CN205417619U - 一种翻斗式矿车 - Google Patents

Abstract

一种翻斗式矿车,包括料斗、支撑装置、推动装置及滚动装置，料斗上设有第一斜杆、配重块、第一横杆、第二斜杆、第二横杆、握持杆、第三横杆及第一固定块，支撑装置包括支撑框、推动杆、第一弹簧、第一支撑杆及第二支撑杆，滚动装置包括第一支撑柱、第一支架、滚轮、竖杆、第一连接杆及第二连接杆，推动装置包括气缸、移动杆及三角块，气缸与所述支撑框固定连接，移动杆呈圆柱体，移动杆水平放置，移动杆的左端与气缸连接，移动杆的右端与三角块的左表面固定连接，三角块的横截面呈三角形，三角块与支撑框滑动连接，三角块的上表面呈左上方向右下方倾斜。本实用新型能够自动的进行翻斗，减轻了劳动人员的工作强度，提高了工作效率，降低了成本。

Description

一种翻斗式矿车

技术领域

本实用新型涉及矿石开采技术领域，尤其是涉及一种翻斗式矿车。

背景技术

一般的矿车是矿山作业中，用于运输煤、矿石和废石等散状物料的车辆，一般须用机车或绞车牵引，矿车按结构和卸载方式不同分为：固定式、翻斗式、底卸式矿车、侧翻式矿车、梭式等，翻斗式矿车多广泛应用于冶炼、煤矿、铁路、矿山等领域，现有技术下的翻斗式矿车在翻斗时多由人工推翻，其加大了工人的劳动强度，又增加了物料和人员的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的翻斗式矿车。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种翻斗式矿车,所述翻斗式矿车包括料斗、位于所述料斗下方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的推动装置及位于所述支撑装置下方的滚动装置，所述料斗上设有位于内部的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的配重块、位于左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二斜杆、位于右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的握持杆、位于所述第二斜杆下方的第三横杆及位于所述第三横杆下方的第一固定块，所述支撑装置包括支撑框、位于所述支撑框左侧的推动杆、位于所述支撑框上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆，所述滚动装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱一侧的第一支架、位于所述第一支撑柱一端的滚轮、位于所述第一支撑柱一侧的竖杆、位于所述竖杆下方的第一连接杆及位于所述第一连接杆上方的第二连接杆，所述推动装置包括气缸、位于所述气缸右侧的移动杆及位于所述移动杆右侧的三角块，所述气缸与所述支撑框固定连接，所述移动杆呈圆柱体，所述移动杆水平放置，所述移动杆的左端与所述气缸连接，所述移动杆的右端与所述三角块的左表面固定连接，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块与所述支撑框滑动连接，所述三角块的上表面呈左上方向右下方倾斜。

所述第一斜杆呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜杆的两端与所述料斗的内表面固定连接，所述配重块位于所述第一斜杆的下方，所述配重块与所述料斗的内表面固定连接。

所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述料斗的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一横杆的左端固定连接，所述第二斜杆的下端与所述料斗的左表面固定连接。

所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述料斗的右表面固定连接，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的左端与所述第二横杆的右表面固定连接。

所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述料斗的左表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一固定块的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接。

所述支撑框的横截面呈凹字型，所述推动杆呈L型，所述推动杆的一端与所述支撑框的侧面固定连接，所述推动杆的另一端竖直向上。

所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述支撑框的内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述料斗的左表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述支撑框固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第二支撑杆的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈水平状。

所述第一支撑柱呈L型，所述第一支撑柱的一端与所述支撑框的下表面固定连接，所述第一支撑柱的另一端呈水平状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑框的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑柱固定连接。

所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述竖杆的上表面与所述支撑框的下表面固定连接，所述第一连接杆呈凹字型，所述第一连接杆的端部与所述第一支撑柱的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型翻斗式矿车结构简单，使用方便，能够自动的进行翻斗，减轻了劳动人员的工作强度，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型翻斗式矿车的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型翻斗式矿车做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型翻斗式矿车包括料斗1、位于所述料斗1下方的支撑装置2、位于所述支撑装置2上方的推动装置4及位于所述支撑装置2下方的滚动装置3。

如图1所示，所述料斗1呈空心状，所述料斗1用于存放原料。所述料斗1上设有位于内部的第一斜杆11、位于所述第一斜杆11下方的配重块12、位于左侧的第一横杆13、位于所述第一横杆13下方的第二斜杆14、位于右侧的第二横杆15、位于所述第二横杆15右侧的握持杆16、位于所述第二斜杆14下方的第三横杆17及位于所述第三横杆17下方的第一固定块18。所述第一斜杆11呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜杆11的两端与所述料斗1的内表面固定连接，所述第一斜杆11位于左侧。所述配重块12重量较大，所述配重块12位于所述第一斜杆11的下方，所述配重块12与所述料斗1的内表面固定连接。所述第一横杆13呈水平状，所述第一横杆13的右端与所述料斗1的左表面固定连接。所述第二斜杆14呈倾斜状，所述第二斜杆14的上端与所述第一横杆13的左端固定连接，所述第二斜杆14的下端与所述料斗1的左表面固定连接。所述第二横杆15呈水平状，所述第二横杆15的左端与所述料斗1的右表面固定连接。所述握持杆16呈圆柱体，所述握持杆16水平放置，所述握持杆16的左端与所述第二横杆15的右表面固定连接。所述第三横杆17呈水平状，所述第三横杆17的右端与所述料斗1的左表面固定连接。所述第一固定块18呈长方体，所述第一固定块18竖直放置，所述第一固定块18的上表面与所述第三横杆17的下表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置2包括支撑框21、位于所述支撑框21左侧的推动杆22、位于所述支撑框21上方的第一弹簧23、位于所述第一弹簧23右侧的第一支撑杆25及位于所述第一支撑杆25上方的第二支撑杆24。所述支撑框21的横截面呈凹字型，所述支撑框21位于所述料斗1的正下方，所述第一固定块18与所述支撑框21的左端轴转连接，使得所述第一固定块18可以围绕所述支撑框21旋转。所述推动杆22呈L型，所述推动杆22的一端与所述支撑框21的侧面固定连接，所述推动杆22的另一端竖直向上，从而方便使用者握持。所述第一弹簧23呈水平状，所述第一弹簧23的左端与所述支撑框21的内表面固定连接，所述第一弹簧23的右端与所述料斗1的左表面固定连接。所述第一支撑杆25呈长方体，所述第一支撑杆25竖直放置，所述第一支撑杆25的下表面与所述支撑框21固定连接，所述第一支撑杆25的上表面与所述第二支撑杆24的下表面固定连接。所述第二支撑杆24呈水平状，所述第二支撑杆24的左端呈曲面状，从而与所述料斗1的下表面充分接触。所述第二横杆15的下表面与所述支撑框21的上表面接触。

如图1所示，所述滚动装置3包括第一支撑柱31、位于所述第一支撑柱31一侧的第一支架32、位于所述第一支撑柱31一端的滚轮33、位于所述第一支撑柱31一侧的竖杆34、位于所述竖杆34下方的第一连接杆36及位于所述第一连接杆36上方的第二连接杆35。所述第一支撑柱31设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱31呈L型，所述第一支撑柱31的一端与所述支撑框21的下表面固定连接，所述第一支撑柱31的另一端呈水平状。所述第一支架32设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端与所述支撑框21的下表面固定连接，所述第一支架32的另一端与所述第一支撑柱31固定连接。所述滚轮33设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮33与所述第一支撑柱31轴转连接，使得所述滚轮33可以在所述第一支撑柱31上旋转。所述竖杆34呈长方体，所述竖杆34竖直放置，所述竖杆34的上表面与所述支撑框21的下表面固定连接。所述第一连接杆36呈凹字型，所述第一连接杆36的端部与所述第一支撑柱41的下表面固定连接。所述第二连接杆35设有两个且分别位于左右两侧，所述第二连接杆35呈长方体，所述第二连接杆35水平放置，所述第二连接杆35的一端与所述第一支撑柱31固定连接，所述第二连接杆35的另一端与所述竖杆34的侧面固定连接。

如图1所示，所述推动装置4包括气缸41、位于所述气缸41右侧的移动杆42及位于所述移动杆42右侧的三角块43。所述气缸41与所述支撑框21固定连接。所述移动杆42呈圆柱体，所述移动杆42水平放置，所述移动杆42的左端与所述气缸41连接，使得所述气缸41带动所述移动杆42左右移动，所述移动杆42的右端与所述三角块43的左表面固定连接。所述三角块43的横截面呈三角形，所述三角块43与所述支撑块21滑动连接，所述三角块43的上表面呈左上方向右下方倾斜。

如图1所示，所述本实用新型翻斗式矿车使用时，首先将矿石放入到料斗1内，然后移动到目的地后，通过气缸41使得移动杆42移动，进而使得三角块43向右侧移动，使得料斗1开始逆时针旋转，同时握住握持杆16，使其顺利的旋转至需要的角度，使得料斗1内的矿石全部倾倒出去。然后握住握持杆16，使得料斗1恢复到原来的状态。至此，本实用新型翻斗式矿车使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种翻斗式矿车,其特征在于：所述翻斗式矿车包括料斗、位于所述料斗下方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的推动装置及位于所述支撑装置下方的滚动装置，所述料斗上设有位于内部的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的配重块、位于左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二斜杆、位于右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的握持杆、位于所述第二斜杆下方的第三横杆及位于所述第三横杆下方的第一固定块，所述支撑装置包括支撑框、位于所述支撑框左侧的推动杆、位于所述支撑框上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上方的第二支撑杆，所述滚动装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱一侧的第一支架、位于所述第一支撑柱一端的滚轮、位于所述第一支撑柱一侧的竖杆、位于所述竖杆下方的第一连接杆及位于所述第一连接杆上方的第二连接杆，所述推动装置包括气缸、位于所述气缸右侧的移动杆及位于所述移动杆右侧的三角块，所述气缸与所述支撑框固定连接，所述移动杆呈圆柱体，所述移动杆水平放置，所述移动杆的左端与所述气缸连接，所述移动杆的右端与所述三角块的左表面固定连接，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块与所述支撑框滑动连接，所述三角块的上表面呈左上方向右下方倾斜。

2.如权利要求1所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述第一斜杆呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜杆的两端与所述料斗的内表面固定连接，所述配重块位于所述第一斜杆的下方，所述配重块与所述料斗的内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述料斗的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一横杆的左端固定连接，所述第二斜杆的下端与所述料斗的左表面固定连接。

4.如权利要求3所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述料斗的右表面固定连接，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的左端与所述第二横杆的右表面固定连接。

5.如权利要求4所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述料斗的左表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一固定块的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述支撑框的横截面呈凹字型，所述推动杆呈L型，所述推动杆的一端与所述支撑框的侧面固定连接，所述推动杆的另一端竖直向上。

7.如权利要求6所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述支撑框的内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述料斗的左表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述支撑框固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第二支撑杆的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈水平状。

8.如权利要求7所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述第一支撑柱呈L型，所述第一支撑柱的一端与所述支撑框的下表面固定连接，所述第一支撑柱的另一端呈水平状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑框的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑柱固定连接。

9.如权利要求8所述的翻斗式矿车，其特征在于：所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述竖杆的上表面与所述支撑框的下表面固定连接，所述第一连接杆呈凹字型，所述第一连接杆的端部与所述第一支撑柱的下表面固定连接。