CN108001505B - 一种工地用手推车 - Google Patents

Abstract

一种工地用手推车，包括底板、框体、倒料装置、支架装置、气缸装置、定位装置及顶靠装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮及第一斜杆，框体上设有第一倒料块、第一推板、第一推动杆、第一气缸、第一支架、第一支撑杆、第一横杆及第一定位块，倒料装置包括第二倒料块、第二支架、弹性杆及第二横杆，支架装置包括第三支架、第三横杆、握持框、第二斜杆、第三斜杆、第二支撑杆、第四横杆、第三支撑杆及第五横杆，气缸装置包括第二气缸、第二推动杆及连接杆，定位装置包括第一定位架、第六横杆及第一定位杆，本发明能够将手推车内的建筑材料顺利的倒出去，自动化程度高，无需人力推动，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种工地用手推车

本申请为申请号2016101142278、申请日2016年03月01日、发明名称“一种工地用手推车”的分案申请。

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种工地用手推车。

背景技术

手推车是目前工地上常见的运输工具，广泛用于砖块、砂石以及钢筋灯建筑原料的短途运输。然而现有的手推车在将其中的建筑材料倒出时需要人工推动，工作强度较大，并且推动起来较为吃力，甚至当建筑材料较多时，工人会有推不动的情况发生，影响了工程的正常进行。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的工地用手推车。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种工地用手推车，所述工地用手推车包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述底板左侧的倒料装置、位于所述框体右侧的支架装置、位于所述框体下方的气缸装置位于所述支架装置上方的定位装置及位于所述气缸装置左侧的顶靠装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、设置于所述第一支撑块上的第一滚轮及位于所述第一支撑块一侧的第一斜杆，所述框体上设有位于其内部的第一倒料块、位于所述第一倒料块上方的第一推板、位于所述第一推板右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一支架、位于所述框体下方的第一支撑杆、设置于所述框体上的第一横杆及位于所述第一倒料块上方的第一定位块，所述倒料装置包括第二倒料块、位于所述第二倒料块下方的第二支架、位于所述第二倒料块上方的弹性杆及位于所述第二倒料块右侧的第二横杆，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的第三横杆、位于所述第三横杆右侧的握持框、位于所述第三横杆下方的第二斜杆、位于所述第三支架左侧的第三斜杆、位于所述第三斜杆左侧的第二支撑杆、位于所述第三斜杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆上方的第五横杆，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆及位于所述第二推动杆上方的连接杆，所述定位装置包括第一定位架、位于所述第一定位架右侧的第六横杆及位于所述第一定位架下方的第一定位杆，所述顶靠装置包括第四斜杆、位于所述第四斜杆右侧的凸块、位于所述凸块上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的弯曲杆、位于所述弯曲杆右侧的缓冲杆、位于所述缓冲杆右侧的第二弹簧。

所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个且分别位于所述第一支撑块的下方，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑块的右侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述底板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一支撑块的右表面固定连接。

所述第一倒料块的横截面呈三角形，所述第一倒料块的下表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一倒料块上设有位于其内部的第一空腔，所述第一推板呈长方体，所述第一推板呈倾斜状，所述第一推板的下表面与所述第一倒料块的上表面滑动连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一推板的右表面固定连接，所述第一推动杆的右端与所述气缸连接，所述第一气缸的下表面与所述第一倒料块的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一倒料块的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一横杆的左端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下表面与所述第一倒料块的上表面固定连接。

所述第二倒料块的横截面呈直角梯形，所述底板的左表面与所述第二倒料块的右表面固定连接，所述第二倒料块的左表面呈倾斜状，所述第二倒料块上设有位于其内部的第二空腔，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二倒料块的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆采用弹性材料制成，所述弹性杆的下端与所述第二倒料块的上表面固定连接，所述弹性杆的上端与所述框体固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二倒料块的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述握持框的左表面固定连接，所述握持框呈环状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端顶靠在所述框体的右表面上，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的右端与所述第三支架的左表面固定连接。

所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述连接杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述连接杆的下端与所述第二推动杆的上端轴转连接。

所述第一定位架呈凹字形，所述第一定位架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述第一定位架的另一端顶靠在所述第三横杆的上表面上，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆的左端与所述第一定位架的右表面固定连接，所述第六横杆的下表面与所述第一定位架的下表面处于同一平面内，所述第六横杆的下表面与所述第三横杆的上表面接触，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第一定位杆的上端顶靠在所述第一定位架上。

所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四斜杆的上端顶靠在所述框体的下表面上，所述凸块呈半球状，所述凸块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述凸块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。

所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲杆顶靠在所述框体的下表面上，所述缓冲杆呈长方体，所述缓冲杆竖直放置，所述缓冲杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述缓冲杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明工地用手推车结构简单，使用方便，能够将手推车内的建筑材料顺利的倒出去，自动化程度高，无需人力推动，大大降低了人工劳动强度，提高了运输建筑材料的效率，使得工程的进度可以加快。

附图说明

下面结合附图对本发明工地用手推车的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明工地用手推车的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明工地用手推车包括底板1、位于所述底板1上方的框体2、位于所述底板1左侧的倒料装置3、位于所述框体2右侧的支架装置4、位于所述框体2下方的气缸装置5位于所述支架装置4上方的定位装置6及位于所述气缸装置5左侧的顶靠装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11、设置于所述第一支撑块11上的第一滚轮12及位于所述第一支撑块11一侧的第一斜杆13。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11呈长方体，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个且分别位于所述第一支撑块11的下方，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12水平放置，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述第一斜杆13设有两个且分别位于所述第一支撑块11的右侧，所述第一斜杆13呈倾斜状，所述第一斜杆13的上端与所述底板1的下表面固定连接，所述第一斜杆13的下端与所述第一支撑块11的右表面固定连接。

如图1所示，所述框体2的横截面呈空心的等腰梯形，所述框体2上设有位于其内部的第一倒料块21、位于所述第一倒料块21上方的第一推板22、位于所述第一推板22右侧的第一推动杆23、位于所述第一推动杆23右侧的第一气缸24、位于所述第一气缸24右侧的第一支架25、位于所述框体2下方的第一支撑杆26、设置于所述框体2上的第一横杆27及位于所述第一倒料块21上方的第一定位块28。所述第一倒料块21的横截面呈三角形，所述第一倒料块21的下表面及右表面与所述框体2的内表面固定连接，所述第一倒料块21使得建筑材料集中在所述框体2内部的左侧，所述第一倒料块21上设有位于其内部的第一空腔211，所述第一空腔211的横截面呈三角形，第一空腔211的设置，不仅可以节约成本，还可以减轻框体2右侧的重量，使得框体2在倾倒建筑材料时，减轻其右侧的压力，使得倾倒更加的轻松。所述第一推板22呈长方体，所述第一推板22呈倾斜状，所述第一推板22的下表面与所述第一倒料块21的上表面滑动连接，使得所述第一推板22可以在所述第一倒料块21的上表面左右滑动。所述第一推动杆23呈长方体，所述第一推动杆23的左端与所述第一推板22的右表面固定连接，所述第一推动杆23的右端与所述气缸24连接，使得所述第一气缸24带动所述第一推动杆23左右移动。所述第一气缸24的下表面与所述第一倒料块21的上表面固定连接。所述第一支架25呈L型，所述第一支架25的一端与所述第一倒料块21的上表面固定连接，所述第一支架25的另一端与所述第一气缸24的右表面固定连接，从而对所述第一气缸24起到固定作用。所述第一支撑杆26呈长方体，所述第一支撑杆26竖直放置，所述第一支撑杆26的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆26的上端设有第二凹槽261，所述第二凹槽261呈长方体状。所述第一横杆27的右端与所述框体2的左表面固定连接，所述第一横杆27的左端收容于所述第二凹槽261内且与所述第一支撑杆26轴转连接，使得所述第一横杆27与所述第一支撑杆26可以相对旋转。所述第一定位块28呈长方体，所述第一定位块28的下表面与所述第一倒料块21的上表面固定连接，所述第一定位块28可以防止所述第一推板22过度向右移动。

如图1所示，所述倒料装置3包括第二倒料块31、位于所述第二倒料块31下方的第二支架32、位于所述第二倒料块31上方的弹性杆33及位于所述第二倒料块31右侧的第二横杆34。所述第二倒料块31的横截面呈直角梯形，所述底板1的左表面与所述第二倒料块31的右表面固定连接，所述第二倒料块31的左表面呈倾斜状，所述第二倒料块31上设有位于其内部的第二空腔311，所述第二空腔311的横截面呈直角梯形，所述第二空腔311的设置，可以起到节约成本的作用。所述第二支架32呈L型，所述第二支架32的一端与所述第二倒料块31的下表面固定连接，所述第二支架32的另一端与所述第一支撑块11的左表面固定连接，从而对所述第二倒料块31起到支撑作用。所述弹性杆33呈弯曲状，所述弹性杆33采用弹性材料支撑，所述弹性杆33的下端与所述第二倒料块31的上表面固定连接，所述弹性杆33的上端与所述框体2固定连接，从而对所述框体2起到支撑作用。所述第二横杆34呈长方体，所述第二横杆34水平放置，所述第二横杆34的左端与所述第二倒料块31的右表面固定连接，所述第二横杆34的右端与所述第一支撑杆26的左表面固定连接，从而对所述第二倒料块31起到支撑作用。

如图1所示，所述支架装置4包括第三支架41、位于所述第三支架41右侧的第三横杆42、位于所述第三横杆42右侧的握持框43、位于所述第三横杆42下方的第二斜杆44、位于所述第三支架41左侧的第三斜杆45、位于所述第三斜杆45左侧的第二支撑杆46、位于所述第三斜杆45上方的第四横杆47、位于所述第四横杆47上方的第三支撑杆48及位于所述第三支撑杆48上方的第五横杆49。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的一端与所述底板1的右表面固定连接，所述第三支架41的另一端呈竖直状。所述第三横杆42呈长方体，所述第三横杆42水平放置，所述第三横杆42的左端与所述第三支架41的右表面固定连接，所述第三横杆42的右端与所述握持框43的左表面固定连接。所述握持框43呈环状，方便使用者握住。所述第二斜杆44呈倾斜状，所述第二斜杆44的下端与所述第三支架41的右表面固定连接，所述第二斜杆44的上端与所述第三横杆42的下表面固定连接，从而对所述第三横杆42起到支撑作用。所述第二支撑杆46呈竖直状，所述第二支撑杆46的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆46的上端顶靠在所述框体2的右表面上。所述第三斜杆45呈倾斜状，所述第三斜杆45的下端与所述第二支撑杆46的右表面固定连接，所述第三斜杆45的上端与所述第四横杆47的下表面固定连接。所述第四横杆47呈水平状，所述第四横杆47的右端与所述第三支架41固定连接，所述第四横杆47的左端与所述第二支撑杆46的右表面固定连接。所述第三支撑杆48呈长方体，所述第三支撑杆48竖直放置，所述第三支撑杆48的下端与所述第四横杆47的上表面固定连接，所述第三支撑杆48的上端与所述第五横杆49的下表面固定连接。所述第五横杆49水平放置，所述第五横杆49的右端与所述第三支架41的左表面固定连接，所述第五横杆49的左端顶靠在所述框体2的右表面上。

如图1所示，所述气缸装置5包括第二气缸51、位于所述第二气缸51上方的第二推动杆52及位于所述第二推动杆52上方的连接杆53。所述第二气缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二推动杆52呈长方体，所述第二推动杆52竖直放置，所述第二推动杆52的下端与所述第二气缸51连接，使得所述第二气缸51带动所述第二推动杆52上下移动。所述连接杆53的上端与所述框体2的右表面固定连接，所述连接杆53的下端与所述第二推动杆52的上端轴转连接，使得所述连接杆53与所述第二推动杆52可以相对旋转。

如图1所示，所述定位装置6包括第一定位架61、位于所述第一定位架61右侧的第六横杆62及位于所述第一定位架61下方的第一定位杆63。所述第一定位架61呈凹字形，所述第一定位架61的一端与所述框体2的上表面固定连接，所述第一定位架61的另一端顶靠在所述第三横杆42的上表面上。所述第六横杆62呈长方体，所述第六横杆62的左端与所述第一定位架61的右表面固定连接，所述第六横杆62的下表面与所述第一定位架61的下表面处于同一平面内，所述第六横杆62的下表面与所述第三横杆42的上表面接触。所述第一定位杆63呈长方体，所述第一定位杆63竖直放置，所述第一定位杆63的下表面与所述第五横杆49的上表面固定连接，所述第一定位杆63的上端顶靠在所述第一定位架61上。

如图1所示，所述顶靠装置7包括第四斜杆71、位于所述第四斜杆71右侧的凸块、位于所述凸块上方的第一弹簧72、位于所述第一弹簧72右侧的弯曲杆73、位于所述弯曲杆73右侧的缓冲杆74、位于所述缓冲杆74右侧的第二弹簧75。所述第四斜杆71呈倾斜状，所述第四斜杆71的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四斜杆71的上端顶靠在所述框体2的下表面上，从而对所述框体2起到支撑作用。所述凸块呈半球状，所述凸块的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一弹簧72呈竖直状，所述第一弹簧72的下端与所述凸块固定连接，所述第一弹簧72的上端与所述框体2的下表面固定连接。所述弯曲杆73呈弯曲状，所述弯曲杆73的两端与所述底板1的上表面固定连接，所述弯曲杆73顶靠在所述框体2的下表面上，从而对所述框体2起到缓冲作用，所述弯曲杆73可以发生弹性变形，从而缓冲效果较好。所述缓冲杆74呈长方体，所述缓冲杆74竖直放置，所述缓冲杆74的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述缓冲杆74的上端与所述框体2的下表面固定连接，所述缓冲杆74可以发生弹性变形，从而对所述框体2起到缓冲的支撑作用。所述第二弹簧75呈竖直状，所述第二弹簧75的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二弹簧75的上端与所述框体2的下表面固定连接。

如图1所示，所述本发明工地用手推车使用时，首先将需要运输的建筑材料放入到框体2内，然后握住握持框43推动本发明移动，当将其移动到需要运输到的地方时，启动第二气缸51，使得第二推动杆52及连接杆53向上推动框体2的右端，使得框体2围绕所述第一支撑杆26的上端逆时针旋转，此时弹性杆33发生弹性变形，从而对所述框体2起到支撑作用，使得框体2内的建筑材料滑落到第二倒料块31的左表面上，从第二倒料块31的左表面上滑落下方，同时启动第一气缸24，使得第一推动杆23向左推动第一推板22，使得第一推板22向左推动建筑材料，使得建筑材料能够全部的从框体2内滑落到，从而防止建筑材料留在框体2内。然后第二气缸51使得第二推动杆52及连接杆53向下移动，使得框体2围绕所述第一支撑杆26的上端顺时针旋转，使得框体2恢复到初始状态，使得第四斜杆71的上端顶靠在框体2的下表面上，同时弯曲杆73及缓冲杆74顶靠在框体2的下表面上，同时第一定位架61的一端及第六横杆62的下表面顶靠在第三横杆42的上表面上，从而起到较好的定位作用。至此，本发明工地手推车使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种工地用手推车，所述工地用手推车包括底板、位于所述底板上方的框体、位于所述底板左侧的倒料装置、位于所述框体右侧的支架装置、位于所述框体下方的气缸装置位于所述支架装置上方的定位装置及位于所述气缸装置左侧的顶靠装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、设置于所述第一支撑块上的第一滚轮及位于所述第一支撑块一侧的第一斜杆，所述框体上设有位于其内部的第一倒料块、位于所述第一倒料块上方的第一推板、位于所述第一推板右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一支架、位于所述框体下方的第一支撑杆、设置于所述框体上的第一横杆及位于所述第一倒料块上方的第一定位块，所述倒料装置包括第二倒料块、位于所述第二倒料块下方的第二支架、位于所述第二倒料块上方的弹性杆及位于所述第二倒料块右侧的第二横杆，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的第三横杆、位于所述第三横杆右侧的握持框、位于所述第三横杆下方的第二斜杆、位于所述第三支架左侧的第三斜杆、位于所述第三斜杆左侧的第二支撑杆、位于所述第三斜杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆上方的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆上方的第五横杆，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆及位于所述第二推动杆上方的连接杆，所述定位装置包括第一定位架、位于所述第一定位架右侧的第六横杆及位于所述第一定位架下方的第一定位杆，所述顶靠装置包括第四斜杆、位于所述第四斜杆右侧的凸块、位于所述凸块上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的弯曲杆、位于所述弯曲杆右侧的缓冲杆、位于所述缓冲杆右侧的第二弹簧；所述第一倒料块的横截面呈三角形，所述第一倒料块的下表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一倒料块上设有位于其内部的第一空腔，所述第一推板呈长方体，所述第一推板呈倾斜状，所述第一推板的下表面与所述第一倒料块的上表面滑动连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的左端与所述第一推板的右表面固定连接，所述第一推动杆的右端与所述气缸连接，所述第一气缸的下表面与所述第一倒料块的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一倒料块的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一横杆的左端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下表面与所述第一倒料块的上表面固定连接；所述第二倒料块的横截面呈直角梯形，所述底板的左表面与所述第二倒料块的右表面固定连接，所述第二倒料块的左表面呈倾斜状，所述第二倒料块上设有位于其内部的第二空腔，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第二倒料块的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支撑块的左表面固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆采用弹性材料制成，所述弹性杆的下端与所述第二倒料块的上表面固定连接，所述弹性杆的上端与所述框体固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二倒料块的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的工地用手推车，其特征在于：所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述握持框的左表面固定连接，所述握持框呈环状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端顶靠在所述框体的右表面上，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的右端与所述第三支架的左表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的工地用手推车，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述连接杆的上端与所述框体的右表面固定连接，所述连接杆的下端与所述第二推动杆的上端轴转连接。

4.根据权利要求3所述的工地用手推车，其特征在于：所述第一定位架呈凹字形，所述第一定位架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述第一定位架的另一端顶靠在所述第三横杆的上表面上，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆的左端与所述第一定位架的右表面固定连接，所述第六横杆的下表面与所述第一定位架的下表面处于同一平面内，所述第六横杆的下表面与所述第三横杆的上表面接触，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下表面与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第一定位杆的上端顶靠在所述第一定位架上。

5.根据权利要求4所述的工地用手推车，其特征在于：所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四斜杆的上端顶靠在所述框体的下表面上，所述凸块呈半球状，所述凸块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述凸块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的工地用手推车，其特征在于：所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的两端与所述底板的上表面固定连接，所述弯曲杆顶靠在所述框体的下表面上，所述缓冲杆呈长方体，所述缓冲杆竖直放置，所述缓冲杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述缓冲杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。