CN108017525B - 一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法 - Google Patents
一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种α‑异甲基紫罗兰酮的合成方法,包括制备假性甲基紫罗兰酮、制备α‑异甲基紫罗兰酮;所述制备假性甲基紫罗兰酮,反应温度为‑10~85℃;所述制备α‑异甲基紫罗兰酮,反应温度为80‑130℃。此方法通过分步投入不同的催化剂,一锅法高效地合成了α‑异甲基紫罗兰酮,反应催化剂用量少,三废少,收率高,选择性好。本发明获得的成品中α‑异甲基紫罗兰酮的选择性达到95.0%以上,以柠檬醛计,摩尔收率达95.0%,有利于工业化绿色合成α‑异甲基紫罗兰酮。
Description
技术领域
本发明涉及一种香料的合成方法,特别涉及一种α-异甲基紫罗兰酮香料的合成。
背景技术
甲基紫罗兰酮是一种具有独特香气的香料,其香气盛甜,既有紫罗兰的香气,又有鸢尾幽雅的甜香,还带有金合欢的气息,因此在香料调配方面用途广泛。
甲基紫罗兰酮是一种无色至淡黄色液体,由六种同分异构体组成:α-异甲基紫罗兰酮、α-正甲基紫罗兰酮、β-异甲基紫罗兰酮、β-正甲基紫罗兰酮、γ-异甲基紫罗兰酮、γ-正甲基紫罗兰酮;其中以α-异甲基紫罗兰酮香气最为优雅、柔和,市场需求量比其他异构体大。
专利CN 106045831 A和专利CN 1394841 A以柠檬醛和丁酮为原料仅能合成假性异甲基紫罗兰酮,黄喜根发表的文献《甲基紫罗兰酮的合成》中讲述了在固体超强酸的作用下,假性甲基紫罗兰酮经环化反应得到α-异甲基紫罗兰酮;同时唐健在文献《甲基紫罗兰酮的合成》中讲述了目前甲基紫罗兰酮的合成方法通过缩合、环化两步反应获得。
现有工业化技术中反应温度低,催化剂用量大,三废多,同时合成α-异甲基紫罗兰酮主要通过加入原料、缩合溶剂、缩合催化剂先进行第一步缩合反应,再进行后处理如多次洗涤、回收溶剂、蒸馏等步骤提纯得粗品;然后投入粗品、环化溶剂、环化催化剂进行第二步环化反应,经过多次洗涤、回收溶剂,精馏提纯制得α-异甲基紫罗兰酮。操作繁琐、设备投资增加一倍,能耗高,三废多,生产总成本高。
现有技术制备α-异甲基紫罗兰酮产品,还存在收率低、制备的产品中α-正甲基紫罗兰酮、β-异甲基紫罗兰酮、β-正甲基紫罗兰酮等其他同分异构体含量高,α-异甲基紫罗兰酮的含量低,即α-异甲基紫罗兰酮的选择性较低。
发明内容
本发明提供了一种采用一锅法合成α-异甲基紫罗兰酮的方法,以柠檬醛和丁酮为原料,在催化剂1的作用下生成中间体假性异甲基紫罗兰酮,检测合格后,再加入催化剂2,搅拌均匀后用氮气置换密封升温,通过不同阶段温度的改变一锅法得到α-异甲基紫罗兰酮。
本发明的发明目的为:
(1)反应后处理步骤少,能耗低,三废少,投资少,生产成本低;
(2)α-异甲基紫罗兰酮的收率高、选择性高。
为实现以上发明目的,本发明所采用的技术方案是:
一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,包括制备假性甲基紫罗兰酮、制备α-异甲基紫罗兰酮;具体包括以下步骤:
(1)在惰性气体保护下将柠檬醛、丁酮及溶剂混合后加入反应釜中,加入催化剂1,控制温度在-10~85℃;
(2)步骤(1)中柠檬醛残留量低于0.5%时,在氮气保护下,加入催化剂2,搅拌均匀并升温至80-130℃;
(3)当假性甲基紫罗兰酮含量低于1%时,反应结束,加入碳酸钠进行中和,减压精馏提纯后得到α-异甲基紫罗兰酮。
上述反应终点的判断,优选为当假性甲基紫罗兰酮含量低于0.3-0.55%。
本发明所用溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、PEG系列、乙腈、水等一种或几种组合而成,溶剂与丁酮的摩尔比为(1-5):1,溶剂优选甲醇、正丙醇或乙醇。
本发明所用催化剂1为:吡咯烷、喹啉、吡啶、甲醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或多种;催化剂2为三氟乙酸、三氟甲烷磺酸、甲烷磺酸、对甲基苯磺酸的一种或多种;
催化剂1与催化剂2的摩尔比为1:(1.2-5),最佳摩尔比为1:(1.5-3);
上述步骤(1)中柠檬醛与丁酮的摩尔比为1:(2-6);最佳摩尔比为1:(2.5-3.5)。
本发明所述催化剂1用量与步骤(1)中加入柠檬醛的摩尔比为(0.1-5):100,最佳摩尔比为(0.5-1):100;催化剂2用量与步骤(1)中加入柠檬醛的摩尔比为(0.2-10):100,最佳摩尔比为(0.6-2):100。
本发明步骤(1)加入催化剂1后反应温度控制在-10-85℃,最佳温度优选40-60℃。
本发明步骤(1)中当柠檬醛残留量低于0.5%时,在氮气保护下,加入催化剂2,搅拌均匀后升温,步骤(1)反应时间为15-40小时,最佳反应时间20-30小时,获得的产物为假性异甲基紫罗兰酮。
本发明步骤(3)中采用气相色谱仪检测假性甲基紫罗兰酮含量;反应时间为1-10小时,最佳时间为1-3小时;反应温度为80-130℃,优选110-120℃,步骤(3)反应结束时得到的产物为α-异甲基紫罗兰酮。
本发明步骤(3)中得到的α-异甲基紫罗兰酮通过减压蒸馏回收溶剂、剩余原料、得到粗品,粗品精馏提纯得到α-异甲基紫罗兰酮;蒸馏回收的丁酮及溶剂可套用至下一批次中。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明采用一个反应釜一锅法反应达到了两步反应的效果。第一时间段反应:加入柠檬醛、丁酮、溶剂、催化剂1,当检测反应完毕后不用分离提纯,直接在反应液中加入催化剂2进行第二时间段反应,再通过升温、保温反应即可得到α-异甲基紫罗兰酮;一锅法所需设备投资可减少一半,操作简单,操作步骤少,简单高效,能耗成本大大降低,三废少,生产总成本大大降低,有利于工业化生产。
(2)本发明催化剂1、催化剂2的用量少,能耗低,污染少,有利用工业化绿色合成α-异甲基紫罗兰酮。
(3)本发明所获得的α-异甲基紫罗兰酮成品,以柠檬醛计,摩尔收率达95.0-98.6%,α-异甲基紫罗兰酮选择性达到95.0-98.0%以上。
具体实施方式
实施例1一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.0g、丁酮432.5g及溶剂甲醇648.5g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(吡咯烷)1.50g,用氮气置换,控制反应温度在50℃,保温25h检测柠檬醛残留量0.45%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(三氟甲烷磺酸)6.32g并搅拌均匀升温至110℃,继续进行反应,保温5h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.3%,反应结束,加入碳酸钠中和,回收溶剂647.5g,回收丁酮321g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品304.7g,以柠檬醛计,摩尔收率达98.6%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性98%。
实施例2一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.0g、丁酮216.2g及溶剂聚乙二醇200:600.6g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(碳酸钾)0.21g,用氮气置换,控制反应温度在40℃,保温40h检测柠檬醛残留量0.48%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(对甲基苯磺酸)0.78g并搅拌均匀后升温至130℃,继续进行反应,保温10h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.35%,反应结束,加入碳酸钠中和;回收溶剂600g,回收丁酮103.7g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品302.1g,以柠檬醛计,摩尔收率达97.8%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性95.2%。
实施例3一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.2g、丁酮648.1g及溶剂水810.4g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(甲醇钠)4.05g,用氮气置换,控制反应温度在-10℃,保温40h检测柠檬醛残留量0.42%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(三氟乙酸)17.10g并搅拌均匀后升温至80℃,继续进行反应,保温8h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.52%,反应结束,加入碳酸钠中和;回收溶剂809.7g,回收丁酮535.74g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品295.6g,以柠檬醛计,摩尔收率达95.6%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性96.3%。
实施例4一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.0g、丁酮324.3g、溶剂正丙醇676.2g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(喹啉)1.94g,用氮气置换,控制反应温度85℃,保温15h检测柠檬醛残留量0.32%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(甲烷磺酸)7.21g并搅拌均匀后升温至120℃,继续进行反应,保温1h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.3%,反应结束,加入碳酸钠中和;回收溶剂675.3g,回收丁酮213.5g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品294.6g,以柠檬醛计,摩尔收率达95.3%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性97.4%。
实施例5一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.0g、丁酮324.6g及溶剂乙腈554.2g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(氢氧化钠)1.8g,用氮气置换,控制反应温度在60℃,保温20h检测柠檬醛残留量0.32%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(甲烷磺酸)6.49g并搅拌均匀升温至110℃,继续进行反应,保温6h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.49%,反应结束,加入碳酸钠中和,回收溶剂553.6g,回收丁酮212.7g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品303.3g,以柠檬醛计,摩尔收率达98.1%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性96.4%。
实施例6一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.0g、丁酮432.2g及溶剂异丙醇720.7g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(吡啶)2.38g,用氮气置换,控制反应温度在50℃,保温25h检测柠檬醛残留量0.33%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(三氟甲烷磺酸)5.40g并搅拌均匀后升温至115℃,继续进行反应,保温5h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.46%,反应结束,加入碳酸钠中和;回收溶剂719.9g,回收丁酮320.7g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品301.9g,以柠檬醛计,摩尔收率达97.7%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性96.8%。
实施例7一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
包括以下步骤:
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.1g、丁酮324.1g及溶剂乙醇621.9g加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1(氢氧化钾)0.13g,用氮气置换,控制反应温度在80℃,保温35h检测柠檬醛残留量0.4%,制得假性甲基紫罗兰酮;
(2)在氮气保护下加入催化剂2(对甲基苯磺酸)0.52g并搅拌均匀后升温至130℃,继续进行反应,保温10h,检测假性甲基紫罗兰酮含量为0.54%,反应结束,加入碳酸钠中和;回收溶剂621g,回收丁酮212.2g,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品295.9g,以柠檬醛计,摩尔收率达95.7%,α-异甲基紫罗兰酮的选择性97.7%。
实施例8-13一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法
(1)在氮气保护下将柠檬醛228.0g、丁酮324.0g以及溶剂加入高压釜内混合,向高压釜中加入催化剂1,用氮气置换,控制反应温度为温度1,保温(反应时间1);在氮气保护下加入催化剂2并搅拌均匀后升温至温度2,继续进行反应,保温(反应时间2);反应结束时,加入碳酸钠中和;回收溶剂,回收丁酮,得到粗品,然后在绝对压力100pa精馏出α-异甲基紫罗兰酮纯品,计算以柠檬醛计摩尔收率,记录α-异甲基紫罗兰酮的选择性。具体试验条件见表1。
表1实施例8-13的试验条件和试验结果
备注:
本发明制备的α-异甲基紫罗兰酮纯品中α-异甲基紫罗兰酮、α-正甲基紫罗兰酮、β-异甲基紫罗兰酮、β-正甲基紫罗兰酮四种同分异构体总含量达到99.5%以上,实验中使用的柠檬醛含量在99%以上;因此收率计算按照以下方式计算:
α-异甲基紫罗兰酮的选择性即为纯品中α-异甲基紫罗兰酮的含量。
除非特殊说明,本发明采用的比例,均为质量比例,采用的百分比,均为质量百分比。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:包括制备假性甲基紫罗兰酮、制备α-异甲基紫罗兰酮;所述制备假性甲基紫罗兰酮,反应温度为-10~85℃;所述制备α-异甲基紫罗兰酮,反应温度为80-130℃;
所述制备假性甲基紫罗兰酮,采用的催化剂1为:吡咯烷、喹啉、吡啶、甲醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或多种;所述制备α-异甲基紫罗兰酮,
采用的催化剂2为三氟乙酸、三氟甲烷磺酸、甲烷磺酸、对甲基苯磺酸的一种或多种;所述催化剂1的用量与柠檬醛的摩尔比为(0.1-5):100;催化剂2用量与柠檬醛的摩尔比为(0.2-10):100;
所述合成方法,原料为柠檬醛与丁酮;所述合成方法,采用一锅法先制备假性甲基紫罗兰酮、再制备α-异甲基紫罗兰酮。
2.根据权利要求1所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:所述催化剂1与催化剂2的摩尔比为1:(1.2-5)。
3.根据权利要求2所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:所述催化剂1与催化剂2的摩尔比为1:(1.5-3)。
4.根据权利要求1所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:所述制备α-异甲基紫罗兰酮,催化剂2的加入时机为检测柠檬醛残留量低于0.5%,反应终点为检测假性甲基紫罗兰酮含量低于1%。
5.根据权利要求1所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:所述制备假性甲基紫罗兰酮,反应原料柠檬醛与丁酮的摩尔比为1:(2-6),溶剂与丁酮的摩尔比为(1-5):1。
6.根据权利要求1所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:
所用溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、PEG系列、乙腈、水中的一种或几种组合而成。
7.根据权利要求1所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:所述制备假性甲基紫罗兰酮,反应温度为40-60℃。
8.根据权利要求1所述的一种α-异甲基紫罗兰酮的合成方法,其特征在于:
所述制备假性甲基紫罗兰酮,反应时间为15-40小时;所述制备α-异甲基紫罗兰酮,反应时间为1-10小时。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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