED显示面板进行一次贴合工艺即可得到，从而简化所述OLED显示器的制程，提高所述OLED显示器的产品良率。

请参阅图5，本发明还提供所述一体化柔性触摸屏100的制作方法，包括：

步骤110、制备得到所述柔性盖板10。提供一所述柔性衬底11，在所述柔性衬底11的一面通过涂布、转印或气相沉积等工艺形成所述硬化薄膜层12，即得到包括所述柔性衬底11及所述硬化薄膜层12的所述柔性盖板10。

步骤120、在所述柔性盖板10上形成偏光层20。在所述柔性衬底11背离所述硬化薄膜层12的一面通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述偏光薄膜层21。在所述偏光薄膜层21背离所述柔性盖板10的一面通过涂布、转印或气相沉积等工艺形成相位延迟层22，即得到包括所述偏光薄膜层21及所述相位延迟层22的所述偏光层20。其中，所述偏光薄膜层21相对于所述相位延迟层 22来说，更靠近所述柔性盖板10，从而使得从所述柔性盖板10外进来的光线，能够被所述偏光层20吸收，从而减少反射。本实施例中，所述偏光薄膜层21通过液晶材料涂布的方式得到，其厚度一般小于2μm，与现有的聚乙烯醇(PVA) 拉伸制成的薄膜层相比厚度明显降低。所述相位延迟层22也通过液晶材料涂布的方式得到，厚度小于2um。这样所述偏光层20的整体厚度保证在5um以内，大大降低了所述偏光层20的整体厚度，从而更进一步的降低所述一体化柔性触摸屏100的厚度。

步骤130、制备得到所述触控层30。提供所述柔性触控基板31。在所述柔性触控基板31的一面通过气相沉积或者溅射等工艺沉积触控材料层，图案化所述触控材料层形成所述触控走线层32，即得到包括所述柔性触控基板31及所述触控走线层32的所述触控层30。

步骤140、将所述触控层30与所述偏光层20通过所述胶层40粘合。将制备得到的所述触控层30与所述偏光层20通过所述胶层40粘合为一体，从而使得包括一体化的所述触控层30、所述偏光层20及所述柔性盖板10的所述一体化柔性触摸屏100。

在本发明的其它实施例形成所述一体化柔性触摸屏200的制作方法中，与形成所述一体化柔性触摸屏100的制作方法的差别在于：

步骤120包括在所述柔性衬底11背离所述硬化薄膜层12的一面通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述偏光薄膜层21。

步骤130包括提供一基板，在所述基板上通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述相位延迟层22。在所述相位延迟层22背离所述基板的一面通过气相沉积或者溅射等工艺沉积所述触控材料层，再图案化所述触控材料层形成所述触控走线层32。最后再剥离所述基板，从而得到包括所述相位延迟层22及所述触控走线层32的所述触控层30。通过在所述基板上形成所述相位延迟层22 及所述触控走线层32后剥离所述基板的方式，保证所述相位延迟层22及所述触控走线层32形成的同时，尽量减薄所述一体化柔性触摸屏200的厚度。

在本发明的其它实施例形成所述一体化柔性触摸屏300的制作方法中，与形成所述一体化柔性触摸屏100的制作方法的差别在于：

步骤120为在所述柔性盖板10上形成所述触控层30。具体的，所述触控层 30包括所述触控走线层32。在所述柔性衬底11背离所述硬化薄膜层12的一面通过气相沉积或者溅射等工艺沉积所述触控材料层，再图案化所述触控材料层形成所述触控走线层32，即形成包括所述触控走线层32的所述触控层30。

步骤130为制备得到所述偏光层20。具体的，所述偏光层30包括所述偏光薄膜层21及所述相位延迟层22。提供一基板，在所述基板一面通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述相位延迟层22，再在所述相位延迟层22背离所述基板的一面通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述偏光薄膜层21，形成所述偏光薄膜层21及所述相位延迟层22后剥离所述基板。

步骤140为将所述触控层30与所述偏光层20通过所述胶层40粘合。具体的，将所述偏光层20的所述偏光薄膜层21与所述触控电路层32通过所述胶层 40进行粘合。可以理解的是，所述步骤130中剥离所述基板也可以在完成所述步骤“将所述触控层30与所述偏光层20通过所述胶层40粘合”后再进行。

在本发明的其它实施例形成所述一体化柔性触摸屏400的制作方法中，与形成所述一体化柔性触摸屏100的制作方法的差别在于：

步骤120为制备得到所述偏光层20。具体的，所述偏光层30包括所述偏光薄膜层21及所述相位延迟层22。提供一基板，在所述基板一面通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述相位延迟层22，再在所述相位延迟层22背离所述基板的一面通过涂布、转印或者气相沉积等方式形成所述偏光薄膜层21，形成所述偏光薄膜层21及所述相位延迟层22后剥离所述基板。

步骤140为将所述偏光层20与所述柔性盖板10通过所述胶层40粘合，将所述触控层30与所述偏光层20通过所述胶层40粘合。可以理解的是，两次所述粘合过程可以调换。具体的，将所述偏光层20的偏光薄膜层21与所述柔性盖板10的柔性衬底11进行粘合，将所述偏光层20的相位延迟层22与所述触控层30的触控电路层32进行贴合。

本发明提供的一体化柔性触摸屏及其制作方法，通过将所述柔性触摸屏的所述柔性盖板10、偏光层20及触控层30依次层叠，并将所述偏光层20或所述触控层30直接形成于所述柔性盖板10上，从而不需要提供形成所述偏光层20 或所述触控层30的衬底，进而实现所述柔性触摸屏的减薄。并且，将所述触控层20与所述偏光层30粘合为一体，从而使得所述一体化柔性触摸屏的柔性盖板10、偏光层20及触控层30形成一体结构。因此，在制作所述OLED显示器时，能够直接将所述一体化柔性触摸屏与所述OLED显示面板进行一次贴合工艺即可得到，从而简化所述OLED显示器的制程，提高所述OLED显示器的产品良率。

以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种一体化柔性触摸屏，其特征在于，包括层叠设置的柔性盖板、偏光层及触控层，所述偏光层或触控层形成于所述柔性盖板上，所述触控层与所述偏光层层叠设置且粘合为一体，所述柔性盖板包括柔性衬底及层叠于所述柔性衬底一面的硬化薄膜层，所述偏光层包括偏光薄膜层，所述偏光薄膜层形成于所述柔性衬底上背离所述硬化薄膜层的一面；所述触控层包括相位延迟层，及层叠于所述相位延迟层上的触控线路层。

2.一种OLED显示器，其特征在于，所述OLED显示器包括OLED显示面板及如权利要求1任一项所述的一体化柔性触摸屏，所述一体化柔性触摸屏层叠于所述OLED显示面板上。

3.一体化柔性触摸屏的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制备得到柔性盖板；

通过涂布、转印或贴合的方式在所述柔性盖板的一面形成偏光薄膜层，所述偏光层包括所述偏光薄膜层；

提供一基板，在所述基板上形成相位延迟层；

在所述相位延迟层背离所述基板的一面沉积触控材料层；

图案化所述触控材料层形成触控走线层；

剥离所述基板，所述触控层包括所述相位延迟层及所述触控走线层；

将所述触控层粘合于所述偏光层背离所述柔性盖板的一面。