CN111351194A - 一种水冷机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水冷机组，涉及制冷设备技术领域，其包括箱体，箱体内设有水冷机组本体，箱体的两侧壁分别设有贯通的进风口和排风口；进风口处设有过滤装置；排风口处设有热回收装置；热回收装置包括气液换热器、设于箱体和气液换热器之间的抽风机和保温储水箱；气液换热器设有热风进口、冷风出口、冷水进口和热水出口；热风进口与抽风机通过第一连接管进行连接；冷水进口和热水出口处均设置有阀门；排风口与抽风机通过第二连接管进行连接；保温储水箱上开设的连接口与热水出口通过第三连接管进行连接。本发明具有能够有效对水冷机组本体的外机箱体进行散热，且能够对散出的热量进行回收利用的效果。

Description

一种水冷机组

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种水冷机组。

背景技术

中央空调分风冷机组和水冷机组两类，风机指直接交换新风制冷或制热，水机指先制冷或加热热媒水送至风机盘管空调系统处，由新风或混合风在末端将热能或冷能送入指定地段。冷水机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。

现有的，公告号为CN105571186A的中国发明专利公开了一种水冷机组，包括第一换热器、第二换热器、至少一个压缩机和至少一个节流件，可以根据实际需求调节换热效率，节能且环保。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：箱体内集中的元器件较多，换热器与压缩机等放置在一起，箱体内产热量大，且散热效果差，容易导致换热器或压缩机的工作效率降低，增加能耗，且对于水冷机组散出的热量没有进行回收利用的装置，造成了热能资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种水冷机组，其能够有效对水冷机组本体的外机箱体进行散热，且能够对散出的热量进行回收利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种水冷机组，包括箱体，所述箱体内设有水冷机组本体，所述箱体的两侧壁分别设有贯通的进风口和排风口；所述进风口处设有用于过滤空气中杂质的过滤装置；所述排风口处设有热回收装置；所述热回收装置包括设于箱体一侧的气液换热器、设于箱体和气液换热器之间的抽风机和设于气液换热器一侧的保温储水箱；所述气液换热器靠近箱体的一侧设有热风进口；所述气液换热器的下侧设有冷风出口；所述气液换热器的上侧设有冷水进口；所述气液换热器背离箱体的一侧设有热水出口；所述热风进口与抽风机通过第一连接管进行连接；所述冷水进口和热水出口处均设置有阀门；所述排风口与抽风机通过第二连接管进行连接；所述保温储水箱的上端面开设有连接口；所述热水出口与连接口通过第三连接管进行连接。

通过采用上述技术方案，水冷机组本体是需要整体安装好再运输到厂间，一般在厂间内需要安装多个水冷机组本体，但是由于水冷机组本体的元器件发热量大，容易导致换热器或压缩机的工作效率降低，增加能耗，为了解决这个问题，需要将多个水冷机组本体相隔较大的间距，以通过空气流动对水冷机组本体进行散热。但是这种方式会导致水冷机组本体占用的空间大，而且通过空气进行散热，散热效果不好。

水冷机组本体包括压缩机和换热器等，压缩机会做工产热，换热器会降低冷媒的热量同时向外散热，所以水冷机组本体箱体内的温度比较高，将单个水冷机组本体放置于箱体内，能够通过抽风机，可以实现提高箱体内空气的流动，并且箱体内的空气与箱体外的空气进行置换，实现冷热空气交换，提高散热效率。将设备散出的废热进行再利用，加热生活用水，有利于节约能源，更加环保。将单个水冷机组本体进行散热，且对废热进行利用，有利于减少水冷机组本体占用的空间，能够减小设备因为发热而增加的能耗。

整体的工作过程是通过抽风机将箱体内的热空气抽出，并通入到气液换热器中，从冷水进口通入水流，再气液换热器的作用下，能够实现冷热交换，使得冷水的温度变高，从热水出口通入到保温储水箱内，利用废热来回热生活热水，降低用户生活热水的费用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气液换热器包括呈空心圆柱状的壳体、设于壳体内的两块钢板和焊接于壳体两端的盖板；两块所述钢板相互平行设置，并卷制成相互隔开的第一螺旋形流道和第二螺旋形流道；所述热风进口和冷风出口与第一螺旋形流道相连通；所述冷水进口和热水出口均与第二螺旋形流道相连通。

通过采用上述技术方案，将箱体设置成双层的螺旋状，进行余热回收，充分利用低温热能，传热的效率更好；不可拆式的螺旋通道的端面采用焊接密封，具有较高的密封性，保证两种介质不混合；在箱体上的接管采用切向的结构，压力损失低，有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置包括设于进风口处的安装框、设于安装框内的第一过滤网和设于安装框内的固定件；所述安装框的内壁设有与第一过滤网相适配的第一环形槽；所述第一过滤网的中部开设有第一安装孔；所述固定件包括设于安装框内且靠近箱体内侧的十字连接架和与十字连接架配合的固定柱；所述十字连接架的中部开设有与第一安装孔连通的第二安装孔；所述固定柱背离箱体的一端设有固定块，固定柱靠近箱体的一端设有卡块；所述第一卡块与第一安装孔和第二安装孔相适配；所述卡块穿过第一安装孔和第二安装孔后转动90度，卡块的长度方向与第一安装孔和第二安装孔的长度方向相互垂直，且固定块靠近固定柱的一侧与第一过滤网贴合。

通过采用上述技术方案，设置安装框和固定件，有利于将第一过滤网进行安装，在第一过滤网使用一段时间后杂质堵塞了，可以通过固定件将第一过滤网进行拆卸，便于对第一过滤网进行清理。通过将卡块对准第一安装孔并向靠近箱体的方向插入，当固定块与第一过滤网背离箱体内侧的一侧抵接时，将固定块转动90度，使得卡块的长度方向与第一安装孔的长度方向相互垂直，从而将第一过滤网锁定于安装框内。在需要将第一过滤网进行拆卸清理的时候，将固定块转动90度，使得卡块的长度方向与第一安装孔的长度方向相互平行，从而能够将卡块抽出，使得固定块与第一过滤网脱离，从而将第一过滤网进行拆卸下来，安装拆卸的方式简单，且操作方便快速。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装框内且位于第一环形槽靠近箱体内侧的一侧开设有第二环形槽；所述第二环形槽的槽径小于第一环形槽的槽径；所述第二环形槽内设有第二过滤网；所述第二过滤网的中部开设有与卡块相适配的第三安装孔。

通过采用上述技术方案，设置第二环形槽，增加第二过滤网，有利于提高过滤装置的过滤效果，使得空气中的杂质不易进入到箱体内，影响设备的工作环境，且不易损坏抽风机。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱上且位于固定块靠近卡块的一侧套设有弹簧；所述固定件固定于安装框上后，弹簧背离固定块的一端与第一过滤网抵接。

通过采用上述技术方案，设置弹簧，且卡块与十字连接架抵接时，弹簧的一端与固定块靠近固定柱的一侧抵接，弹簧的另一端与第一过滤网背离箱体内侧的一侧抵接，使得卡块能够保持与十字连接架的抵接，安装固定的更加稳定可靠。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体包括底板、左侧板、右侧板、顶板以及前板和后板；所述底板上设有骨架；所述左侧板、右侧板、顶板以及前板和后板均可拆卸地安装于骨架上。

通过采用上述技术方案，将箱体设置成可拆卸的结构，使得水冷机组本体和箱体的整体体积减小，便于运输，有利于减小运输成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架包括固定安装于底板上的四个角钢；四个所述角钢均竖直设置；所述角钢的内侧朝向底板的中心处；所述底板的上端面且位于底板的四个拐角处开设有与角钢相适配的第一固定槽；所述角钢插接于第一固定槽内并通过螺栓从底板的侧面进行固定；所述左侧板、右侧板、顶板以及前板和后板的一侧设有卡接件；所述角钢上开设有多个第一固定孔；所述左侧板、右侧板、顶板以及前板和后板上设有与第一固定孔对应的第二固定孔；所述顶板的下端面开设有第二固定槽；所述第二固定槽的四个拐角处分别与四个角钢的外侧抵接。

通过采用上述技术方案，首先将四个角钢分别对应第一固定槽并插接于第一固定槽内，再通过螺栓将角钢与底板的侧壁进行固定。骨架安装好后，可以将左侧板上的卡接件与对应的卡槽对准并对左侧板进行按压，使得左侧板初步固定于角钢上，再通过螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔将左侧板与角钢进行固定连接，再按照相同的方法依次安装右侧板以及前板和后板。最后将顶板扣在四个角钢上，使得第二固定槽的四个拐角处分别与四个角钢的外侧抵接，再将顶板的侧壁与四个角钢通过螺栓进行固定。该安装方式快捷方便，且整体结构简单。设置卡接件，能够在拼接箱体之前，先将各个面板初步固定于角钢上，再通过螺栓对各个面板与骨架的连接进行加固，可以不用对面板进行扶持即可完成固定的动作。

由于水冷机组本体的整体结构较大，首先需要将水冷机组本体的本体安装于底板上，在对其他方向的各个板依次进行安装，左侧板上预留有用于安装管道的孔，将左侧板安装好后，可进行管道的安装。将箱体的各个面板从箱体的外侧进行安装，方便实现箱体安装的操作，与箱体内部放置的水冷机组本体不会发生干涉。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左侧板、右侧板、前板以及后板靠近角钢一侧均设有固定板，且固定板的厚度大于角钢的厚度；所述固定板靠近角钢的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽相连通；所述固定板的中心处开设有与滑槽连通的转槽；所述卡接件包括转动设于转槽内的转轴、设于转轴位于滑槽的一端的齿轮和设于转轴背离齿轮的一端的转盘；所述转盘位于箱体外侧；所述滑槽内且位于齿轮的上下两侧均设有与齿轮相啮合的齿条，且两个齿条的端部设有卡条；所述齿轮顺时针转动后，两个齿条向两者相反的方向移动，使得卡条伸出滑槽并与角钢的内侧抵接。

通过采用上述技术方案，设置卡接件，有利于将左侧板、右侧板、前板以及后板初步固定于骨架上，方便对箱体进行拼接。转动转盘，使得转盘带动转轴转动，固定于转轴另一端的齿轮转动，使得两个齿条沿着滑槽向两者相背离的方向移动，两个齿条端部安装的卡条伸出滑槽并与角钢向贴合，从而将各个面板初步固定于骨架上，从而方便后续使用螺栓对各个面板进行加固连接。在需要将箱体进行拆卸时，首先将螺栓拧松取下，再将转盘反向转动，使得齿轮带动两个齿条向两者相向的方向移动，从而使得卡条收回到滑槽内，卡条与角钢脱离配合，可以将各个面板取下，完成拆卸动作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、将设备散出的废热进行再利用，加热生活用水，有利于节约能源，更加环保，将单个水冷机组本体放入箱体进行散热，有利于减少水冷机组本体占用的空间，能够减小设备因为发热而增加的能耗；

2、气液换热器内不可拆式的螺旋通道端面采用焊接密封，具有较高的密封性，保证两种介质不混合；在箱体上的接管采用切向的结构，压力损失低，有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；

3、设置过滤装置，使得空气中的杂质不易进入到箱体内，影响设备的工作环境，且不易损坏抽风机。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的箱体结构示意图；

图3是实施例的固定板内部结构示意图；

图4是实施例的卡接件结构示意图；

图5是实施例的过滤装置；

图6是实施例的气液换热器结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、进风口；12、排风口；121、第二连接管；13、底板；131、第一固定槽；14、左侧板；141、第二固定孔；142、固定板；143、滑槽；144、转槽；15、右侧板；16、顶板；161、第二固定槽；17、前板；18、后板；19、骨架；191、角钢；192、第一固定孔；2、水冷机组本体；3、热回收装置；31、抽风机；32、保温储水箱；321、第三连接管；33、连接口；4、气液换热器；41、热风进口；411、第一连接管；42、冷风出口；421、阀门；43、冷水进口；44、热水出口；45、壳体；46、钢板；47、盖板；48、第一螺旋形流道；49、第二螺旋形流道；5、过滤装置；51、安装框；511、第一环形槽；512、第二环形槽；513、第二过滤网；514、第三安装孔；52、第一过滤网；521、第一安装孔；53、固定件；531、十字连接架；532、固定柱；533、第二安装孔；534、固定块；535、卡块；536、弹簧；6、卡接件；61、转轴；62、齿轮；63、转盘；64、齿条；65、卡条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种水冷机组，包括箱体1，箱体1内固定安装有水冷机组本体2。

参照图1、图2，箱体1包括底板13、左侧板14、右侧板15、顶板16以及前板17和后板18。底板13上固定安装有骨架19，用于拼接组装左侧板14、右侧板15、顶板16以及前板17和后板18。底板13的上端面且位于底板13的四个拐角处开设有第一固定槽131。顶板16的下端面开设有第二固定槽161。

参照图2，骨架19包括固定安装于底板13上的四个角钢191，且四个角钢191均竖直设置，角钢191的内侧朝向底板13的中心处。角钢191插接于第一固定槽131内并通过螺栓从底板13的侧面进行固定。角钢191上沿其高度方向上开设有多个第一固定孔192。左侧板14、右侧板15、顶板16以及前板17和后板18上开设有与第一固定孔192对应的第二固定孔141。将顶板16固定后，四个角钢191的外侧分别与第二固定槽161的四个拐角处抵接。

参照图3、图4，左侧板14、右侧板15、前板17以及后板18靠近角钢191一侧均固定有固定板142，且固定板142的厚度大于角钢191的厚度。固定板142靠近角钢191的两侧均开设有滑槽143，且两个滑槽143相连通。滑槽143靠近角钢191一侧的槽壁与角钢191的内侧平齐。固定板142的中心处开设有水平设置且呈圆柱状的转槽144，转槽144的一端贯穿箱体1的外侧壁，转槽144的另一端与滑槽143连通。

参照图4，为了方便对箱体1进行安装，在左侧板14、右侧板15、顶板16以及前板17和后板18的一侧固定安装有卡接件6。卡接件6包括转轴61、齿轮62和转盘63。

参照图3、图4，转轴61转动设于转槽144内，且转轴61的一端位于滑槽143内，转轴61的另一端穿过箱体1并伸出转槽144。齿轮62固定于转轴61位于滑槽143的一端，且齿轮62的转动轴线水平设置。转盘63固定于转轴61背离齿轮62的一端，且转盘63位于箱体1外侧。滑槽143内且位于齿轮62的上下两侧均设置有与齿轮62相啮合的齿条64，且两个齿条64的端部固定有卡条65。通过转动转盘63，使得齿轮62顺时针转动后，两个齿条64向两者相反的方向移动，使得卡条65伸出滑槽143并与角钢191的内侧抵接，从而实现将左侧板14、右侧板15、顶板16以及前板17和后板18初步固定于骨架19上。

参照图3，为了方便对箱体1内进行散热，在箱体1的两侧壁且靠近箱体1顶部的位置分别开设有贯通的进风口11和排风口12。为了过滤空气中杂质，在进风口11处固定有过滤装置5。

参照图3、图5，过滤装置5包括安装框51、第一过滤网52和固定件53。安装框51固定安装于进风口11处。安装框51的内壁开设有第一环形槽511。第一环形槽511与第一过滤网52相适配，第一过滤网52通过固定件53安装于第一环形槽511内。第一过滤网52的中部开设有第一安装孔521，且第一安装孔521的截面呈长方形。安装框51内且位于第一环形槽511靠近箱体1内侧的一侧开设有第二环形槽512，且第二环形槽512的槽径小于第一环形槽511的槽径。第二环形槽512内安装有第二过滤网513。第二过滤网513的中部开设有第三安装孔514，且第三安装孔514的截面呈长方形。

参照图3、图5，固定件53包括十字连接架531和固定柱532。十字连接架531固定于安装框51内且靠近箱体1的内侧。固定柱532与十字连接架531配合使用，用于固定第一过滤网52和第二过滤网513。十字连接架531的中部开设有与第一安装孔521连通的第二安装孔533。第一安装孔521、第二安装孔533和第三安装孔514的长度方向一致且一一对齐。第三安装孔514与卡块535相适配。固定柱532背离箱体1的一端固定有固定块534，固定柱532靠近箱体1的一端固定有呈长方体状的卡块535。第一卡块535与第一安装孔521、第二安装孔533以及第三安装孔514相适配。将第一过滤网52和第二过滤网513安装于安装框51内后，再将卡块535依次穿过第一安装孔521、第二安装孔533和第三安装孔514后，并将固定块534转动90度，使得卡块535的长度方向与第一安装孔521和第二安装孔533的长度方向相互垂直，且固定块534靠近固定柱532的一侧与第一过滤网52贴合。在固定柱532上且位于固定块534靠近卡块535的一侧套设有弹簧536。固定件53固定于安装框51上后，弹簧536背离固定块534的一端与第一过滤网52抵接。

参照图1，排风口12处固定安装有热回收装置3。热回收装置3包括气液换热器4、抽风机31和保温储水箱32。气液换热器4固定安装于箱体1排风口12处的一侧。

参照图6，气液换热器4包括壳体45、两块钢板46和盖板47。壳体45呈空心圆柱状。两块钢板46均固定安装于壳体45内，且两块钢板46相互平行设置，并卷制成相互隔开的第一螺旋形流道48和第二螺旋形流道49。盖板47焊接于壳体45的两端。

参照图1、图6，气液换热器4靠近箱体1的一侧设置有热风进口41，气液换热器4的下侧设置有冷风出口42；气液换热器4的上侧设置有冷水进口43，气液换热器4背离箱体1的一侧设置有热水出口44。热风进口41和冷风出口42与第一螺旋形流道48相连通；冷水进口43和热水出口44均与第二螺旋形流道49相连通。冷水进口43和热水出口44处均设置有用于调节冷水进口43和热水出口44开关的阀门421。

参照图1，排风口12与抽风机31的进口通过第二连接管121进行连接。热风进口41与抽风机31的出口通过第一连接管411进行连接。

参照图1，抽风机31安装于箱体1和气液换热器4之间。保温水箱安装于气液换热器4背离箱体1的一侧。保温储水箱32靠近气液换热器4的一侧开设有连接口33。热水出口44与连接口33通过第三连接管321进行连接。

本实施例的实施原理为：通过开启抽风机31，使得室外的空气从进风口11进入箱体1内，将箱体1内的热空气抽出，箱体1内的空气加速流动，从而实现对箱体1内的水冷机组本体2快速散热。将从箱体1内抽出的热风通入到气液换热器4中，再从冷水进口43通入水流，在气液换热器4的作用下，热风与冷水能够实现冷热交换，使得冷水的温度变高，从热水出口44通入到保温储水箱32内，利用废热来回热生活热水，降低用户生活热水的费用，节约环保。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水冷机组，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有水冷机组本体(2)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧壁分别设有贯通的进风口(11)和排风口(12)；所述进风口(11)处设有用于过滤空气中杂质的过滤装置(5)；所述排风口(12)处设有热回收装置(3)；所述热回收装置(3)包括设于箱体(1)一侧的气液换热器(4)、设于箱体(1)和气液换热器(4)之间的抽风机(31)和设于气液换热器(4)一侧的保温储水箱(32)；所述气液换热器(4)靠近箱体(1)的一侧设有热风进口(41)；所述气液换热器(4)的下侧设有冷风出口(42)；所述气液换热器(4)的上侧设有冷水进口(43)；所述气液换热器(4)背离箱体(1)的一侧设有热水出口(44)；所述热风进口(41)与抽风机(31)通过第一连接管(411)进行连接；所述冷水进口(43)和热水出口(44)处均设置有阀门(421)；所述排风口(12)与抽风机(31)通过第二连接管(121)进行连接；所述保温储水箱(32)的上端面开设有连接口(33)；所述热水出口(44)与连接口(33)通过第三连接管(321)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种水冷机组，其特征在于：所述气液换热器(4)包括呈空心圆柱状的壳体(45)、设于壳体(45)内的两块钢板(46)和焊接于壳体(45)两端的盖板(47)；两块所述钢板(46)相互平行设置，并卷制成相互隔开的第一螺旋形流道(48)和第二螺旋形流道(49)；所述热风进口(41)和冷风出口(42)与第一螺旋形流道(48)相连通；所述冷水进口(43)和热水出口(44)均与第二螺旋形流道(49)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水冷机组，其特征在于：所述过滤装置(5)包括设于进风口(11)处的安装框(51)、设于安装框(51)内的第一过滤网(52)和设于安装框(51)内的固定件(53)；所述安装框(51)的内壁设有与第一过滤网(52)相适配的第一环形槽(511)；所述第一过滤网(52)的中部开设有第一安装孔(521)；所述固定件(53)包括设于安装框(51)内且靠近箱体(1)内侧的十字连接架(531)和与十字连接架(531)配合的固定柱(532)；所述十字连接架(531)的中部开设有与第一安装孔(521)连通的第二安装孔(533)；所述固定柱(532)背离箱体(1)的一端设有固定块(534)，固定柱(532)靠近箱体(1)的一端设有卡块(535)；所述第一卡块(535)与第一安装孔(521)和第二安装孔(533)相适配；所述卡块(535)穿过第一安装孔(521)和第二安装孔(533)后转动90度，卡块(535)的长度方向与第一安装孔(521)和第二安装孔(533)的长度方向相互垂直，且固定块(534)靠近固定柱(532)的一侧与第一过滤网(52)贴合。

4.根据权利要求3所述的一种水冷机组，其特征在于：所述安装框(51)内且位于第一环形槽(511)靠近箱体(1)内侧的一侧开设有第二环形槽(512)；所述第二环形槽(512)的槽径小于第一环形槽(511)的槽径；所述第二环形槽(512)内设有第二过滤网(513)；所述第二过滤网(513)的中部开设有与卡块(535)相适配的第三安装孔(514)。

5.根据权利要求3所述的一种水冷机组，其特征在于：所述固定柱(532)上且位于固定块(534)靠近卡块(535)的一侧套设有弹簧(536)；所述固定件(53)固定于安装框(51)上后，弹簧(536)背离固定块(534)的一端与第一过滤网(52)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种水冷机组，其特征在于：所述箱体(1)包括底板(13)、左侧板(14)、右侧板(15)、顶板(16)以及前板(17)和后板(18)；所述底板(13)上设有骨架(19)；所述左侧板(14)、右侧板(15)、顶板(16)以及前板(17)和后板(18)均可拆卸地安装于骨架(19)上。

7.根据权利要求6所述的一种水冷机组，其特征在于：所述骨架(19)包括固定安装于底板(13)上的四个角钢(191)；四个所述角钢(191)均竖直设置；所述角钢(191)的内侧朝向底板(13)的中心处；所述底板(13)的上端面且位于底板(13)的四个拐角处开设有与角钢(191)相适配的第一固定槽(131)；所述角钢(191)插接于第一固定槽(131)内并通过螺栓从底板(13)的侧面进行固定；所述左侧板(14)、右侧板(15)、顶板(16)以及前板(17)和后板(18)的一侧设有卡接件(6)；所述角钢(191)上开设有多个第一固定孔(192)；所述左侧板(14)、右侧板(15)、顶板(16)以及前板(17)和后板(18)上设有与第一固定孔(192)对应的第二固定孔(141)；所述顶板(16)的下端面开设有第二固定槽(161)；所述第二固定槽(161)的四个拐角处分别与四个角钢(191)的外侧抵接。

8.根据权利要求7所述的一种水冷机组，其特征在于：所述左侧板(14)、右侧板(15)、前板(17)以及后板(18)靠近角钢(191)一侧均设有固定板(142)，且固定板(142)的厚度大于角钢(191)的厚度；所述固定板(142)靠近角钢(191)的两侧均开设有滑槽(143)，且两个滑槽(143)相连通；所述固定板(142)的中心处开设有与滑槽(143)连通的转槽(144)；所述卡接件(6)包括转动设于转槽(144)内的转轴(61)、设于转轴(61)位于滑槽(143)的一端的齿轮(62)和设于转轴(61)背离齿轮(62)的一端的转盘(63)；所述转盘(63)位于箱体(1)外侧；所述滑槽(143)内且位于齿轮(62)的上下两侧均设有与齿轮(62)相啮合的齿条(64)，且两个齿条(64)的端部设有卡条(65)；所述齿轮(62)顺时针转动后，两个齿条(64)向两者相反的方向移动，使得卡条(65)伸出滑槽(143)并与角钢(191)的内侧抵接。

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