CN108015532A - 长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，安装板的一端设置有旋转气缸，安装板上与旋转气缸成180°布置的位置处设置有吹送装置的轴套，安装板上与旋转气缸成顺时针135°布置的位置处设置有拧紧装置的拧紧杆，拧紧杆内设置有拧紧批头；拧紧批头的外圈设置有定心套，定心套固定在安装板上；旋转气缸的旋转轴通过联轴器与旋转板的一端连接，旋转板的另一端设置有螺丝喷嘴，螺丝喷嘴的上部通过间隙调节器固定在旋转板上；轴套的顶部设置有进料管接头，旋转板带动螺丝喷嘴在定心套的中心线及进料管接头的中心线之间成45°往复旋转。本发明结构设计合理，满足了长径比小于1.3的螺丝实现全自动送钉拧紧，提高了装配的效率及合格率。

Description

长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置
技术领域
本发明属于螺丝加工设备技术领域，特别涉及一种长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置。
背景技术
目前，大部分的螺丝自动送钉只能满足长径比大于1.5的螺丝，小于1.5的螺丝在自动吹钉至喷嘴后容易发生翻转，导致设备故障报警，如何使长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧，成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的：长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，包括安装板，其特征在于：所述的安装板的一端设置有旋转气缸，安装板上与旋转气缸成180°布置的位置处设置有吹送装置的轴套，安装板上与旋转气缸成顺时针135°布置的位置处设置有拧紧装置的拧紧杆，拧紧杆内设置有拧紧批头；拧紧批头的外圈设置有定心套，定心套固定在安装板上；旋转气缸的旋转轴通过联轴器与旋转板的一端连接，旋转板的另一端设置有螺丝喷嘴，螺丝喷嘴的上部通过间隙调节器固定在旋转板上；轴套的顶部设置有进料管接头，旋转板带动螺丝喷嘴在定心套的中心线及进料管接头的中心线之间成45°往复旋转；
进料管接头的上方通过送料软管与螺栓分切装置连接，螺栓分切装置包括分切气缸、安装固定块，分切气缸的输出端设置有连接块，连接块的顶面设置有切钉板，连接块的底面设置有密封板，连接块与安装固定块等高，安装固定块的顶部设置有螺丝进料托槽，螺丝进料托槽内设置有待分切螺丝，螺丝进料托槽的顶部左端设置有横置的L型结构的盖板；切钉板的右端设置有U型叉块，U型叉块位于安装固定块顶部与螺丝进料托槽之间；安装固定块的中心设置有通孔A，切钉板的左部设置有通孔B，密封板的左部设置有通孔C，通孔B和通孔C在同一个垂直中心线上；
安装固定块的底部设置有三通气管，密封板位于安装固定块和三通气管之间，三通气管的中部接口与落料管接头的上部连接，三通气管的左端接口内设置有闷头，三通气管的右端接口设置有吹气管接头，进料螺丝依次通过落料管接头的下部、送料软管进入进料管接头。
所述的定心套中心与进料管接头中心在同一个圆上，且该圆的中心为旋转气缸的旋转轴轴心。
所述的安装固定块的通孔A直径大于待分切螺丝的头部直径。
所述的切钉板的通孔B内径等于密封板的通孔C内径；切钉板U型叉块的开口尺寸大于待分切螺丝的螺纹直径，切钉板U型叉块的开口尺寸小于待分切螺丝的头部直径。
所述的落料管接头中心孔与安装固定块的通孔A同直径且中心在同一条垂直中心线上。
本发明结构设计合理，满足了长径比小于1.3的螺丝实现全自动送钉拧紧，提高了装配的效率及合格率，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的主视剖面图。
图2是本发明的右视剖面图。
图3是本发明的螺栓分切装置结构示意图。
图中：1.旋转气缸；2.联轴器；3.旋转板；4.进料螺丝；5.进料管接头；6.安装板；7.间隙调节器；8.螺丝喷嘴；9.拧紧批头；10.定心套；11.分切气缸；12.切钉板；13.盖板；14.待分切螺丝；15.螺丝进料托槽；16.安装固定块；17.吹气管接头；18.落料管接头；19.密封板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，包括安装板6，所述的安装板6的一端设置有旋转气缸1，安装板6上与旋转气缸1成180°布置的位置处设置有吹送装置的轴套，安装板6上与旋转气缸1成顺时针135°布置的位置处设置有拧紧装置的拧紧杆，拧紧杆内设置有拧紧批头9；拧紧批头9的外圈设置有定心套10，定心套10固定在安装板6上；旋转气缸1的旋转轴通过联轴器2与旋转板3的一端连接，旋转板3的另一端设置有螺丝喷嘴8，螺丝喷嘴8的上部通过间隙调节器7固定在旋转板3上；轴套的顶部设置有进料管接头5，旋转板3带动螺丝喷嘴8在定心套10的中心线及进料管接头5的中心线之间成45°往复旋转；
进料管接头5的上方通过送料软管与螺栓分切装置连接，螺栓分切装置包括分切气缸11、安装固定块16，分切气缸11的输出端设置有连接块，连接块的顶面设置有切钉板12，连接块的底面设置有密封板19，连接块与安装固定块16等高，安装固定块16的顶部设置有螺丝进料托槽15，螺丝进料托槽15内设置有待分切螺丝14，螺丝进料托槽15的顶部左端设置有横置的L型结构的盖板13；切钉板12的右端设置有U型叉块，U型叉块位于安装固定块16顶部与螺丝进料托槽15之间；安装固定块16的中心设置有通孔A，切钉板12的左部设置有通孔B，密封板19的左部设置有通孔C，通孔B和通孔C在同一个垂直中心线上；
安装固定块16的底部设置有三通气管，密封板19位于安装固定块16和三通气管之间，三通气管的中部接口与落料管接头18的上部连接，三通气管的左端接口内设置有闷头，三通气管的右端接口设置有吹气管接头17，进料螺丝4依次通过落料管接头18的下部、送料软管进入进料管接头5；
所述的定心套10中心与进料管接头5中心在同一个圆上，且该圆的中心为旋转气缸1的旋转轴轴心；
所述的安装固定块16的通孔A直径大于待分切螺丝14的头部直径；
所述的切钉板12的通孔B内径等于密封板19的通孔C内径；切钉板12U型叉块的开口尺寸大于待分切螺丝14的螺纹直径，切钉板12U型叉块的开口尺寸小于待分切螺丝14的头部直径；
所述的落料管接头18中心孔与安装固定块16的通孔A同直径且中心在同一条垂直中心线上。
具体实施时，本发明通过旋转气缸、定位装置等机构实现长径比小于1.3自动送料，解决了长径比过小（螺丝总长÷螺丝头部直径=1.3）的螺丝发生翻转的问题，通过震动盘自动排序，然后每次将一颗螺丝切送至送料软管，通过送料软管直接吹送至扭矩拧紧枪端的喷嘴机构，由扭矩拧紧枪直接将螺丝装配至工件上，并拧紧至目标扭矩。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (5)

1.长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，包括安装板（6），其特征在于：所述的安装板（6）的一端设置有旋转气缸（1），安装板（6）上与旋转气缸（1）成180°布置的位置处设置有吹送装置的轴套，安装板（6）上与旋转气缸（1）成顺时针135°布置的位置处设置有拧紧装置的拧紧杆，拧紧杆内设置有拧紧批头（9）；拧紧批头（9）的外圈设置有定心套（10），定心套（10）固定在安装板（6）上；旋转气缸（1）的旋转轴通过联轴器（2）与旋转板（3）的一端连接，旋转板（3）的另一端设置有螺丝喷嘴（8），螺丝喷嘴（8）的上部通过间隙调节器（7）固定在旋转板（3）上；轴套的顶部设置有进料管接头（5），旋转板（3）带动螺丝喷嘴（8）在定心套（10）的中心线及进料管接头（5）的中心线之间成45°往复旋转；
进料管接头（5）的上方通过送料软管与螺栓分切装置连接，螺栓分切装置包括分切气缸（11）、安装固定块（16），分切气缸（11）的输出端设置有连接块，连接块的顶面设置有切钉板（12），连接块的底面设置有密封板（19），连接块与安装固定块（16）等高，安装固定块（16）的顶部设置有螺丝进料托槽（15），螺丝进料托槽（15）内设置有待分切螺丝（14），螺丝进料托槽（15）的顶部左端设置有横置的L型结构的盖板（13）；切钉板（12）的右端设置有U型叉块，U型叉块位于安装固定块（16）顶部与螺丝进料托槽（15）之间；安装固定块（16）的中心设置有通孔A，切钉板（12）的左部设置有通孔B，密封板（19）的左部设置有通孔C，通孔B和通孔C在同一个垂直中心线上；
安装固定块（16）的底部设置有三通气管，密封板（19）位于安装固定块（16）和三通气管之间，三通气管的中部接口与落料管接头（18）的上部连接，三通气管的左端接口内设置有闷头，三通气管的右端接口设置有吹气管接头（17），进料螺丝（4）依次通过落料管接头（18）的下部、送料软管进入进料管接头（5）。
2.根据权利要求1所述的长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，其特征在于：所述的定心套（10）中心与进料管接头（5）中心在同一个圆上，且该圆的中心为旋转气缸（1）的旋转轴轴心。
3.根据权利要求1所述的长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，其特征在于：所述的安装固定块（16）的通孔A直径大于待分切螺丝（14）的头部直径。
4.根据权利要求1所述的长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，其特征在于：所述的切钉板（12）的通孔B内径等于密封板（19）的通孔C内径；切钉板（12）U型叉块的开口尺寸大于待分切螺丝（14）的螺纹直径，切钉板（12）U型叉块的开口尺寸小于待分切螺丝（14）的头部直径。
5.根据权利要求1所述的长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，其特征在于：所述的落料管接头（18）中心孔与安装固定块（16）的通孔A同直径且中心在同一条垂直中心线上。
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