CN210770585U - 一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门装置技术领域，提供一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，解决现有技术未设置限位结构，易导致密封垫圈脱离或产生褶皱，大大降低了其密封性能，以及未对螺纹杆加设防护罩易导致灰尘或水蒸气附着于螺纹杆上，使螺纹杆生锈腐蚀而无法带动阀片转动的问题，包括阀体，所述阀体上设有排气口，所述阀体上远离排气口的一端设有进气管，所述进气管上套接有密封件，所述阀体的顶端固定连接有螺纹圈座，所述阀体上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与阀体内部的阀片固定连接，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮，所述旋钮上且位于螺纹杆的上方安装有防护罩，所述旋钮上且远离防护罩的一端固定连接有对接环，所述对接环与螺纹杆卡合对接。

Description

一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置

技术领域

本实用新型涉及阀门装置技术领域，尤其涉及一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置。

背景技术

气动式石油气压缩机是用与液化石油气或性质与之相类似气体输送、增压，因此该类压缩机是液化气站、LPG汽车加气站、混合气站的关键设备，也是化工企业增压回收气体的理想设备，为了保证石油气压缩机的正常使用，往往在其出口端安装阀门结构，确保控制石油气的输送，提高其使用的安全性能。

传统的气动式石油气压缩机阀门装置在实际的使用中，由于阀门装置与压缩机出口端对接缝隙处的密封件内置于管道内壁，未设置限位结构，在管道对接时易导致密封垫圈脱离对接缝隙或产生褶皱，大大降低了其密封性能，而且未设置防护罩，在阀门闲置状态下，易让灰尘或水蒸气附着于螺纹杆上而导致螺纹杆生锈腐蚀，无法带动阀片转动，大大降低了其使用寿命，对此应当设计一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置。

实用新型内容

因此，针对以上内容，本实用新型提供一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，解决现有技术气动式石油气压缩机阀门装置未设置限位结构，易导致密封垫圈脱离或产生褶皱，大大降低了其密封性能，以及未对螺纹杆加设防护罩易导致灰尘或水蒸气附着于螺纹杆上，从而使螺纹杆生锈腐蚀而无法带动阀片转动，大大降低了其使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，包括阀体，所述阀体上设有排气口，所述阀体上远离排气口的一端设有进气管，所述进气管上套接有密封件，所述阀体的顶端固定连接有螺纹圈座，所述阀体上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与阀体内部的阀片固定连接，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮，所述旋钮上且位于螺纹杆的上方安装有防护罩，所述旋钮上且远离防护罩的一端固定连接有对接环，所述对接环与螺纹杆卡合对接。

进一步改进：所述密封件包括限位圈，所述限位圈内部固定连接有内密封圈，且所述内密封圈与限位圈之间开凿有卡槽。

进一步改进：所述旋钮的内壁对称固定焊接有四个连接杆，所述旋钮通过四个连接杆与防护罩固定连接。

进一步改进：所述防护罩的内壁上开凿有内螺纹口，所述内螺纹口与螺纹圈座螺纹连接。

进一步改进：所述螺纹杆的外壁上且远离螺纹圈座的一端固定焊接有环形托板，所述螺纹杆的顶端且位于环形托板的上方对称开凿有两个卡口。

进一步改进：所述对接环的内壁对称焊接有两个卡块，两个卡块均与相对应设置的卡口卡合对接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的阀门装置上设置密封件，通过内密封圈可以增加管道对接缝隙处的密封性，通过限位圈可以防止内密封圈脱离对接缝隙处，而且可以防止管道对接内密封圈产生褶皱，大大提高了其密封性能。

2、本实用新型的阀门装置上设置旋钮，而且旋钮活动插接于螺纹杆的顶端，当阀门处于闲置时，可以将旋钮从螺纹杆上取下，继而将防护罩螺纹连接于螺纹圈座上，有效地将螺纹杆包覆于防护罩内，避免灰尘和水蒸气附着于螺纹杆上导致其生锈腐蚀，确保螺纹杆可以长期带动阀片转动，大大提高了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中密封件侧视图；

图3是本实用新型中旋钮俯视图；

图4是本实用新型中防护罩结构示意图；

图5是本实用新型中螺纹杆和对接环俯视图。

图中：1、阀体；2、排气口；3、螺纹圈座；4、螺纹杆；41、环形托板；42、卡口；5、旋钮；51、连接杆；6、防护罩；61、内螺纹口；7、对接环；71、卡块；8、进气管；9、密封件；91、限位圈；92、内密封圈；93、卡槽。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图5，一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，包括阀体1，所述阀体1上设有排气口2，所述阀体1上且远离排气口2的一端设有进气管8，所述进气管8上套接有密封件9，所述阀体1的顶端固定连接有螺纹圈座3，所述阀体1上螺纹连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4与阀体1内部的阀片固定连接，所述螺纹杆4的顶端安装有旋钮5，所述旋钮5上且位于螺纹杆4的上方安装有防护罩6，所述旋钮5上且远离防护罩6的一端固定连接有对接环7，所述对接环7与螺纹杆4卡合对接，通过密封件9可以增加进气管8与压缩机出口端对接缝隙处的密封性，当阀门处于闲置状态时，将旋钮5从螺纹杆4的顶端取下，并将防护罩6螺纹对接于螺纹圈座3上，继而让螺纹杆4位于防护罩6内，避免灰尘或水蒸气附着于螺纹杆4上，有效地防止螺纹4杆生锈导致无法有效转动，确保阀门的正常使用，大大提高了其使用寿命。

其中，所述密封件9包括限位圈91，所述限位圈91内部固定连接有内密封圈92，且所述内密封圈92与限位圈91之间开凿有卡槽93，将内密封圈92嵌入进气管8与压缩机出口端对接缝隙处，提高其密封效果，将压缩机出口端管壁卡接于卡槽93内，进一步提高其密封效果，通过限位圈91可以防止内密封圈92脱离对接缝隙处，同时防止管道对接时导致内密封圈92产生褶皱而影响其密封效果，大大提高了其密封性能。

其中，所述旋钮5的内壁对称固定焊接有四个连接杆51，所述旋钮5通过四个连接杆51与防护罩6固定连接，通过连接杆51确保防护罩6牢固的连接于旋钮5上。

其中，所述防护罩6的内壁上开凿有内螺纹口61，所述内螺纹口61与螺纹圈座3螺纹连接，确保防护罩6牢固的连接于螺纹圈座3上。

其中，所述螺纹杆4的外壁上且远离螺纹圈座3的一端固定焊接有环形托板41，所述螺纹杆4的顶端且位于环形托板41的上方对称开凿有两个卡口42。

其中，所述对接环7的内壁对称焊接有两个卡块71，两个所述卡块71均与相对应设置的卡口42卡合对接，通过卡口42与卡块71的卡合对接，确保旋钮5可以带动螺纹杆4转动。

具体的，本实用新型使用时，首先，将进气管8对接插入压缩机出口端，并让内密封圈92卡接于压缩机出口与进气管8外壁之间，通过限位圈91确保内密封圈92稳定的卡接于压缩机出口端与进气管8对接缝隙处，避免进气管8与压缩机出口端对接时导致内密封圈92脱离对接缝隙，也可以防止内密封圈92产生褶皱影响密封效果，通过卡槽93与压缩机出口端管壁之间的卡合对接，进一步提高对接缝隙处的密封效果，大大提高了其密封性能，通过旋钮5可以带动螺纹杆4转动，继而带动阀体1内的阀片转动，便于调整阀门的开启和关闭，当阀门调整完成后，将旋钮5从螺纹杆4的顶端取下，通过内螺纹口61与螺纹圈座3之间的螺纹连接，可以将防护罩6安装于阀体1的顶端，确保螺纹杆4包覆于防护罩6内，可以防止灰尘或水蒸气与螺纹杆4接触，避免造成螺纹杆4腐蚀生锈，有效保证螺纹杆4可以长期有效的带动阀片转动，大大提高了其使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上设有排气口(2)，所述阀体(1)上远离排气口(2)的一端设有进气管(8)，所述进气管(8)上套接有密封件(9)，所述阀体(1)的顶端固定连接有螺纹圈座(3)，所述阀体(1)上螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与阀体(1)内部的阀片固定连接，所述螺纹杆(4)的顶端安装有旋钮(5)，所述旋钮(5)上且位于螺纹杆(4)的上方安装有防护罩(6)，所述旋钮(5)上且远离防护罩(6)的一端固定连接有对接环(7)，所述对接环(7)与螺纹杆(4)卡合对接。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，其特征在于：所述密封件(9)包括限位圈(91)，所述限位圈(91)内部固定连接有内密封圈(92)，所述内密封圈(92)与限位圈(91)之间开凿有卡槽(93)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，其特征在于：所述旋钮(5)的内壁对称固定焊接有四个连接杆(51)，所述旋钮(5)通过四个连接杆(51)与防护罩(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，其特征在于：所述防护罩(6)的内壁上开凿有内螺纹口(61)，所述内螺纹口(61)与螺纹圈座(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外壁上且远离螺纹圈座(3)的一端固定焊接有环形托板(41)，所述螺纹杆(4)的顶端且位于环形托板(41)的上方对称开凿有两个卡口(42)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性气动式石油气压缩机阀门装置，其特征在于：所述对接环(7)的内壁对称焊接有两个卡块(71)，两个卡块(71)均与相对应设置的卡口(42)卡合对接。

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