CN108011148B - 一种从废旧锂离子电池回收金属的方法 - Google Patents

一种从废旧锂离子电池回收金属的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种从废旧锂离子电池回收金属的方法。该方法是，废旧锂离子电池先经破碎得到铜片、铝片、铁片、隔膜纸和活性物质，后经磁选去除铁片，经振动筛分，分别获得60目以下的物料、100目以上的物料和60‑100目之间的物料，60目以下的物料包括铜片和铝片，100目以上的物料包括92％以上的碳粉，60‑100目之间的物料包括85％以上的活性物质；60目以下的物料经细碎、风选获得金属铜和铝，100目以上的物料经收集获得碳粉，60‑100目之间的物料经浸出提取有价金属；整个回收过程中，经催化燃烧和碱吸收去除废气。本发明采用机械处理和化学处理相结合的方法，达到污染零排放，安全环保，节能高效，电池中铜、铝金属的回收率均大于85％，钴、镍、锂金属的回收率均大于99％。

Description

一种从废旧锂离子电池回收金属的方法
技术领域
本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂离子电池回收金属的方法。
背景技术
随着政府大力提倡清洁能源的使用，锂电池在人们生产和生活中扮演越来越重要的角色，其需求量也在逐年攀升，但锂电池使用寿命有限，因此其报废数量巨大，锂电池又属于严重污染的固体废物。所以，废旧锂电池的有效回收处理是一个急需解决的难题。目前我国废旧锂电池回收处理机制尚不完善，依然以粗放型的处理锂电池方法为主，在电池破碎过程中存在爆炸的安全隐患，并且回收过程中产生大量废气，同时存在有价金属回收率偏低的问题。因此，迫切需要一种安全、环保和高效的回收工艺来解决这一难题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种从废旧锂离子电池回收金属的方法，该方法安全、高效、环保，且铜、铝、钴、镍、锂等有价金属的回收率高。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种从废旧锂离子电池回收金属的方法，所述废旧锂离子电池首先经破碎得到铜片、铝片、铁片、隔膜纸和活性物质，之后经磁选去除铁片，经振动筛分，分别获得60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料，其中，60目以下的物料包括铜片和铝片，100目以上的物料包括92％以上的碳粉，60-100目之间的物料包括85％以上的正极活性物质；
60目以下的物料经细碎、风选获得金属单质铜和铝，采用袋式除尘器去除隔膜纸和粉尘，100目以上的物料经收集获得碳粉，60-100目之间的物料经浸出提取有价金属；
整个回收过程中，经催化燃烧和碱吸收去除有机废气。
优选地，在破碎过程中，采用锤式破碎机将废旧锂离子电池破碎成大块物料。
优选地，在磁选过程中，磁选装置采用干式永磁筒式磁选机；磁选去除铁片后的物料输送至直线振动筛进行振动筛分。
优选地，60目以下的物料送入雷蒙磨粉机中进行细碎，之后输送至直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备风选获得金属单质铜和铝。
优选地，60-100目之间的物料先用碱液浸取，去除活性物质中的残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣采用2.5moL/L的硫酸和质量分数为30％的过氧化氢的混合液进行酸浸，过滤后取滤液，调节浸出液的pH值至4-6，去除铁、铝、铜杂质，最后添加草酸和碳酸钠，获得草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物；
其中，硫酸和过氧化氢的摩尔比为4.5-5:1，浸出温度在45-65℃之间，浸出时间为1-3h。
优选地，所述碱液采用质量分数为10-20％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
优选地，所述草酸为20℃的饱和溶液，所述碳酸钠为20℃的饱和溶液。
优选地，所述隔膜纸和粉尘通过高效滤筒除尘器被去除。
优选地，在200-400℃下采用催化剂铂、钯催化对有机废气进行催化燃烧，得到的废气产物经碱液吸收得到碳酸盐。
更优选地，在催化燃烧后，有机废气再经活性炭吸附进行过滤。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明采用机械处理和化学处理相结合的方法，能够将废旧锂离子电池中的铜、铝、钴、镍、锂等有价金属进行回收，使废旧锂离子电池中的资源得到最大化利用，这种回收方法达到污染零排放，安全环保，节能高效，有价金属回收率高，其中，电池中铜、铝金属的回收率均大于85％，钴、镍、锂金属的回收率均大于99％。
附图说明
图1是本发明提供的从废旧锂离子电池回收金属的方法的流程图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示，本发明提出一种从废旧锂离子电池回收金属的方法，该方法具体是：废旧锂离子电池首先经破碎得到铜片、铝片、铁片、隔膜纸和活性物质，之后经磁选去除铁片，经振动筛分，分别获得60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。其中，60目以下的物料主要包括铜片和铝片，100目以上的物料包括了92％以上的碳粉，60-100目之间的物料包括了85％以上的正极活性物质，这些活性物质可用以回收钴、镍和锂等有价金属。60目以下的物料经细碎、风选获得金属单质铜和铝，采用袋式除尘器去除隔膜纸和粉尘。100目以上的物料经收集获得碳粉，可直接出售。60-100目之间的物料经浸出提取钴、镍和锂等有价金属。整个回收过程中，经催化燃烧和碱吸收去除有机废气。
在本发明中，在破碎过程中，采用具有超强破碎能力的锤式破碎机将大尺寸的废旧锂离子电池破碎成2.5cm以下的大块物料。在磁选过程中，磁选装置采用干式永磁筒式磁选机，能够有效去除电池物料中的铁磁性物。磁选去除铁片后的物料输送至直线振动筛进行振动筛分，将60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料进行分离，从而有利于将这三类物料分别单独进行各自的回收处理，提高各回收物质的回收率和纯度。
具体的，上述三类物料的回收处理过程具体如下：
60目以下的物料送入雷蒙磨粉机中进行细碎，可最大程度保证含铜、铝等物料的研磨细腻程度，进而保证含铜、铝等物料的品质，之后输送至直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备进行风选，根据物料中不同物质的密度差异，通过控制气流的流速获得金属单质铜和铝。
60-100目之间的物料先用质量分数为10％的碱液(氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液)浸取，将活性物质中残留的细小铝颗粒进行沉淀，以去除这些残留的细小铝颗粒。之后将浸出液进行过滤，过滤后的滤渣将采用2.5moL/L的硫酸(取70ml质量分数≥98％的纯浓硫酸稀释到500ml)和30％质量浓度的过氧化氢的混合液(其中，混合液中硫酸和过氧化氢的摩尔比为5:1)在浸出温度为45-65℃下进行酸浸1-5h，过滤后取滤液，调节浸出液的pH值至4-6，如此，使溶液中的铁、铝、铜等杂质金属沉淀，从而去除了这些杂质金属，最后在浸出液中添加20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，获得草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
100目以上的物料被收集后，获得可重复使用的黑色碳粉。
在本发明中，上述的分选设备与高效滤筒除尘器的进气口连接，隔膜纸和粉尘进入高效滤筒除尘器被充分地过滤并去除。高效滤筒除尘器选用LTM-1型高效滤筒除尘器，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
在本发明中，整个回收过程中，产生的有机废气(包括碳酸酯类化合物和六氟磷酸锂分解产物)在催化燃烧炉中200-400℃下采用铂钯双金属催化剂进行催化燃烧，得到的废气产物(主要是二氧化碳和水等产物)经碱池内的碱液(10％-20％质量浓度的氢氧化钠溶液)吸收得到碳酸盐。碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用(用于造纸、冶金、染料等工业)。在催化燃烧后，有机废气再经活性炭进行过滤，将未反应彻底的废气进行吸收，用以保证无有害气体排出，达到污染零排放的目的，安全环保。
本发明采用机械处理和化学处理相结合的方法，能够将废旧锂离子电池中的铜、铝、钴、镍、锂等有价金属进行回收，使废旧锂离子电池中的资源得到最大化利用，这种回收方法达到污染零排放，安全环保，节能高效，有价金属回收率高，其中，电池中铜、铝金属的回收率均大于85％，钴、镍、锂金属的回收率均大于99％。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细阐述。
实施例1
本实施例的从废旧锂离子电池回收金属的方法具体为：
100kg的废旧锂电池经传送带传输至先经过锤式破碎机(型号PCΦ1000×800，配备75kw电机)进行破碎，得到2.5cm以下的铜片、铝片、铁片、隔膜纸、活性物质等大块物料，之后铁片等磁性物经过干式永磁筒式磁选机直接磁选去除，铜片、铝片、隔膜纸、活性物质等物料被传输至525两层直线振动筛(型号：DZSF-525)进行振动筛分，得到60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。
60目以下的物料送被传输至雷蒙磨粉机130(配备75kw电机)中细碎至2-3mm粒度，之后输送至525两层直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备进行风选，通过控制水平气流流速在3-5m/s，垂直气流流速约7-9m/s，获得金属单质铜和铝。100目以上黑色物料中92％以上是碳粉，收集后可直接出售。60-100目之间的物料中正极活性材料占85％以上，先用质量分数为10％NaOH溶液浸取活性物质，以去除活性物质中残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣用摩尔比为5:1的2.5moL/L的硫酸和浓度30％的过氧化氢混合液在水浴温度55℃下酸浸反应2h，过滤后取滤液，调节浸出液PH值至4.5，以去除铁、铝等杂质，最后向含有钴、镍、锂等离子的浸出液中加入20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，得到草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
隔膜纸和粉尘等通过LTM-1型高效滤筒除尘器去除；有机废气在300℃温度下，在催化燃烧炉中采用铂钯双金属催化剂催化燃烧3h，得到二氧化碳和水等产物，废气产物经过碱池中质量浓度为15％的NaOH溶液吸收后可以得到碳酸盐，碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用；最终加上活性炭过滤，以保证无有害气体排出。
经检测得到，本实施例中铜的回收率为86％，铝的回收率为88％，钴的回收率为99.6％，镍的回收率为99.3％，锂金属的回收率为99.5％。
实施例2
本实施例的从废旧锂离子电池回收金属的方法具体为：
100kg的废旧锂电池经传送带传输至先经过锤式破碎机(型号PCΦ1000×800，配备75kw电机)进行破碎，得到2.5cm以下的铜片、铝片、铁片、隔膜纸、活性物质等大块物料，之后铁片等磁性物经过干式永磁筒式磁选机直接磁选去除，铜片、铝片、隔膜纸、活性物质等物料被传输至525两层直线振动筛(型号：DZSF-525)进行振动筛分，得到60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。
60目以下的物料送被传输至雷蒙磨粉机130(配备75kw电机)中细碎至2-3mm粒度，之后输送至525两层直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备风选，通过控制水平气流流速在3-5m/s，垂直气流流速约7-9m/s，获得金属单质铜和铝。100目以上黑色物料中92％以上是碳粉，收集后可直接出售。60-100目之间的物料中正极活性材料占85％以上，先用质量分数为15％KOH溶液浸取活性物质，以去除活性物质中残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣用摩尔比为4.5:1的2.5moL/L的硫酸和浓度30％的过氧化氢混合液在水浴温度45℃下酸浸反应4h，过滤后取滤液，调节浸出液PH值至5，以去除铁、铝等杂质，最后向含有钴、镍、锂等离子的浸出液中加入20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，得到草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
隔膜纸和粉尘等通过LTM-1型高效滤筒除尘器去除；有机废气在400℃温度下，在催化燃烧炉中采用铂钯双金属催化剂催化燃烧2h，得到二氧化碳和水等产物，废气产物经过碱池中质量浓度为15％的NaOH溶液吸收后可以得到碳酸盐，碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用；最终加上活性炭过滤，以保证无有害气体排出。
经检测得到，本实施例中铜的回收率为89％，铝的回收率为91％，钴的回收率为99.7％，镍的回收率为99.7％，锂金属的回收率为99.7％。
实施例3
本实施例的从废旧锂离子电池回收金属的方法具体为：
100kg的废旧锂电池经传送带传输至先经过锤式破碎机(型号PCΦ1000×800，配备75kw电机)进行破碎，得到2.5cm以下的铜片、铝片、铁片、隔膜纸、活性物质等大块物料，之后铁片等磁性物经过干式永磁筒式磁选机直接磁选去除，铜片、铝片、隔膜纸、活性物质等物料被传输至525两层直线振动筛(型号：DZSF-525)进行振动筛分，得到60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。
60目以下的物料送被传输至雷蒙磨粉机130(配备75kw电机)中细碎至2-3mm粒度，之后输送至525两层直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备进行风选，通过控制水平气流流速在3-5m/s，垂直气流流速约7-9m/s，获得金属单质铜和铝。100目以上黑色物料中92％以上是碳粉，收集后可直接出售。60-100目之间的物料中正极活性材料占85％以上，先用质量分数为20％NaOH溶液浸取活性物质，以去除活性物质中残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣用摩尔比为5:1的2.5moL/L的硫酸和浓度30％的过氧化氢混合液在水浴温度50℃下酸浸反应4h，过滤后取滤液，调节浸出液PH值至6，以去除铁、铝等杂质，最后向含有钴、镍、锂等离子的浸出液中加入20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，得到草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
隔膜纸和粉尘等通过LTM-1型高效滤筒除尘器去除；有机废气在350℃温度下，在催化燃烧炉中采用铂钯双金属催化剂催化燃烧2h，得到二氧化碳和水等产物，废气产物经过碱池中质量浓度为20％的NaOH溶液吸收后可以得到碳酸盐，碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用；最终加上活性炭过滤，以保证无有害气体排出。
经检测得到，本实施例中铜的回收率为87％，铝的回收率为86％，钴的回收率为99.8％，镍的回收率为99.5％，锂金属的回收率为99.4％。
实施例4
本实施例的从废旧锂离子电池回收金属的方法具体为：
100kg的废旧锂电池经传送带传输至先经过锤式破碎机(型号PCΦ1000×800，配备75kw电机)进行破碎，得到2.5cm以下的铜片、铝片、铁片、隔膜纸、活性物质等大块物料，之后铁片等磁性物经过干式永磁筒式磁选机直接磁选去除，铜片、铝片、隔膜纸、活性物质等物料被传输至525两层直线振动筛(型号：DZSF-525)进行振动筛分，得到60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。
60目以下的物料送被传输至雷蒙磨粉机130(配备75kw电机)中细碎至2-3mm粒度，之后输送至525两层直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备进行风选，通过控制水平气流流速在3-5m/s，垂直气流流速约7-9m/s，获得金属单质铜和铝。100目以上黑色物料中92％以上是碳粉，收集后可直接出售。60-100目之间的物料中正极活性材料占85％以上，先用质量分数为10％NaOH溶液浸取活性物质，以去除活性物质中残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣用摩尔比为5:1的2.5moL/L的硫酸和浓度30％的过氧化氢混合液在水浴温度65℃下酸浸反应2h，过滤后取滤液，调节浸出液PH值至4，以去除铁、铝等杂质，最后向含有钴、镍、锂等离子的浸出液中加入20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，得到草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
隔膜纸和粉尘等通过LTM-1型高效滤筒除尘器去除；有机废气在400℃温度下，在催化燃烧炉中采用铂钯双金属催化剂催化燃烧1h，得到二氧化碳和水等产物，废气产物经过碱池中质量浓度为10％的NaOH溶液吸收后可以得到碳酸盐，碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用；最终加上活性炭过滤，以保证无有害气体排出。
经检测得到，本实施例中铜的回收率为92％，铝的回收率为89％，钴的回收率为99.4％，镍的回收率为99.1％，锂金属的回收率为99.5％。
实施例5
本实施例的从废旧锂离子电池回收金属的方法具体为：
100kg的废旧锂电池经传送带传输至先经过锤式破碎机(型号PCΦ1000×800，配备75kw电机)进行破碎，得到2.5cm以下的铜片、铝片、铁片、隔膜纸、活性物质等大块物料，之后铁片等磁性物经过干式永磁筒式磁选机直接磁选去除，铜片、铝片、隔膜纸、活性物质等物料被传输至525两层直线振动筛(型号：DZSF-525)进行振动筛分，得到60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。
60目以下的物料送被传输至雷蒙磨粉机130(配备75kw电机)中细碎至2-3mm粒度，之后输送至525两层直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备进行风选，通过控制水平气流流速在3-5m/s，垂直气流流速约7-9m/s，获得金属单质铜和铝。100目以上黑色物料中92％以上是碳粉，收集后可直接出售。60-100目之间的物料中正极活性材料占85％以上，先用质量分数为15％KOH溶液浸取活性物质，以去除活性物质中残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣用摩尔比为5:1的2.5moL/L的硫酸和浓度30％的过氧化氢混合液在水浴温度60℃下酸浸反应5h，过滤后取滤液，调节浸出液PH值至5，以去除铁、铝等杂质，最后向含有钴、镍、锂等离子的浸出液中加入20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，得到草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
隔膜纸和粉尘等通过LTM-1型高效滤筒除尘器去除；有机废气在250℃温度下，在催化燃烧炉中采用铂钯双金属催化剂催化燃烧5h，得到二氧化碳和水等产物，废气产物经过碱池中质量浓度为12％的NaOH溶液吸收后可以得到碳酸盐，碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用；最终加上活性炭过滤，以保证无有害气体排出。
经检测得到，本实施例中铜的回收率为87％，铝的回收率为86％，钴的回收率为99.2％，镍的回收率为99.5％，锂金属的回收率为99.9％。
实施例6
本实施例的从废旧锂离子电池回收金属的方法具体为：
100kg的废旧锂电池经传送带传输至先经过锤式破碎机(型号PCΦ1000×800，配备75kw电机)进行破碎，得到2.5cm以下的铜片、铝片、铁片、隔膜纸、活性物质等大块物料，之后铁片等磁性物经过干式永磁筒式磁选机直接磁选去除，铜片、铝片、隔膜纸、活性物质等物料被传输至525两层直线振动筛(型号：DZSF-525)进行振动筛分，得到60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料。
60目以下的物料送被传输至雷蒙磨粉机130(配备75kw电机)中细碎至2-3mm粒度，之后输送至525两层直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备进行风选，通过控制水平气流流速在3-5m/s，垂直气流流速约7-9m/s，获得金属单质铜和铝。100目以上黑色物料中92％以上是碳粉，收集后可直接出售。60-100目之间的物料中正极活性材料占85％以上，先用质量分数为20％KOH溶液浸取活性物质，以去除活性物质中残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣用摩尔比为5:1的2.5moL/L的硫酸和浓度30％的过氧化氢混合液在水浴温度55℃下酸浸反应4h，过滤后取滤液，调节浸出液PH值至5.5，以去除铁、铝等杂质，最后向含有钴、镍、锂等离子的浸出液中加入20℃的饱和草酸溶液和20℃的饱和碳酸钠溶液，得到草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物。
隔膜纸和粉尘等通过LTM-1型高效滤筒除尘器去除；有机废气在400℃温度下，在催化燃烧炉中采用铂钯双金属催化剂催化燃烧3h，得到二氧化碳和水等产物，废气产物经过碱池中质量浓度为20％的KOH溶液吸收后可以得到碳酸盐，碳酸盐是基本的化工原料，可以进一步二次资源化再利用；最终加上活性炭过滤，以保证无有害气体排出。
经检测得到，本实施例中铜的回收率为89.6％，铝的回收率为85.8％，钴的回收率为99.7％，镍的回收率为99.2％，锂金属的回收率为99.6％。
从以上实施例1-6可得出，铜回收率高达92％，铝的回收率高达91％，钴的回收率为高达99.8％，镍的回收率高达99.7％，锂金属的回收率高达99.9％。
需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：
所述废旧锂离子电池首先经破碎得到铜片、铝片、铁片、隔膜纸和活性物质，之后经磁选去除铁片，经振动筛分，分别获得60目以下的物料、100目以上的物料和60-100目之间的物料，其中，60目以下的物料包括铜片和铝片，100目以上的物料包括92％以上的碳粉，60-100目之间的物料包括85％以上的正极活性物质；
60目以下的物料送入雷蒙磨粉机中进行细碎，之后输送至直线振动筛进行二次振动筛分，最后通过分选设备风选获得金属单质铜和铝，采用袋式除尘器去除隔膜纸和粉尘；
100目以上的物料经收集获得碳粉；
60-100目之间的物料经浸出提取有价金属：60-100目之间的物料先用碱液浸取，去除活性物质中的残留的细小铝颗粒，过滤后将滤渣采用2.5moL/L的硫酸和质量分数为30％的过氧化氢的混合液进行酸浸，过滤后取滤液，调节浸出液的pH值至4-6，去除铁、铝、铜杂质，最后添加草酸和碳酸钠，获得草酸钴、草酸镍、碳酸锂的共沉淀物；其中，硫酸和过氧化氢的摩尔比为4.5-5:1，浸出温度在45-65℃之间，浸出时间为1-3h；
整个回收过程中，经催化燃烧和碱吸收去除有机废气。
2.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：
在破碎过程中，采用锤式破碎机将废旧锂离子电池破碎成大块物料。
3.根据权利要求2所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：
在磁选过程中，磁选装置采用干式永磁筒式磁选机；磁选去除铁片后的物料输送至直线振动筛进行振动筛分。
4.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：
所述碱液采用质量分数为10-20％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
5.根据权利要求4所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：所述草酸为20℃的饱和溶液，所述碳酸钠为20℃的饱和溶液。
6.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：
所述隔膜纸和粉尘通过高效滤筒除尘器被去除。
7.根据权利要求1所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：
在200-400℃下采用催化剂铂、钯催化对有机废气进行催化燃烧，得到的废气产物经碱液吸收得到碳酸盐。
8.根据权利要求1-7任一项所述的从废旧锂离子电池回收金属的方法，其特征在于：在催化燃烧后，有机废气再经活性炭吸附进行过滤。
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