CN108006018A - 一种液压冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压冷却装置，包括双头电机，所述双头电机一端通过第一联轴器连接液压泵，另一端通过第二联轴器连接风冷机，所述风冷机连接输油管道一端，所述输油管道的另一端连接液压泵。本发明的优点是，本发明通过使用双头电机，在驱动液压泵的同时带动风冷机运行，而不需要给风冷机另行适配电机，降低液压系统成本；风冷机的风扇装置采用新的结构，运行平稳，冷却风量充分，而且结构紧凑，占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及一种对液压用油降温的装置，具体为一种液压冷却装置。
背景技术
液压系统运行过程中由于存在油液的沿程阻力损失和局部压力损失以及元件的机械摩擦损失等，使得一部分液压能转化为热能，如果没能及时释放该部分能量，液压系统将会产生相应的温升，而系统温度升高会导致系统的容积效率降低、油液氧化过快等不不利现象出现，此时，需要在系统中接入本装置来带走多余的热量，从而将系统温度保持在一定范围内。在整机功率较小，或是损失的能量较少时，通常的做法是在系统回油或者液压泵泄油管路上串入一台风冷机，该风冷机由一台独立电机驱动，这样做不仅成本高，而且使系统不够紧凑，占用空间大。
现有已公布未授权中国专利文件CN 104100605 A公布了一种液压冷却装置，其主要解决的问题是：热量交换管位于液压机的内部，液压油冷却装置方面须其组装和维护/维修困难。与本发明解决的问题不同。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种液压冷却装置，能够降低液压系统成本，而且结构紧凑，占用空间小。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压冷却装置，包括双头电机，所述双头电机一端通过第一联轴器连接液压泵，另一端通过第二联轴器连接风冷机，所述风冷机连接输油管道一端，所述输油管道的另一端连接液压泵。
其中，所述风冷机包括壳体及底板，所述壳体顶部两侧设有进油口和出油口，所述壳体内部与进油口、出油口相通位置的垂直方向设有若干层平行的散热空心板。
其中，所述风冷机内部与散热空心板相邻处设有风扇装置，所述风扇装置吹风方向与油液在散热空心板内部流动方向垂直，所述风扇装置包括传动轴，所述传动轴上安装有叶轮，叶轮径向圆周方向均布有若干叶片，所述传动轴前后两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承分别由其对应的轴承座予以固定，所述轴承座与壳体固定连接。
其中，所述传动轴远离散热空心板一端伸出壳体外，并在所述传动轴端部开设键槽；在所述壳体上，所述传动轴伸出位置设有防护罩。
其中，所述轴承座由上而下包括支撑环，支撑板及轴承座底板，所述支撑板上开有第一通孔。
进一步的，所述风冷机可通过底部螺栓固定，或通过外设钟形罩与带法兰盘的双头电机刚性连接实现其固定。
进一步的，所述钟形罩包括罩筒，所述罩筒径向上开有第三通孔，在所述钟形罩与风冷机的接触面上开有第二通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷机底部对称设有安装底板，所述安装底板上开有安装固定孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二通孔的孔径为100mm～200mm，所述第三通孔至少为1个，其孔径不小于40mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装固定孔为直槽孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述叶片为3-5个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一通孔为镂空状。
本发明的有益效果在于：
本发明的液压冷却装置，风冷机来油可以直接来自液压泵的泄油口，也可以作为独立循环冷却装置而来自液压泵的出油口，亦或是来自液压系统回油；第一通孔呈镂空状，以便减轻重量，并可以减小对风扇气流通道的影响；第二通孔孔径为100mm～200mm，保证传动轴能够通过的同时，也为本装置提供足够的风道通径；由双头电机驱动的风扇装置向散热空心板吹风或吸风，气流方向与油液在散热空心板内部流动方向垂直，提高了散热效率；本发明通过使用双头电机，在驱动液压泵的同时带动风冷机运行，而不需要给风冷机另行适配电机，降低液压系统成本；风冷机的风扇装置采用新的结构，运行平稳，冷却风量充分，而且结构紧凑，占用空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为风冷机底部螺栓固定接泵泄油冷却示意图；
图3为风冷机钟形罩固定接泵泄油冷却示意图；
图4为风冷机立体图；
图5为风冷机主视图；
图6为图5的风冷机AA剖视图；
图7为风冷机俯视图；
图8为钟形罩结构示意图；
图9为轴承座结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示的一种液压冷却装置，包括双头电机1，所述双头电机1一端通过第一联轴器2连接液压泵3，另一端通过第二联轴器4连接风冷机5，所述风冷机5连接输油管道6一端，所述输油管道6的另一端连接液压泵3。
如图4-7所示，所述风冷机5包括壳体51及底板54，所述壳体51顶部两侧设有进油口56和出油口57，所述壳体51内部与进油口56、出油口57相通位置的垂直方向设有若干层平行的散热空心板52；所述风冷机5内部与散热空心板52相邻处设有风扇装置55，所述风扇装置55吹风方向与油液在散热空心板52内部流动方向垂直，所述风扇装置55包括传动轴553，所述传动轴553上安装有叶轮551，叶轮551径向圆周方向均布有若干叶片555，所述传动轴553前后两端均设有滚动轴承552，所述滚动轴承552分别由其对应的轴承座554予以固定，所述轴承座554与壳体51固定连接；所述传动轴553远离散热空心板52一端伸出壳体51外，并在所述传动轴553端部开设键槽5531；在所述壳体51上，所述传动轴553伸出位置设有防护罩53。
如图9所示，所述轴承座554由上而下包括支撑环5541，支撑板5542及轴承座底板5543，所述支撑板5542上开有第一通孔5544。
进一步的，所述风冷机5可通过底部螺栓固定，或通过外设钟形罩7与带法兰盘8的双头电机1刚性连接实现其固定。
如图8所示，所述钟形罩7包括罩筒71，所述罩筒71径向上开有第三通孔73，在所述钟形罩7与风冷机5的接触面上开有第二通孔72。
所述的风冷机5来油，可以直接来自液压泵3的泄油口，也可以作为独立循环冷却装置而来自液压泵3的出油口57，亦或是来自液压系统回油；
作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷机5底部对称设有安装底板58，所述安装底板58上开有安装固定孔581。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二通孔72的孔径为100mm～200mm，保证传动轴553能够通过的同时，也为本装置提供足够的风道通径；所述第三通孔73至少为1个，其孔径不小于40mm，此孔作为进风口或出风口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装固定孔581为直槽孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述叶片555为3-5个，数量优选为奇数个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一通孔5544为镂空状，以便减轻重量，并可以减小对风扇气流通道的影响。
本装置安装及运行过程：
液压系统运行过程中，一种使用工况：通过输油管道6将液压泵3泄油口的油液直接引入本装置的进油口56，油液经冷却后由本装置出油口57回到系统；第二种使用工况：作为独立循环冷却装置，通过输油管道6将液压泵3泄油口的油液直接引入本装置的进油口56，油液经冷却后由本装置出油口57回到系统；第三种使用工况：通过输油管道6将系统回油直接引入本装置的进油口56，油液经冷却后由本装置出油口57回到系统；
以上三种工况，油液从本装置进油口56进入后，流经上下平行设置的各散热空心板52后，汇聚到本装置的出油口57，由本装置出油口57通过输油管道6进入系统的回油过滤器或直接进入油箱；由双头电机1驱动的风扇装置55向散热空心板52吹风或吸风，气流方向与油液在散热空心板52内部流动方向垂直，提高了散热效率；风扇装置55的叶轮551安装在其传动轴553上与传动轴553一起旋转，传动轴553依靠设置在其两端的滚动轴承552支撑，并通过设置在其伸出端的键槽5531与第二联轴器4形成配合，由双头电机1带动旋转；两滚动轴承552则由对应设置的轴承座554刚性固定，所述轴承座554包括支撑环5541、支撑板5542和轴承座底板5543，支撑环5541内圈与滚动轴承552外圈为紧配合，支撑板5542上开有数量不少于1个的第一通孔5544，呈镂空状，轴承座底板5543通过螺纹连接或是焊接方式固定在风冷机壳体51内。
在以上所述的三种工况下，风冷机5的安装可以是用螺栓通过设置在其底板上的安装固定孔581将其固定在外部架体上；也可以使用钟形罩7将其固定在双头电机1上，此时双头电机1需为带安装法兰盘8形式的，钟形罩7一端通过螺栓与双头电机1的安装法兰盘8连接，另一端通过螺栓与风冷机5连接，钟形罩7上与本装置相对的面上开设有第二通孔72，通孔直径为100mm～200mm，保证传动轴553能够通过的同时，也为本装置提供足够的风道通径；钟形罩7在罩筒71径向方向开设有数量不少于1个的第三通孔73，孔径不小于40mm，此孔作为进风口或出风口。
由双头电机1驱动的风扇装置55向散热空心板吹风或吸风，气流方向与油液在散热空心板52内部流动方向垂直，提高了散热效率；本发明通过使用双头电机1，在驱动液压泵3的同时带动风冷机5运行，而不需要给风冷机5另行适配电机，降低液压系统成本；风冷机5的风扇装置55采用新的结构，运行平稳，冷却风量充分，而且结构紧凑，占用空间小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压冷却装置，其特征在于，包括双头电机(1)，所述双头电机(1)一端通过第一联轴器(2)连接液压泵(3)，另一端通过第二联轴器(4)连接风冷机(5)，所述风冷机(5)连接输油管道(6)一端，所述输油管道(6)的另一端连接液压泵(3)；
所述风冷机(5)包括壳体(51)及底板(54)，所述壳体(51)顶部两侧设有进油口(56)和出油口(57)，所述壳体(51)内部与进油口(56)、出油口(57)相通位置的垂直方向设有若干层平行的散热空心板(52)；
所述风冷机(5)内部与散热空心板(52)相邻处设有风扇装置(55)，所述风扇装置(55)吹风方向与油液在散热空心板(52)内部流动方向垂直，所述风扇装置(55)包括传动轴(553)，所述传动轴(553)上安装有叶轮(551)，叶轮(551)径向圆周方向均布若干叶片(555)，所述传动轴(553)前后两端均设有滚动轴承(552)，所述滚动轴承(552)分别由其对应的轴承座(554)予以固定，所述轴承座(554)与壳体(51)固定连接；
所述传动轴(553)远离散热空心板(52)一端伸出壳体(51)外，并在所述传动轴(553)端部开设键槽(5531)；在所述壳体(51)上，所述传动轴(553)伸出位置设有防护罩(53)；
所述轴承座(554)由上而下包括支撑环(5541)，支撑板(5542)及轴承座底板(5543)，所述支撑板(5542)上开有第一通孔(5544)。
2.根据权利要求1所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述风冷机(5)可通过底部螺栓固定，或通过外设钟形罩(7)与带法兰盘(8)的双头电机(1)刚性连接实现其固定。
3.根据权利要求1所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述钟形罩(7)包括罩筒(71)，所述罩筒(71)径向上开有第三通孔(73)，在所述钟形罩(7)与风冷机(5)的接触面上开有第二通孔(72)。
4.根据权利要求1所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述风冷机(5)底部对称设有安装底板(58)，所述安装底板(58)上开有安装固定孔(581)。
5.根据权利要求3所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述第二通孔(72)的孔径为100mm～200mm，所述第三通孔(73)至少为1个，其孔径不小于40mm。
6.根据权利要求4所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述安装固定孔(581)为直槽孔。
7.根据权利要求1所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述叶片(555)为3-5个。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种液压冷却装置，其特征在于，所述第一通孔(5544)为镂空状。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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