CN108017040B - 一种高浓度臭氧发生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管，所述的绝缘基管中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管内壁表面喷涂设有导电涂层，绝缘基管内为电极，所述的电极设有配合螺纹，所述的螺纹面活动连接弹性导电团，所述的弹性导电团两端设有压板，所述的弹性导电团通过压板两端的螺母固定弹性导电团在压条上，进而弹性导电团通受挤压增加与绝缘基管的接触面积以及接触面压力，所述的绝缘基管的两端均设有外水冷管，有效改善接触面积提升臭氧制造效率，通过水冷有效降温，进而促进臭氧制造。
Description
技术领域
本发明新型涉及臭氧发生器，具体是一种高浓度臭氧发生装置。
背景技术
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水、污水、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。市场出现的臭氧发生装置通过各种改进电极的夹头来改善接触点这种情况下的臭氧发生器具有极大的局限性，可能因为发生器绝缘管的体积有限，造成了夹头触点有限进而影响了发生器的臭氧制造效率，对于臭氧制造而言，效率是率先考虑的关键，由于臭氧宜分解，所以很大程度影响后期使用，不仅如此，针对市面上传统发生器，多数选择了单极空冷或者双极空冷，虽然双极空冷比单极空冷效果较佳，但是针对臭氧发生器而言，大多数的电能都将能量用于发热，基于《仪器仪表学报》第2008Vol29No.4版中的研究课题(小型臭氧发生器的温度特性研究)表明温度对于臭氧制造发生器有着极大的影响，不同温度可能成数倍变化臭氧的制造公斤数。传统的空冷并不能有效降低臭氧发生器的温度，尤其在炎热夏季，对臭氧发生器改善不佳，现市场渐渐出现了水冷冷却系统来冷却，虽然能够有效冷却，但是因为电压过高升温过快对基管的损耗大大增加，从长久考量成本逐渐升高。
发明内容
本发明要解决的问题是：臭氧发生器的制造成本考量以及臭氧发生器的制造效率，如何通过简单结构改善臭氧不会局限于电极体积造成接触点局限进而影响臭氧制造效率。
本发明提供的技术方案为：一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管，所述的绝缘基管中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管内壁表面喷涂设有导电涂层，所述的绝缘基管内插接设有压条，所述的压条表面设有配合螺纹，所述的螺纹面活动连接弹性导电团，所述的弹性导电团两端设有压板，所述的弹性导电团通过压板两端的螺母固定弹性导电团在压条上，进而弹性导电团通受挤压增加与绝缘基管的接触面积以及接触面压力，弹性导电团既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统，所述的绝缘基管的两端均设有外水冷管。
作为改进，所述的导电涂层的喷涂层数为两层，所述的导电涂层为石墨导电涂层，所述的压板上设有与压条相匹配的通孔，所述的压板的数量为两个，且所述的压板圆半径小于绝缘基管管体的内圆圆半径，所述的其中一个压板端部设有除了螺母外还设有一个止退螺母，所述的压条的长度长于绝缘基管。传统的点接触转换成多面接触，明显改善制造效果，无数的个点与导电涂层的微小距离通过加在两端的高压击穿进而制造出臭氧，区别于市场电火花塞，需要专业器具，并且占用体积较大，不仅针对后期散热效果不佳而且制造效果也不佳。
作为改进，所述的外水冷管内部为通孔的水管，所述的外水冷管通过水管连接水冷系统，所述的外水冷管内流动设有冷却液。臭氧制造中冷却系统尤为重要，针对臭氧散热传统的空冷无法改善高温的发生器，应该利用液体的比热容较大进而吸热带走多余的热能，进而能有效改善整个发生器的制造效率，对于臭氧发生器而言应该控制在40度以下。
作为改进，所述的绝缘基管一端插接设有绝缘盖，所述的绝缘盖上设有与压条相互匹配的通孔，所述的压条穿过绝缘盖的通孔在绝缘基管内双向滑动，且移动量程小于导电涂层的长度。量程不宜过大，应该控制弹性导电团与导电涂层接触，并且接触面应该控制在绝缘管内。
一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管所述的绝缘基管中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管内壁表面喷涂设有导电涂层，所述的绝缘基管内插接设有内冷却水管，所述的内冷却水管为管体，所述的内冷却水管内设有通孔，所述的内冷却水管两端设有配合螺纹，所述的螺纹面活动插接设有弹性导电团，所述的弹性导电团两端设有压板，所述的内冷却水管上滑动插接调节压衬，所述的绝缘基管的端部设有外水冷管，所述的绝缘基管端部插接设有绝缘盖。
作为改进，所述的弹性导电团通过内冷却水管两端的螺母进给带动调节压衬，所述的调节压衬进而挤压压板，两个压板将挤压弹性导电团，所述的弹性导电团受挤压增加与绝缘基管的接触面以及接触面压力，弹性导电团既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统。区别去上述冷却系统，采用两个独立的水冷却系统外冷与内冷，将有效控制发热源以及受热位置的热量，进而改善臭氧制造效果。
作为改进，所述的内冷却水管通过绝缘软管连接冷却系统，所述的绝缘盖上设有与调节压衬相匹配的通孔，所述的螺母的数量为两个，其中一个螺母位于绝缘盖的端部，且绝缘盖端部螺母的端部设有一个止退螺母，所述的内冷却水管通过螺母在绝缘盖单侧滑动。
作为改进，所述的绝缘基管与外水冷管中间设有温度传感器，所述的温度传感器为双金属片传感器，所述的温度传感器内设有双金属片，所述的双金属片通过受热膨胀系数不同进而形变不一，所述的温度传感器端部设有安全开关，所述的温度传感器受热发生形变达到警示位置进而推动开关，所述的开关为温度报警开关。基于电极管属于易耗品，为延长使用寿命以及不会因为断裂等原因造成电弧出现，所以再其上添加了温度传感器，绝缘基管如果突然升温会造成损坏，所以温度传感器能够有效测量温差进而报警，结构简单不需要专业传感器，通过简单的金属受热膨胀能够做到变形进而推动开关以作警示。
附图说明
图1是本发明一种高浓度臭氧发生装置的结构示意图；
图2是本发明一种高浓度臭氧发生装置的结构简图；
如图所示：1、绝缘基管，2、导电涂层，3、压条，4、弹性导电团，5、压板，6、螺母，7、外水冷管，8、绝缘盖，9、内冷却水管，10、调节压衬，11、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管1，所述的绝缘基管1中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管1内壁表面喷涂设有导电涂层2，所述的绝缘基管1内插接设有压条3，所述的压条3表面设有配合螺纹，所述的螺纹面活动连接弹性导电团4，所述的弹性导电团4两端设有压板5，所述的弹性导电团4通过压板5两端的螺母6固定弹性导电团4在压条3上，进而弹性导电团4通受挤压增加与绝缘基管1的接触面积以及接触面压力，弹性导电团4既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统，所述的绝缘基管1的两端均设有外水冷管7。
所述的导电涂层2的喷涂层数为两层，所述的导电涂层2为石墨导电涂层，所述的压板5上设有与压条3相匹配的通孔，所述的压板5的数量为两个，且所述的压板5圆半径小于绝缘基管1管体的内圆圆半径，其中一个压板5端部设有除了螺母6外还设有一个止退螺母，所述的压条3的长度长于绝缘基管1。
所述的外水冷管7内部为通孔的水管，所述的外水冷管7通过水管连接水冷系统，所述的外水冷管7内流动设有冷却液。
所述的绝缘基管1一端插接设有绝缘盖8，所述的绝缘盖8上设有与压条3相互匹配的通孔，所述的压条3穿过绝缘盖8的通孔在绝缘基管1内双向滑动，且移动量程小于导电涂层2的长度。
一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管1所述的绝缘基管1中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管1内壁表面喷涂设有导电涂层2，所述的绝缘基管1内插接设有内冷却水管9，所述的内冷却水管9为管体，所述的内冷却水管9内设有通孔，所述的内冷却水管9两端设有配合螺纹，所述的螺纹面活动插接设有弹性导电团4，所述的弹性导电团4两端设有压板5，所述的内冷却水管9上滑动插接调节压衬10，所述的绝缘基管1的端部设有外水冷管7，所述的绝缘基管1端部插接设有绝缘盖8。
所述的弹性导电团4通过内冷却水管9两端的螺母6进给带动调节压衬10，所述的调节压衬10进而挤压压板5，两个压板5将挤压弹性导电团4，所述的弹性导电团4受挤压增加与绝缘基管1的接触面以及接触面压力，弹性导电团4既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统。
所述的内冷却水管9通过绝缘软管连接冷却系统，所述的绝缘盖8上设有与调节压衬10相匹配的通孔，所述的螺母6的数量为两个，其中一个螺母6位于绝缘盖8的端部，且绝缘盖8端部螺母的端部设有一个止退螺母，所述的内冷却水管9通过螺母6在绝缘盖8单侧滑动。
所述的绝缘基管1与外水冷管7中间设有温度传感器11，所述的温度传感器11为双金属片传感器，所述的温度传感器11内设有双金属片，所述的双金属片通过受热膨胀系数不同进而形变不一，所述的温度传感器11端部设有安全开关，所述的温度传感器11受热发生形变达到警示位置进而推动开关，所述的开关为温度报警开关。
基管1做为放电电极使用，工作时外电极或其自身管体，至少一个电极或两个放电电极时均设有循环水冷装置冷却以便大功率长时间连续工作7。上述所述的导电涂层2一般使用石墨烯，当然也可以依据情况选择石墨或金属材料。连接水冷系统，针对两个装置连接外水冷系统或者内水冷系统，可以开机预热，预热效果主要是使用在首次使用或者因为天机寒冷状态下绝缘基管塑性差，绝缘基管可以使用石英、玻璃、陶瓷等材料制成，因为其绝缘性能较好但是塑形差所以需要预热，根据情况选热预热效果，针对室温(27℃左右的二次使用)可以免除预热，所述的弹性导电团4可以为钢丝球、弹性金属丝、金属网、纱、金属薄膜或其它导电丝、网、膜，钢丝球的数量也可以不为单一数量，弹性导电团4既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统，依据弹性导电团4自身的弹性形变以及塑性可以不加设压板5，当然，依据臭氧制造浓度可以通过压板5来确保弹性导电团4与管内壁的接触面积。为确保制造效果也可以通过增设钢丝球的数量，但是要确保其干燥，对压条3或螺母6两端通电，加设高压，加设高压前应确保绝缘措施以及漏电保护，所述的温度传感器11外侧可以通过添加塑料壳来起到灭弧效果，所添加的塑料壳为灭弧罩。
针对双水冷的一种高浓度臭氧发生装置，可以使用单独外水冷管7，也可以使用内水冷管9与外水冷管7的双水冷结构，并且当单独外水冷管7结构中所述的内冷却水管9可以转换成为压条3并且对两端加压，由于弹性导电团4选用：具有一定弹性的导电金属及非金属丝、网团预压缩塞进其间空隙，弹性导电团4可以靠自身弹性来保证中间电源引出条与导电涂层2的连接。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管(1)，其特征在于：所述的绝缘基管(1)中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管(1)内壁表面喷涂设有导电涂层(2)，所述的绝缘基管(1)内插接设有压条(3)，所述的压条(3)表面设有配合螺纹，所述的螺纹面活动连接弹性导电团(4)，所述的弹性导电团(4)两端设有压板(5)，所述的弹性导电团(4)通过压板(5)两端的螺母(6)固定弹性导电团(4)在压条(3)上，进而弹性导电团(4)通过挤压增加与绝缘基管(1)的接触面积以及接触压力，弹性导电团(4)既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统，所述的绝缘基管(1)的两端均设有外水冷管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧发生装置，其特征在于：所述的导电涂层(2)的喷涂层数为两层，所述的导电涂层(2)为石墨导电涂层，所述的压板(5)上设有与压条(3)相匹配的通孔，所述的压板(5)的数量为两个，且所述的压板(5)圆半径小于绝缘基管(1)管体的内圆圆半径，其中一个压板(5)端部设有除了螺母(6)外还设有一个止退螺母，所述的压条(3)的长度长于绝缘基管(1)。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧发生装置，其特征在于：所述的外水冷管(7)内部为通孔的水管，所述的外水冷管(7)通过水管连接水冷系统，所述的外水冷管(7)内流动设有冷却液。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧发生装置，其特征在于：所述的绝缘基管(1)一端插接设有绝缘盖(8)，所述的绝缘盖(8)上设有与压条(3)相互匹配的通孔，所述的压条(3)穿过绝缘盖(8)的通孔在绝缘基管(1)内双向滑动，且移动量程小于导电涂层(2)的长度。
5.一种高浓度臭氧发生装置，包括绝缘基管(1)，其特征在于：所述的绝缘基管(1)中间为通孔的圆柱形绝缘管，所述的绝缘基管(1)内壁表面喷涂设有导电涂层(2)，所述的绝缘基管(1)内插接设有内冷却水管(9)，所述的内冷却水管(9)为管体，所述的内冷却水管(9)内设有通孔，所述的内冷却水管(9)两端设有配合螺纹，所述的螺纹面活动插接设有弹性导电团(4)，所述的弹性导电团(4)两端设有压板(5)，所述的内冷却水管(9)上滑动插接调节压衬(10)，所述的绝缘基管(1)的端部设有外水冷管(7)，所述的绝缘基管(1)端部插接设有绝缘盖(8)。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度臭氧发生装置，其特征在于：所述的弹性导电团(4)通过内冷却水管(9)两端的螺母(6)进给带动调节压衬(10)，所述的调节压衬(10)进而挤压压板(5)，两个压板(5)将挤压弹性导电团(4)，所述的弹性导电团(4)受挤压增加与绝缘基管(1)的接触面以及接触面压力，弹性导电团(4)既是导电连接体也是导热连接体，能把绝缘管体工作时产生的热量传导到水冷系统。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度臭氧发生装置，其特征在于：所述的内冷却水管(9)通过绝缘软管连接冷却系统，所述的绝缘盖(8)上设有与调节压衬(10)相匹配的通孔，所述的螺母(6)的数量为两个，其中一个螺母(6)位于绝缘盖(8)的端部，且绝缘盖(8)端部螺母的端部设有一个止退螺母，所述的内冷却水管(9)通过螺母(6)在绝缘盖(8)单侧滑动。
8.根据权利要求5所述的一种高浓度臭氧发生装置，其特征在于：所述的绝缘基管(1)与外水冷管(7)中间设有温度传感器(11)，所述的温度传感器(11)为双金属片传感器，所述的温度传感器(11)内设有双金属片，所述的双金属片通过受热膨胀系数不同进而形变不一，所述的温度传感器(11)端部设有安全开关，所述的温度传感器(11)受热发生形变达到警示位置进而推动开关，所述的开关为温度报警开关。
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