CN108013473B - 一种益生菌冻干块及制备方法以及基于该冻干块的即食水果谷物麦片及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种益生菌冻干块及制备方法以及基于该冻干块的即食水果谷物麦片及制备方法，将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合后在搅拌下加入到盛有热水的化糖化胶罐中，搅拌至溶解，得到混合液，并将混合液均质；将稀释到质量浓度为20～30％的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。基于该冻干块制得即食水果谷物麦片。本发明的含活性益生菌的即食水果谷物麦片既可以提供均衡的营养、活的益生菌，还有非常好看的颜色，整个产品具有良好的色泽、风味和稳定性。

Description

一种益生菌冻干块及制备方法以及基于该冻干块的即食水果 谷物麦片及制备方法
技术领域
本发明属于一种即食谷物制品加工技术领域，涉及一种益生菌冻干块及制备方法以及基于该冻干块的即食水果谷物麦片及制备方法。
背景技术
“五谷为养，五果为助，五畜为益，五菜为充”，早在《黄帝内经》中就提出谷物是人们碳水化合物的主要来源。谷物麦片常指以谷物或其他淀粉质类原料为主，添加或不添加辅料，经熟制和/或干燥等工艺加工制成，直接冲调或食用的食品。研究表明，谷物中富含膳食纤维，不仅能帮助清肠通便，对便秘的人很有帮助，并且在大肠中能够促进有益菌的增殖，改善肠道微生态环境，有助于降低肠癌的风险；膳食纤维餐后血糖上升缓慢，很适合糖尿病人食用，还能增加饱腹感，有助预防肥胖。谷物中不仅含有较多的膳食纤维，而且富含多种维生素和抗氧化物质，例如维生素B族，它可以帮助食物消化吸收、帮助能量代谢、保护肝脏、有助于神经系统发育、改善上皮组织使皮肤光滑、预防心脑血管疾病等。同时，大麦和燕麦中还含有丰富的β-葡聚糖，它是很好的抗氧化物质，能有效地预防癌症、冠心病，降低胆固醇等。
冻干水果是利用真空冷冻干燥技术生产的一种干制水果。通过低温速冻和真空冻干可快速加工新鲜水果原料。在此过程中，水果受到加温热辐射的影响，其中被冻结成冰的水分直接升华为蒸汽，从细胞中析出，使冻干产品的形态、颜色、大小和性质都与鲜果保持一致。最终产品中形成的孔状结构会迅速吸收水分。冷冻干燥可以最大程度的保留新鲜水果中的营养成分和风味口感。冻干水果是百分百全天然的产品，无任何化学添加，更加营养安全，其低热量高营养、长保质期、便于常温储存、即时补充等特点都是冻干水果成为食品新贵的有力说明。目前，冻干水果广泛应用于休闲食品、烘焙食品、早餐谷类食品、冰淇淋制品、糖果和乳制品。
益生菌是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于人体肠道、生殖系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称。人体、动物体内有益的细菌或真菌主要有：酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌、酵母菌等。益生菌对人体的作用可概述为：预防或改善腹泻；缓解乳糖不耐症；预防生殖系统感染；增强人体免疫力；促进肠道消化系统健康；降低血清胆固醇；帮助营养吸收等。越来越多的食品中都会加入益生菌概念，例如乳制品、固体饮料、发酵食品、保健食品等等。
目前市面上水果谷物麦片的产品很多，但其中的水果多为糖渍果干，纯天然冻干水果较少，而且加入益生菌的谷物麦片市面上未见有此类产品。随着人们健康生活理念的加强，对这方面的需求也是越来越强烈。然而，益生菌对我们的肠道健康固然有着很多的益处，但是需要有两个前提：第一，活的益生菌；第二，足够数量的益生菌，只有满足这两个条件益生菌才能在人体内起到功能性的作用。所以对于添加益生菌的谷物麦片产品来说，需要有足够多的活菌，而且在货架期内还要保证菌种的活性，才不失为一款合格的益生菌谷物麦片产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种益生菌冻干块及制备方法以及基于该冻干块的即食水果谷物麦片及制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40～48.95％、白砂糖40～48.95％、果胶1～3％、0.05～0.1％益生菌粉以及果蔬浓缩汁5～10％；
或麦芽糊精40～48.95％、白砂糖40～48.95％、果胶1～3％、0.05～0.1％益生菌粉以及天然色素10～18.95％；
或麦芽糊精40～48.95％、白砂糖40～48.95％、果胶1～3％、0.05～0.1％益生菌粉、果蔬浓缩汁5～10％以及天然色素5～13.95％。
本发明进一步的改进在于，所述果蔬浓缩汁为紫薯浓缩汁、蓝莓浓缩汁、芒果浓缩汁、苹果浓缩汁、香蕉浓缩汁、木瓜浓缩汁中的一种或多种。
本发明进一步的改进在于，所述天然色素为天然胡萝卜素、天然番茄红素、栀子粉、姜黄、柑橘黄、甜菜红、高粱红、胭脂虫红中的一种或多种。
一种的益生菌冻干块的制备方法，将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合后在搅拌下加入到盛有热水的化糖化胶罐中，搅拌至溶解，得到混合液，并将混合液均质；将稀释到质量浓度为20～30％的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。
本发明进一步的改进在于，热水的温度为60-70℃，并且热水的质量为麦芽糊精质量的15-20倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至75℃-80℃，保持150-200分钟；再自75℃-80℃30分钟降温至60℃-65℃，保持150-200分钟；再自60℃-65℃30分钟降温至45℃-50℃，保持200-300分钟；最后自45℃-50℃30分钟降温至35-40℃，保持600-700分钟。
一种基于益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括46～60％的谷物燕麦、5～10％的玉米片、6～12％的燕麦圈、3～10％的冻干水果、15～20％的蜜饯以及1％～2％的益生菌冻干块。
本发明进一步的改进在于，冻干水果为蓝莓、草莓、树莓、芒果、榴莲、猕猴桃、苹果、香蕉或木瓜；蜜饯为黑加仑、草莓、蓝莓、芒果、猕猴桃或木瓜。
本发明进一步的改进在于，谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉50～60％，粳米粉10～20％，黑麦粉5～10％，白砂糖5～10％，椰蓉3～4％，麦芽糊精2～3％，全麦粉2～3％，植物油1～2％，麦芽糖浆0.5～1％以及食用盐0.05～0.1％。
一种即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
本发明进一步的改进在于，护色液通过以下方法制得：将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得，其中，NaCl的质量浓度为1～2％，Vc的质量浓度为0.5～1％；
硬化液通过以下方法制得：将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.1～0.5％，CaCl2的质量浓度为0.5％～1％；
真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至75℃-80℃，保持300-350分钟；然后自75℃-80℃30分钟降温至65℃-70℃，保持300-350分钟；再自65℃-70℃30分钟降温至55℃-60℃，保持300-350分钟；最后自55℃-60℃30分钟降温至45-50℃，保持600-650分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中的益生菌冻干块中含有40～50％的麦芽糊精，利于益生菌冻干块在水中的溶解性及扩散性。当用牛奶或水冲泡后，其中的益生菌冻干块可以快速地溶解并分散开来。麦芽糊精还能够作为益生菌繁殖扩增时所需的基料，为其提供充足的碳源。益生菌冻干块中的果蔬浓缩汁和/或天然色素在冲泡麦片时能够带来绚丽的颜色，并且其速溶性能够使其中蕴含的活菌在冲泡时快速分散到麦片和水果之间。本发明中的益生菌冻干块中添加适量果胶，在不影响其溶解性的前提下，可显著增强益生菌冻干块的完整性和结构强度，减少其在包装、运输和售卖时造成的破损、碎裂现象。同时果胶也是一种很好的膳食纤维，它无法被人体消化吸收，具有促进肠胃蠕动、缓解便秘、改善肠道健康、降低血糖血脂胆固醇等保健功效。同时，麦芽糊精与果胶在添加时会有相互协同作用，二者以一定比例添加，既可以保证益生菌冻干块具有良好的溶解性和扩散性，又可以使益生菌冻干块具有一定的结构强度，维持产品的完整性。
本发明根据真空冷冻干燥技术的工艺特性，经过不断尝试摸索，本发明所述的果蔬浓缩汁能够提供特定的糖酸条件(5～10°Bx糖度及pH值为5～7)，并结合所述的冻干升降温工艺(既能够符合益生菌的生长温度又能够加快冻干效率减少能耗)，为益生菌的生长繁殖提供了基本环境，从而制成的益生菌冻干块具有菌数扩增效果，通过微生物实验比对，扩增后的活菌数能达到添加量的两到三倍。而且通过该方法制成的益生菌冻干块具有活菌数多、溶解性好、常温易保存、易储运等特点。本发明的制备工艺简单可行，采用现有的设备及生产线即可进行制造，并且该制备方法可确保产品在出厂时活菌数达到一定要求，适合大规模连续化生产。
本发明在水果原料加工过程中增加了护色工艺，保护水果的色泽外观和营养物质。因为外观色泽是果蔬生命活力和健康的体现，在吸引消费者和提高市场竞争力方面有着重要的作用。外观色泽利于提升果蔬感官质量和市场竞争力，色泽在果蔬感官品质中占有十分重要的地位，对于激发消费者购买欲望和提高市场竞争力有重要价值。水果的天然色泽是有多种色素物质组成，水果除了提供颜色还具有很好的保健功效，所以在水果原料加工过程中采用一定的护色工艺，不仅能保持水果的天然色泽，而且能使其营养价值得到保存。本发明在水果原料加工过程中增加了果粒硬化工艺，保持果粒的形状和结构，避免在加工、包装、运输过程中发生破损和碎裂的现象。
本发明制得的含活性益生菌的即食水果谷物麦片，酥脆可口。其中所用水果均为真空冷冻干燥技术制成，极大地保留了鲜果的风味和营养。本发明的含活性益生菌的即食水果谷物麦片既可以提供均衡的营养、活的益生菌，还有非常好看的颜色，整个产品具有良好的色泽、风味和稳定性。本发明制得的含活性益生菌的即食水果谷物麦片的技术指标为，以100g计，蛋白质为5.5～6.5g，脂肪为4～5g，碳水化合物为60～65g，水分为4～8g。本产品出厂时益生菌不低于1x108cfu/袋。
本发明通过对益生菌冻干块工艺流程及最终产品的理化指标，特别是对水分含量的控制，使其在货架期(6个月)内，益生菌的活性无显著降低；益生菌冻干块的溶解性无显著改变；冻干水果的状态无显著改变；整个产品的口感无显著变化。
进一步的，本发明采用真空冷冻干燥工艺，将水果原料进行冻干，最大限度地保存了水果的色、香、味，能更好的保存其中的各类营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上；真空冷冻干燥法能排除原料中95％～99％以上的水分，通过这种方法制得的水果干制品重量轻，水分含量少，产品能长期保存而不变质，而且运输方便。相比传统工艺，本发明中采用了一个较为特殊的冻干升降温工艺，设定不同的温度梯度及升降温时间，能够有效减少水果中热敏性物质的损失，同时在某个特定的温度阶段保持较长时间可以加速水分的升华。
进一步的，本发明在水果原料加工过程中增加了护色工艺，使用NaCl+Vc的护色液，其作用在于保护水果的色泽外观和营养物质。因为外观色泽是果蔬生命活力和健康的体现，在吸引消费者和提高市场竞争力方面有着重要的作用。外观色泽利于提升果蔬感官质量和市场竞争力，色泽在果蔬感官品质中占有十分重要的地位，对于激发消费者购买欲望和提高市场竞争力有重要价值。水果的天然色泽是有多种色素物质组成，例如花青素、胡萝卜素、叶绿素等，它们除了提供颜色还具有很好的保健功效。所以在水果原料加工过程中采用一定的护色工艺，不仅能保持水果的天然色泽，而且能使其营养价值得到保存。
进一步的，本发明在水果原料加工过程中增加了果粒硬化工艺，使用果胶酯酶+CaCl2的硬化液，其作用在于保持果粒的形状和结构，避免在加工、包装、运输过程中发生破损和碎裂的现象。本发明提供的果粒硬化方法中，果胶酯酶从果胶分子的还原性末端或其邻近的游离羧基开始脱去甲氧基，生成果胶酸，沿着分子以单链机制进行，形成对二价阳离子非常敏感的游离态半乳糖醛酸区域，很容易与二价阳离子结合形成不溶物，因此，能够使果粒细胞间的粘合加强，形成凝胶，从而提高果实的硬度，以及果粒的坚固性，同时尽最大可能保留果粒的营养成分。
附图说明
图1为麦芽糊精添加量对产品溶解性及扩散性的影响图。
图2为果胶添加量对产品硬度的影响图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明中的益生菌冻干块，菌种优选
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乳双歧杆菌HN019TM益生菌产品，其拥有多篇临床文献并经多年验证，能有效缩短结肠运载时间、治疗与防止便秘症状，并改善肠鸣、恶心、腹泻、胀气等其他肠道不适症状。该菌种是首个获得欧洲国家批准能够进行健康声明的益生菌。通过重新塑形的方法，再加入果蔬浓缩汁或天然色素，可以制得各种大小形状的益生菌冻干块。
本发明中的益生菌冻干块，通过实验摸索，发现添加适量果胶，在不影响其溶解性的前提下，可显著增强益生菌冻干块的完整性和结构强度，减少其在包装、运输和售卖时造成的破损、碎裂现象，实验对比结果见附图。同时果胶也是一种很好的膳食纤维，它无法被人体消化吸收，具有促进肠胃蠕动、缓解便秘、改善肠道健康、降低血糖血脂胆固醇等保健功效。
同时，麦芽糊精与果胶在添加时会有相互协同作用，二者以一定比例添加，既可以保证益生菌冻干块具有良好的溶解性和扩散性，又可以使益生菌冻干块具有一定的结构强度，维持产品的完整性。
此类富含活益生菌的水果谷物麦片目前市场上暂无。
本发明的包装工艺中增加真空充氮技术，能够使产品包装内外压差平衡，防止外界空气渗入，导致产品酸败、变质，延长存储时间；同时针对产品易碎的特点，真空充氮技术可以有效减少因挤压、碰撞造成的产品破损及碎裂现象；而且真空充氮包装能够使产品在外观上显得更加漂亮、大气、上档次。
所述益生菌冻干块中，按cfu/袋计，每袋益生菌水果谷物麦片中出厂时含有不低于1x108cfu/袋的益生菌，所述益生菌为乳双歧杆菌(HN019)、青春双歧杆菌、动物双歧杆菌、两双歧杆菌、短双歧杆菌、长双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、卷曲乳杆菌、保加利亚乳杆菌、发酵乳杆菌、植物乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、嗜热链球菌中的一种或多种。
本发明中用的水为RO水。本发明中冻干水果与蜜饯采用的具体水果可以相同，也可以不同。
实施例1
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40％、白砂糖48.95％、果胶1％、0.05％益生菌粉以及果蔬浓缩汁10％；
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为20％，然后将稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至75℃，保持200分钟；再自75℃30分钟降温至60℃保持200分钟；再自60℃30分钟降温至50℃，保持200分钟；最后自50℃30分钟降温至35℃，保持700分钟，得到益生菌冻干块。
其中，所述果蔬浓缩汁为紫薯浓缩汁。
热水的质量为麦芽糊精质量的17倍。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括46％的谷物燕麦、10％的玉米片、12％的燕麦圈、10％的冻干水果、20％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为蓝莓；蜜饯为黑加仑。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉53.4％，粳米粉20％，黑麦粉5％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精2％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆0.5％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为0.5％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.1％，CaCl2的质量浓度为0.5％％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至75℃，保持350分钟；然后自75℃30分钟降温至65℃，保持350分钟；再自65℃30分钟降温至60℃，保持300分钟；最后自60℃30分钟降温至45℃，保持650分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
实施例2
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精48.95％、白砂糖40％、果胶2％、0.05％益生菌粉以及果蔬浓缩汁9％；
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为25％，然后将稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持150分钟；再自80℃30分钟降温至65℃，保持150分钟；再自65℃30分钟降温至45℃，保持300分钟；最后自45℃30分钟降温至40℃，保持600分钟，得到益生菌冻干块。
其中，所述果蔬浓缩汁为蓝莓浓缩汁与芒果浓缩汁的混合物。
热水的质量为麦芽糊精质量的15倍。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括59％的谷物燕麦、9％的玉米片、6％的燕麦圈、10％的冻干水果、15％的蜜饯以及1％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为草莓；蜜饯为芒果。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉60％，粳米粉14.95％，黑麦粉10％，白砂糖5％，椰蓉3％，麦芽糊精3％，全麦粉2％，植物油1％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.05％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为2％，Vc的质量浓度为1％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为1％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持300分钟；然后自80℃30分钟降温至70℃，保持300分钟；再自70℃30分钟降温至55℃，保持350分钟；最后自55℃30分钟降温至50℃，保持600分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
实施例3
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精44％、白砂糖47.9％、果胶3％、0.1％益生菌粉以及果蔬浓缩汁5％；
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为30％，然后将稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-35℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至77℃，保持180分钟；再自77℃30分钟降温至62℃，保持180分钟；再自62℃30分钟降温至45℃，保持250分钟；最后自45℃30分钟降温至37℃，保持650分钟，得到益生菌冻干块。
其中，所述果蔬浓缩汁为苹果浓缩汁、香蕉浓缩汁与木瓜浓缩汁的混合物。
热水的质量为麦芽糊精质量的15倍。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括60％的谷物燕麦、5％的玉米片、12％的燕麦圈、3％的冻干水果、18％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为香蕉；蜜饯为猕猴桃。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉50％，粳米粉16.9％，黑麦粉10％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精3％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为0.5％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为0.5％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至77℃，保持320分钟；然后自77℃30分钟降温至68℃，保持330分钟；再自68℃30分钟降温至57℃，保持320分钟；最后自57℃30分钟降温至47℃，保持630分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
实施例4
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40％、白砂糖48.95％、果胶1％、0.05％益生菌粉以及天然色素10％；
其中，所述天然色素为天然胡萝卜素。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将天然色素加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的15倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持150分钟；再自80℃30分钟降温至60℃，保持150分钟；再自60℃30分钟降温至45℃，保持300分钟；最后自45℃30分钟降温至40℃，保持600分钟。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括46％的谷物燕麦、10％的玉米片、12％的燕麦圈、10％的冻干水果、20％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
冻干水果为榴莲；蜜饯为木瓜。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉53.4％，粳米粉20％，黑麦粉5％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精2％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆0.5％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为1％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为0.5％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持350分钟；然后自80℃30分钟降温至65℃，保持300分钟；再自65℃30分钟降温至60℃，保持300分钟；最后自60℃30分钟降温至50℃，保持650分钟。
实施例5
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精48.95％、白砂糖40％、果胶1％、0.05％益生菌粉以及天然色素10％；
其中，所述天然色素为天然番茄红素。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将天然色素加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的20倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至75℃，保持200分钟；再自75℃30分钟降温至60℃，保持150分钟；再自60℃30分钟降温至45℃，保持200分钟；最后自45℃30分钟降温至35，保持600分钟。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括59％的谷物燕麦、9％的玉米片、6％的燕麦圈、10％的冻干水果、15％的蜜饯以及1％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为木瓜；蜜饯为猕猴桃。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉60％，粳米粉14.95％，黑麦粉10％，白砂糖5％，椰蓉3％，麦芽糊精3％，全麦粉2％，植物油1％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.05％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为2％，Vc的质量浓度为1％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.1％，CaCl2的质量浓度为0.5％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至75℃℃，保持350分钟；然后自75℃30分钟降温至65℃，保持300分钟；再自65℃30分钟降温至60℃，保持300分钟；最后自60℃30分钟降温至50℃，保持600分钟。
实施例6
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40％、白砂糖40％、果胶1％、0.05％益生菌粉以及天然色素18.95％；
其中，所述天然色素为栀子粉、姜黄、柑橘黄与甜菜红的混合物。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将天然色素加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的17倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持170分钟；再自80℃30分钟降温至60℃，保持150分钟；再自60℃30分钟降温至50℃，保持250分钟；最后自50℃30分钟降温至40℃，保持650分钟。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括60％的谷物燕麦、5％的玉米片、12％的燕麦圈、3％的冻干水果、18％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
冻干水果为蓝莓、草莓、树莓、芒果、榴莲、猕猴桃、苹果、香蕉或木瓜；蜜饯为黑加仑、草莓、蓝莓、芒果、猕猴桃或木瓜。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉50％，粳米粉16.9％，黑麦粉10％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精3％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为2％，Vc的质量浓度为1％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.1％，CaCl2的质量浓度为1％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至75℃℃，保持320分钟；然后自75℃30分钟降温至65℃，保持330分钟；再自65℃30分钟降温至55℃，保持310分钟；最后自55℃30分钟降温至45℃，保持620分钟。
实施例7
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40％、白砂糖45％、果胶3％、0.1％益生菌粉以及天然色素11.9％；
其中，所述天然色素为甜菜红、高粱红与胭脂虫红的混合物。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将天然色素加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的15倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持200分钟；再自80℃30分钟降温至60℃，保持200分钟；再自60℃30分钟降温至50℃，保持300分钟；最后自50℃30分钟降温至40℃，保持700分钟。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括50％的谷物燕麦、10％的玉米片、10％的燕麦圈、8％的冻干水果、20％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
冻干水果为榴莲；蜜饯为蓝莓。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉60％，粳米粉10％，黑麦粉10％，白砂糖6.9％，椰蓉4％，麦芽糊精3％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为0.5％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为1％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至78℃，保持320分钟；然后自78℃30分钟降温至70℃，保持340分钟；再自70℃30分钟降温至60℃，保持310分钟；最后自160℃30分钟降温至45℃，保持640分钟。
实施例8
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括麦芽糊精40％、白砂糖48.95％、果胶1％、0.05％益生菌粉、果蔬浓缩汁5％以及天然色素5％。
其中，所述果蔬浓缩汁为紫薯浓缩汁与蓝莓浓缩汁的混合物。
所述天然色素为天然胡萝卜素。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为30％，然后天然色素和稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的20倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至75℃-80℃，保持150-200分钟；再自75℃-80℃30分钟降温至60℃-65℃，保持150-200分钟；再自60℃-65℃30分钟降温至45℃-50℃，保持200-300分钟；最后自45℃-50℃30分钟降温至35-40℃，保持600-700分钟。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括46％的谷物燕麦、10％的玉米片、12％的燕麦圈、10％的冻干水果、20％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为蓝莓；蜜饯为黑加仑。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉53.4％，粳米粉20％，黑麦粉5％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精2％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆0.5％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为0.5％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.1％，CaCl2的质量浓度为0.5％％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至75℃，保持350分钟；然后自75℃30分钟降温至65℃，保持350分钟；再自65℃30分钟降温至60℃，保持300分钟；最后自60℃30分钟降温至45℃，保持650分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
实施例9
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括麦芽糊精48.95％、白砂糖40％、果胶1％、0.05％益生菌粉、果蔬浓缩汁5％以及天然色素5％。
其中，所述果蔬浓缩汁为芒果浓缩汁与苹果浓缩汁的混合物。
所述天然色素为天然番茄红素、栀子粉、姜黄、柑橘黄与甜菜红的混合物。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为20％，然后天然色素和稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持150分钟；再自80℃30分钟降温至65℃，保持150分钟；再自65℃30分钟降温至45℃，保持300分钟；最后自45℃30分钟降温至40℃，保持600分钟，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的15倍。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括59％的谷物燕麦、9％的玉米片、6％的燕麦圈、10％的冻干水果、15％的蜜饯以及1％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为草莓；蜜饯为芒果。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉60％，粳米粉14.95％，黑麦粉10％，白砂糖5％，椰蓉3％，麦芽糊精3％，全麦粉2％，植物油1％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.05％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为2％，Vc的质量浓度为1％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为1％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至80℃，保持300分钟；然后自80℃30分钟降温至70℃，保持300分钟；再自70℃30分钟降温至55℃，保持350分钟；最后自55℃30分钟降温至50℃，保持600分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
实施例10
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括麦芽糊精40％、白砂糖40％、果胶3％、0.1％益生菌粉、果蔬浓缩汁10％以及天然色素6.9％。
其中，所述果蔬浓缩汁为紫薯浓缩汁、蓝莓浓缩汁、芒果浓缩汁、苹果浓缩汁、香蕉浓缩汁、木瓜浓缩汁中的一种或多种。
所述天然色素为天然胡萝卜素、天然番茄红素、栀子粉、姜黄、柑橘黄、甜菜红、高粱红、胭脂虫红中的一种或多种。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为20％，然后天然色素和稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-35℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至77℃，保持180分钟；再自77℃30分钟降温至62℃，保持180分钟；再自62℃30分钟降温至45℃，保持250分钟；最后自45℃30分钟降温至37℃，保持650分钟，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的15-20倍。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括60％的谷物燕麦、5％的玉米片、12％的燕麦圈、3％的冻干水果、18％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为香蕉；蜜饯为猕猴桃。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉50％，粳米粉16.9％，黑麦粉10％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精3％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为0.5％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为0.5％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至77℃，保持320分钟；然后自77℃30分钟降温至68℃，保持330分钟；再自68℃30分钟降温至57℃，保持320分钟；最后自57℃30分钟降温至47℃，保持630分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
实施例11
一种益生菌冻干块，按质量百分数计，包括麦芽糊精40％、白砂糖40％、果胶1％、0.05％益生菌粉、果蔬浓缩汁5％以及天然色素13.95％。
其中，所述果蔬浓缩汁为香蕉浓缩汁与木瓜浓缩汁的混合物。
所述天然色素为高粱红与胭脂虫红的混合物。
上述益生菌冻干块的制备方法，在化糖罐中加入60℃的热水，开启搅拌模式，同时将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合均匀，转移到化糖罐中，搅拌至白砂糖、麦芽糊精以及果胶溶解完全，得到混合液，并将混合液进行均质。将果蔬浓缩汁稀释到质量浓度为20％，然后天然色素和稀释后的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-35℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃30分钟升温至77℃，保持180分钟；再自77℃30分钟降温至62℃，保持180分钟；再自62℃30分钟降温至45℃，保持250分钟；最后自45℃30分钟降温至37℃，保持650分钟，得到益生菌冻干块。
其中，热水的质量为麦芽糊精质量的15-20倍。
基于上述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，按质量百分数计，包括60％的谷物燕麦、5％的玉米片、12％的燕麦圈、3％的冻干水果、18％的蜜饯以及2％的益生菌冻干块。
其中，冻干水果为香蕉；蜜饯为猕猴桃。
谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉50％，粳米粉16.9％，黑麦粉10％，白砂糖10％，椰蓉4％，麦芽糊精3％，全麦粉3％，植物油2％，麦芽糖浆1％以及食用盐0.1％。
上述即食水果谷物麦片的制备方法，包括以下步骤：
1)将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2)将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3)将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4)将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得护色液，其中，NaCl的质量浓度为1％，Vc的质量浓度为0.5％；
将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得硬化液，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.5％，CaCl2的质量浓度为0.5％；
将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；其中，真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃30分钟升温至77℃，保持320分钟；然后自77℃30分钟降温至68℃，保持330分钟；再自68℃30分钟降温至57℃，保持320分钟；最后自57℃30分钟降温至47℃，保持630分钟。
5)将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
本发明对益生菌冻干块的溶解性和扩散性进行了测定，由图1可知，随着麦芽糊精添加量的增加，益生菌冻干块的溶解性和扩散性均呈现先增大后减小的趋势，添加量在40％左右的时候，溶解性和扩散性达到最大值，而当添加量增加到60％的时候，溶解性和扩散性开始减小，说明添加适量的麦芽糊精对于产品的溶解性和扩散性可以起到很好的作用，但是过量添加反而会影响其溶解性和扩散性。
由图2可知，随着果胶添加量的增加，益生菌冻干块的硬度逐渐增大，果胶添加量越大则产品硬度越大，说明果胶对于产品的硬度有着显著的影响。

Claims (10)

1.一种益生菌冻干块，其特征在于，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40~48.95%、白砂糖40~48.95%、果胶1~3%、0.05~0.1%益生菌粉以及果蔬浓缩汁5～10%；
所述果蔬浓缩汁为紫薯浓缩汁、蓝莓浓缩汁、芒果浓缩汁、苹果浓缩汁、香蕉浓缩汁、木瓜浓缩汁中的一种或多种；
该益生菌冻干块的制备方法如下：将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合后在搅拌下加入到盛有热水的化糖化胶罐中，搅拌至溶解，得到混合液，并将混合液均质；将稀释到质量浓度为20~30%的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块；真空冷冻干燥机采用的加热板升温程序为：当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃ 30分钟升温至75℃-80℃，保持150-200分钟；再自75℃-80℃ 30分钟降温至60℃-65℃，保持150-200分钟；再自60℃-65℃ 30分钟降温至45℃-50℃，保持200-300分钟；最后自45℃-50℃ 30分钟降温至35-40℃，保持600-700分钟。
2.一种益生菌冻干块，其特征在于，按质量百分数计，包括：麦芽糊精40~48.95%、白砂糖40~48.95%、果胶1~3%、0.05~0.1%益生菌粉、果蔬浓缩汁5～10%以及天然色素5～13.95%；
所述果蔬浓缩汁为紫薯浓缩汁、蓝莓浓缩汁、芒果浓缩汁、苹果浓缩汁、香蕉浓缩汁、木瓜浓缩汁中的一种或多种；
所述天然色素为天然胡萝卜素、天然番茄红素、栀子粉、姜黄、柑橘黄、甜菜红、高粱红、胭脂虫红中的一种或多种；
该益生菌冻干块的制备方法如下：将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合后在搅拌下加入到盛有热水的化糖化胶罐中，搅拌至溶解，得到混合液，并将混合液均质；将稀释到质量浓度为20~30%的果蔬浓缩汁和天然色素加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块；真空冷冻干燥机采用的加热板升温程序为：当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃ 30分钟升温至75℃-80℃，保持150-200分钟；再自75℃-80℃ 30分钟降温至60℃-65℃，保持150-200分钟；再自60℃-65℃ 30分钟降温至45℃-50℃，保持200-300分钟；最后自45℃-50℃ 30分钟降温至35-40℃，保持600-700分钟。
3.一种如权利要求1所述的益生菌冻干块的制备方法，其特征在于，将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合后在搅拌下加入到盛有热水的化糖化胶罐中，搅拌至溶解，得到混合液，并将混合液均质；将稀释到质量浓度为20~30%的果蔬浓缩汁加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块；真空冷冻干燥机采用的加热板升温程序为：当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃ 30分钟升温至75℃-80℃，保持150-200分钟；再自75℃-80℃ 30分钟降温至60℃-65℃，保持150-200分钟；再自60℃-65℃ 30分钟降温至45℃-50℃，保持200-300分钟；最后自45℃-50℃ 30分钟降温至35-40℃，保持600-700分钟。
4.一种如权利要求2所述的益生菌冻干块的制备方法，其特征在于，将白砂糖、麦芽糊精以及果胶混合后在搅拌下加入到盛有热水的化糖化胶罐中，搅拌至溶解，得到混合液，并将混合液均质；将稀释到质量浓度为20~30%的果蔬浓缩汁和天然色素加入到均质后的混合液中，然后在室温下，加入益生菌菌粉，搅拌均匀，转移至模具中，冻结后真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥，得到益生菌冻干块；真空冷冻干燥机采用的加热板升温程序为：当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中真空度小于50Pa；加热板升温程序为：先自0℃ 30分钟升温至75℃-80℃，保持150-200分钟；再自75℃-80℃ 30分钟降温至60℃-65℃，保持150-200分钟；再自60℃-65℃ 30分钟降温至45℃-50℃，保持200-300分钟；最后自45℃-50℃ 30分钟降温至35-40℃，保持600-700分钟。
5.一种根据权利要求3或4所述的益生菌冻干块的制备方法，其特征在于，热水的温度为60-70℃，并且热水的质量为麦芽糊精质量的15-20倍；冷冻干燥的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将冻结后的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料移至真空冷冻干燥机中的加热板上，开启真空泵，待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序。
6.一种含有权利要求3或4所述益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，其特征在于，按质量百分数计，包括46～60%的谷物燕麦、5～10%的玉米片、6～12%的燕麦圈、3～10%的冻干水果、15～20%的蜜饯以及1%~2%的益生菌冻干块。
7.根据权利要求6所述即食水果谷物麦片，其特征在于，冻干水果为蓝莓、草莓、树莓、芒果、榴莲、猕猴桃、苹果、香蕉或木瓜；蜜饯为黑加仑、草莓、蓝莓、芒果、猕猴桃或木瓜。
8.根据权利要求7所述的含益生菌冻干块的即食水果谷物麦片，其特征在于，谷物燕麦的原料配比按质量百分数计，包括：燕麦粉50~60%，粳米粉10~20%，黑麦粉5~10%，白砂糖5~10%，椰蓉3~4%，麦芽糊精2~3%，全麦粉2~3%，植物油1~2%，麦芽糖浆0.5~1%以及食用盐0.05~0.1%。
9.一种如权利要求8所述的即食水果谷物麦片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将燕麦粉、粳米粉、黑麦粉经过混合粉碎，利用双螺杆挤压膨化成型，再加入白砂糖、椰蓉、全麦粉、植物油、麦芽糖浆、麦芽糊精以及食用盐，于混料裹浆机中进行裹浆，制成谷物燕麦；
2）将玉米粉经双螺杆挤压膨化制成玉米片；
3）将燕麦粉经双螺杆挤压膨化制成燕麦圈；
4）将单体速冻水果经过切丁机切成丁状，经煮沸的护色液中漂烫后于硬化液中浸泡，捞出沥干，然后进行真空冷冻干燥，得到冻干水果；
5）将谷物燕麦、玉米片、燕麦圈、冻干水果、蜜饯以及益生菌冻干块混合，得到含活性益生菌的即食水果谷物麦片。
10.一种根据权利要求9所述的即食水果谷物麦片的制备方法，其特征在于，
护色液通过以下方法制得：将NaCl和Vc加入到水中，搅拌均匀制得，其中，NaCl的质量浓度为1~2%，Vc的质量浓度为0.5~1%；
硬化液通过以下方法制得：将果胶酯酶和CaCl2加入到水中，搅拌均匀制得，其中，果胶酯酶的质量浓度为0.1~0.5%，CaCl2的质量浓度为0.5%~1%；
真空冷冻的具体过程为：开启真空冷冻干燥机的制冷压缩机，使冷阱中心温度达到-30℃至-40℃；将预冷好的物料转移入真空冷冻干燥机的冷阱中，继续预冷，直至物料中心温度达到-35℃至-40℃；将物料托盘移至真空冷冻干燥机中的加热板上，接好温度探测器进行温度监控，开启真空泵；待真空冷冻干燥机内真空室真空度小于20Pa时，启动加热板升温程序，当真空度小于20Pa时真空泵自动停机，当真空泵大于50Pa时，真空泵自动开机，在整个真空升温干燥过程中要求真空度小于50Pa；加热板升温过程温度为：先自0℃ 30分钟升温至75℃-80℃，保持300-350分钟；然后自75℃-80℃ 30分钟降温至65℃-70℃，保持300-350分钟；再自65℃-70℃ 30分钟降温至55℃-60℃，保持300-350分钟；最后自55℃-60℃30分钟降温至45-50℃，保持600-650分钟。
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