CN108001064A - 票据与档案用装订机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种票据与档案用装订机，包括机架、中转装置、钻孔模块、上热铆头模块、下热铆头模块、导电橡胶垫模块、升降装置、压纸装置、装订管输送装置、装订管到位检测装置、压纸装置和横移工作台，中转装置包括中转轴、以中转轴为轴旋转的旋转支架和用于带动旋转支架的旋转驱动装置；中转装置设置在机架中，钻孔模块、上热铆头模块、下热铆头模块和导电橡胶垫模块均设置在中转装置上，升降装置、装订管输送装置、装订管到位检测装置和横移工作台均设置在机架上；在机架上设置有压纸锁紧装置。本发明机械结构简单，具有体积小、重量轻、成本低和智能化的优势，其装配工艺性较好，能有效提高装订效率，完全满足办公用品的需求。

Description

票据与档案用装订机

技术领域

本发明涉及一种装订设备，尤其是涉及一种票据与档案用装订机。

背景技术

随着社会经济发展票据与档案越来越多，致使工作人员劳动强度增加。装订人员对装订机的工作效率、操作方便性、工作稳定性、重量和体积均有了越来越高的要求。现有各种全自动装订机存在多个问题：一、压纸板锁紧装置使用一段时间后由于磨损使锁紧能力下降，进一步导致压铆质量下降，且由于压纸板需承受很大的压铆力，压纸板容易损坏；二、当钻孔完毕后，尼龙管不足或是送管不到位时，需要将纸材撤走后进行处理，这样重新装订时还要操作者去对准原来已钻的孔，给操作者带来极大不便，此外，当装订完一个孔位后，需要手动移动装订物对准下一个装订孔位，再按下装订键进行下一个循环，也给操作者带来了极大的不便。三、全自动装订机需要保证导针、上热铆头、下热铆头、尼龙管同心才能完成压铆，对机器生产增加了一个难度较大的调节过程，无形中增加了生产成本；四、全自动装订机体一般体积大、重量大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种票据与档案用装订机，以解决现有的装订机中存在的压纸板易损坏、操作不便和生产成本高的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种票据与档案用装订机，包括机架、中转装置、钻孔模块、上热铆头模块、下热铆头模块、导电橡胶垫模块、升降装置、压纸装置、装订管输送装置、装订管到位检测装置、所述压纸装置和横移工作台，所述中转装置包括中转轴、以所述中转轴为轴旋转的旋转支架和用于带动所述旋转支架转动的旋转驱动装置；

所述中转装置设置在机架中，所述钻孔模块、所述上热铆头模块、所述下热铆头模块和所述导电橡胶垫模块均设置在所述中转装置上，所述升降装置、所述装订管输送装置、所述装订管到位检测装置和所述横移工作台均设置在所述机架上；

在所述机架上设置有与所述压纸装置配合使用的压纸锁紧装置。

所述旋转支架包括设置在所述中转轴上部的上固定板、设置在所述中转轴下部的下固定板、固定设置在所述上固定板和所述下固定板之间的钻孔导向杆以及固定设置在所述上固定板和所述下固定板之间的压铆支架；

所述旋转驱动装置包括旋转电机、与所述旋转电机的电机轴连接的旋转齿轮以及与所述旋转齿轮啮合的旋转齿条，所述旋转齿条的另一端与旋转支架固定连接。

所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机的电机轴连接的升降齿轮以及与所述升降齿轮啮合的升降齿条，所述升降齿条竖直设置，在所述机架上固定设置有用于固定所述升降电机的升降电机支架，在所述升降齿条上固定连接有升降压头。

所述钻孔模块包括钻孔电机、钻孔电机固定板、钻孔导向板、钻孔导向套和钻刀组件，所述钻孔导向套设置在钻孔导向杆外，所述钻孔导向板固定设置在所述钻孔导向套上，所述钻孔电机固定设置在所述钻孔电机固定板上，所述钻孔电机固定板与所述钻孔导向板固定连接，钻刀组件与所述钻孔电机相接。

所述上热铆头模块包括上热铆头组件、上热铆头转动组件、上热铆头导向杆和压铆导向板，所述上热铆头导向杆的上部竖直穿过所述中转装置的上固定板，所述上热铆头组件与所述压铆导向板设置在所述上热铆头导向杆的两侧；

所述上热铆头组件包括导向针、上热铆头、加热片、隔热垫和上热铆头座，所述导向针的根部穿过所述上热铆头后与所述隔热垫一起固定在所述上热铆头座上，在所述上热铆头座内设置有用于加热所述上热铆头的加热片；

所述上热铆头转动组件包括上热铆头转轴和上热铆头导向头，所述上热铆头转轴的一端与所述上热铆头座固定连接，其另一端穿过所述上热铆头导向杆与所述上热铆头导向头固定连接，所述上热铆头转轴与所述上热铆头导向杆之间的连接方式为转动连接。

所述导电橡胶垫模块包括与所述中转装置的下固定板固定连接的导电橡胶座和转动连接于所述导电橡胶座内的导电橡胶垫。

所述下热铆头模块包括设置在所述中转装置的下固定板上的下热铆头座和设置在所述下热铆头座上的下热铆头，在下固定板上设置有用于供所述下热铆头升降的直线轴承，在所述中转装置的下固定板的底端连接有下热铆头顶升板，在所述下热铆头顶升板上设置有下热铆头导柱，在所述机架的底部固定设置有下热铆头支撑板，所述下热铆头支撑板的顶面为斜面，且所述下热铆头支撑板位于所述下热铆头顶升板的底部。

所述横移工作台包括移动台板、横移传动机构和横移电机，在所述机架的底部固定设置有横移导向杆，所述横移电机固定设置在所述机架的底部，所述横移传动机构包括与所述横移电机的电机轴连接的横移齿轮以及与所述横移齿轮啮合的横移齿条，在所述横移导向杆上设置有沿其轴向移动的横移导向套，所述横移导向套与所述横移齿条固定安装在所述移动台板的底面，所述横移齿条的轴向与所述横移导向杆的轴向平行。

本发明的中转装置包括中转轴、以中转轴为轴旋转的旋转支架和用于带动旋转支架转动的旋转驱动装置，中转装置设置在机架中，钻孔模块、上热铆头模块、下热铆头模块和导电橡胶垫模块均设置在中转装置上，升降装置、压纸装置、装订管输送装置、装订管到位检测装置和横移工作台均设置在机架上，这样各部件在装配时可在定位时对各部件进行调整，不需要整机装配完成后再调整，提高了整机装配的工艺性。

本发明主要是把导向针装配在上热铆头组件上，在复位位置时上热铆头组件带着导向针向上旋转，停在装订管输送装置口的正下方，等待接装订管。如果把装订物放到压纸板与移动台板之间时，按下装订键时，升降装置带动钻孔模块向下移动以进行钻孔，同时把压纸板压下，并且使压纸板压紧装订物，这时上热铆头组件带导向针已经停在装订管输送装置正下方等待接装订管。当钻孔模块在复位上升时，在压纸锁紧装置的作用下压纸板仍然压紧着装订物，上热铆头组件开始接装订管，在升降装置带动钻孔模块复位前，把装订管切断。待升降装置上升复位后，在旋转电机作用下中转装置向左旋转，使下热铆头模块的下热铆头孔与装订物上被钻好的装订孔对齐，这时上热铆头、导向针、装订管一起向下旋转也和装订物上被钻好的装订孔对齐，然后在升降装置作用下整个上热铆头模块向下移动进行装订，这样整个装订过程中压纸板不受装订力的作用，机械磨损较小，压纸板不易被损坏。本发明既保证装订效果，又延长了压纸板的使用寿命。

利用本发明进行装订的过程中，如果装订孔已经打好，装订管不足，则上热铆头模块在升降装置的带动下上升复位，并切断装订管，压纸板仍然压着被装订物不释放。插入新的装订管后，，升降装置下移，装订管输送装置把剩余的装订管输送到导向针上，升降装置上移并切断装订管，在旋转电机的作用下中转装置左转，使上热铆头模块转动到工作位，升降装置带动上热铆头模块下移一段距离并翻转，这时串在导向针上不够装订的装订管和剩余的装订管余料很容易地被人工取下。然后进行装订工作，升降装置上升复位，带动上热铆头模块上移并向上翻转复位，之后在中转装置的旋转电机的带动下右转，使上热铆头模块的导向针停在装订管输送装置的正下方，装订管输送装置将足够装订长度的装订管送下并触装订管到位检测装置，这样机器将继续进行未完成的装订工作。整个去除残装订管余料并重新放置料管的过程中，压纸板始终压住装订物，完全能够保证已钻好的装订孔不移位，无需工作人员重新打孔装订，这样减少了工作人员的劳动强度、增强了操作的安全性，提高了工作效率。

本发明设置横移工作台，移动台板下固定横移导向套，横移齿条固定在横移台板下，三者组成一个整体，横移电机的电机轴与横移齿轮相接，横移齿轮带动横移齿条左右横向移动，从而使移动台板左右移动。在程序的控制下，按下装订键后可以在装订完一个孔后，移动台板带动装订物自动移动到设定的下一个孔位连续装订，直至设定的装订孔全部装订完成。

本发明机械结构简单，具有体积小、重量轻、成本低和智能化的优势，其装配工艺性较好，能有效提高装订效率，完全满足办公用品的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是钻孔模块和下热铆头模块的结构示意图。

图3是升降装置和压纸装置的结构示意图。

图4是上热铆头模块的结构示意图。

图5是上热铆头模块的主视图。

图6是中转装置的结构示意图。

图7是横移工作台的结构示意图。

图中：1、机架；2、中转装置；3、钻孔模块；4、上热铆头模块；5、下热铆头模块；6、导电橡胶垫模块；7、升降装置；8、压纸装置；9、装订管输送装置；10、装订管到位检测装置；11、横移工作台；1-1、机架底板；1-2、限位柱；2-1、中转轴；2-2、上固定板；2-3、下固定板；2-4、钻孔导向杆；2-5、压铆支架；2-6、旋转电机； 2-8、旋转齿条；3-1、钻孔电机；3-2、钻孔电机固定板；3-3、钻孔导向板；3-4、钻孔导向套；3-5、钻刀座；3-6、纸屑接头；3-7、钻刀套；3-8、钻刀；4-1、上热铆头导向杆；4-2、压铆导向板；4-3、导向针；4-4、上热铆头；4-5、隔热垫；4-6、上热铆头座；4-7、上热铆头转轴；4-8、上热铆头导向头；4-9、转向辅助拉簧；5-1、下热铆头座；5-2、下热铆头；5-3、下热铆头顶升板；5-4、下热铆头导柱；5-5、下热铆头支撑板；6-1、导电橡胶座；7-1、升降电机；7-2、升降齿轮；7-3、升降齿条；7-4、升降压头；8-1、压纸杆；8-2、压纸板；8-3、锁紧杆；8-4、锁紧块；8-5、压纸板顶簧；8-6、锁紧座；8-7、压纸块；11-1、移动台板；11-2、横移电机；11-3、横移导向杆；11-5、横移齿条；11-6、横移导向套。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括机架1、中转装置2、钻孔模块3、上热铆头模块4、下热铆头模块5、导电橡胶垫模块6、升降装置7、压纸装置8、装订管输送装置9、装订管到位检测装置10和横移工作台11。中转装置2包括中转轴2-1、以中转轴2-1为轴旋转的旋转支架和用于带动旋转支架转动的旋转驱动装置。中转装置2固定设置在机架1中，钻孔模块3、上热铆头模块4、下热铆头模块5、压纸装置8和导电橡胶垫模块6均设置在中转装置2上，升降装置7、装订管输送装置9、装订管到位检测装置10和横移工作台11均设置在机架1上。

如图2和图6所示，旋转支架包括设置在中转轴2-1上部的上固定板2-2、设置在中转轴2-1下部的下固定板2-3、固定设置在上固定板2-2和下固定板2-3之间的钻孔导向杆2-4以及固定设置在上固定板2-2和下固定板2-3之间的压铆支架2-5。在本实施例中，钻孔导向杆2-4的底端固定连接在下固定板2-3上。旋转驱动装置包括旋转电机2-6、与旋转电机2-6的电机轴连接的旋转齿轮以及与旋转齿轮啮合的旋转齿条2-8，旋转齿条2-8水平设置，旋转齿条2-8的另一端与旋转支架固定连接。在本实施例中，旋转齿条2-8的上部与旋转支架的下固定板2-3固定连接。在机架1的底部固定设置有机架底板1-1，在机架底板1-1上固定设置有用于对中转装置进行旋转定位的限位柱1-2，限位柱1-2的数量为两个，分别限制下固定板2-3的左旋转极限和右旋转极限。钻孔模块3包括钻孔电机3-1、钻孔电机固定板3-2、钻孔导向板3-3、钻孔导向套3-4和钻刀组件，钻孔导向套3-4设置在钻孔导向杆2-4外，钻孔导向套3-4沿钻孔导向杆2-4的轴向上下移动，钻孔导向板3-3固定设置在钻孔导向套3-4上，钻孔电机3-1固定设置在钻孔电机固定板3-2上，钻孔电机固定板3-2与钻孔导向板3-3固定连接，钻刀组件与钻孔电机3-1相接，钻刀组件包括设置在钻孔导向板3-3底面的钻刀座3-5、固定设置在钻刀座3-5一侧的纸屑接头3-6、固定设置在钻刀座3-5上的钻刀套3-7和固定设置在钻刀套3-7上的钻刀3-8。

如图3所示，升降装置7包括升降电机7-1、与升降电机7-1的电机轴连接的升降齿轮7-2以及与升降齿轮7-2啮合的升降齿条7-3，升降齿条7-3竖直设置，在机架1上固定设置有用于固定升降电机7-1的升降电机支架7-4，在升降齿条7-3上固定连接有升降压头7-4，升降压头7-4设置在升降齿条7-3的上部。

如图2、图4和图5所示，上热铆头模块4包括上热铆头组件、上热铆头转动组件、上热铆头导向杆4-1和压铆导向板4-2，上热铆头导向杆4-1的上部竖直穿过中转装置2的上固定板2-2，在上固定板2-2上固定设置有用于容纳上热铆头导向杆4-1上下移动的导向套。上热铆头组件与压铆导向板4-2设置在上热铆头导向杆4-1的两侧。上热铆头组件包括导向针4-3、上热铆头4-4、加热片、隔热垫4-5和上热铆头座4-6，导向针4-3的根部穿过上热铆头4-4后与隔热垫4-5一起固定在上热铆头座4-6上，在上热铆头座4-6内设置有用于加热上热铆头4-4的加热片。上热铆头转动组件包括上热铆头转轴4-7和上热铆头导向头4-8，上热铆头转轴的轴向与上热铆头导向杆的轴向垂直，在本实施例中，上热铆头导向杆竖直设置，上热铆头转轴水平设置，上热铆头转轴设置在上热铆头导向杆7的底部。上热铆头转轴4-7的一端与上热铆头座4-6固定连接，其另一端穿过上热铆头导向杆4-1与上热铆头导向头4-8固定连接，上热铆头转轴4-7与上热铆头导向杆4-1之间的连接方式为转动连接，在上热铆头导向杆上设置有用于配合上热铆头转轴转动的轴承。上热铆头导向头4-8为圆盘状结构，在上热铆头导向头4-8上均匀分布有4个凸点，在上热铆头座4-6与上热铆头导向杆4-1之间连接有转向辅助拉簧4-9。在中转装置上设置有导向块，在导向块上沿竖直方向设置有两个与上热铆头导向头4-8的凸点配合以实现上热铆头翻转的凸齿。

如图2和图6所示，导电橡胶垫模块6包括与中转装置2的中转装置2的下固定板2-3固定连接的导电橡胶座6-1和转动连接于导电橡胶座6-1内的导电橡胶垫，导电橡胶座6-1为圆柱形座体。下热铆头模块5包括固定设置在下固定板2-3上的下热铆头座5-1和设置在下热铆头座5-1上的下热铆头5-2。在下固定板上设置有用于供下热铆头5-2升降的直线轴承，在中转装置2的下固定板2-3的底端连接有下热铆头顶升板5-3，在下热铆头顶升板5-3上设置有下热铆头导柱5-4，在本实施例中，下热铆头导柱5-4的数量为两个，位于下热铆头座5-1的两侧，下热铆头导柱5-4的上部穿过下固定板2-3。在机架1的底部固定设置有下热铆头支撑板5-5，下热铆头支撑板5-5的顶面为斜面，且下热铆头支撑板5-5位于下热铆头顶升板5-3的底部。

在机架1上设置有与压纸装置8配合使用的压纸锁紧装置。压纸锁紧装置设置在机架底板1-1上。压纸装置8包括固定设置在上固定板2-2与下固定板2-3之间的压纸杆8-1和沿压纸杆8-1下部竖直移动的压纸板8-2，在压纸板的顶端放置有压纸块8-7，在压纸杆8-1的位于钻孔导向板3-3与压纸板8-2之间的杆段上设置有弹簧，弹簧的一端与钻孔导向套3-4的底端固定连接，其另一端与压纸板8-2的顶部的压纸块8-7固定连接。压纸锁紧装置包括固定设置在机架底板1-1上的锁紧座8-6、水平固定设置在锁紧座8-6上的锁紧块8-4、固定竖直设置在压纸板8-2上的锁紧杆8-3和设置在压纸板8-2与机架底板1-1之间的压纸板顶簧8-5，在锁紧块8-4上设置有用于容纳锁紧杆8-3穿过并对锁紧杆8-3锁紧的锁紧孔，在锁紧杆8-3的顶端固定设置有钢丝绳，钢丝绳的另一端与装订管输送装置9的释压块固定连接。在压纸板被压纸杆压牢于纸材上面时，锁紧座8-6的凹槽会自动锁紧锁紧块8-4，即压纸锁紧装置会自动锁紧压纸板位置，压纸块离开后压纸板仍然可保持压牢纸材的状态，松开压纸锁紧装置后压纸板会在压纸板顶簧8-5的作用下回复到初始位。横移工作台11包括移动台板11-1、横移传动机构和横移电机11-2，在机架1的底部固定设置有横移导向杆11-3，横移电机11-2固定设置在机架1的底部，横移传动机构包括与横移电机11-2的电机轴连接的横移齿轮以及与横移齿轮啮合的横移齿条11-5，在横移导向杆11-3上设置有沿其轴向移动的横移导向套11-6，横移导向套11-6与横移齿条11-5固定安装在移动台板11-1的底面，横移齿条11-5的轴向与横移导向杆11-3的轴向平行。装订管输送装置9包括送管电机、送管轮、送管转轴、释放块和检测片，送管转轴一端与送管电机连接，送管轮和释放块套装于送管转轴上，通过送管电机带动送管转轴转动以实现送管轮的滚动以便带动装订管向上或向下移动。装订管到位检测装置10包括检测板、测量座、滑动导向板、滑动盖板和行程开关。通过钢丝绳于压纸板联动，通过压纸板所压纸材的厚度判断装订管的长度，装订管输送装置9将装订管送到检测板时，检测到装订管已送到位，机器可进行下一步动作。装订管输送装置9设置在机架1的顶部，装订管到位检测装置10位于装订管输送装置9与上热铆头模块4之间。

本发明装订机整机的工作过程如下：

如图1~图7所示，本发明的装订机的工作复位过程为：当把装订物放到横移工作台11与压纸装置8之间时，按下打孔键或装订键后，钻孔电机3-1开始转动，通过钻刀套3-7的转动带动其上的钻刀3-8转动。同时，升降电机7-1带动升降齿轮7-2转动，升降齿条7-3与升降齿轮7-2啮合向下移动以带动升降压头7-4下移，升降压头7-4与钻孔模块3结合以带动钻孔模块3下移，给装订物钻孔，同时压纸杆8-1的弹簧将压纸块8-7下压，带动压纸板8-2下移，将装订物压牢，固定在压纸板8-2上的锁紧杆8-3随压纸板8-2下移被锁紧块8-4上的锁紧孔锁住，使压纸杆8-1的弹簧上移后压纸板8-2仍然压牢装订物。当钻刀3-8钻透装订物后接触导电橡胶垫模块6后完成打孔动作。打孔完成后升降电机7-1带动升降齿轮7-2转动，升降齿轮7-2转动带动与之啮合的升降齿条7-3上升，升降齿条7-3上升的同时带动升降压头7-4上升，升降压头7-4带动钻孔模块3上升。同时装订管输送装置9将装订管（尼龙管）送下，装订管正好穿在等候在下方的上热铆头模块4的导向针4-3上。此时，分为2种情况：

其一，装订管（尼龙管）充足时会触发装订管到位检测装置10，会有送管到位的信号反馈给系统，升降装置7带动钻孔模块3回到最高位时，会将装订管（尼龙管）切断。旋转电机2-6带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动与之啮合的旋转齿条2-8移动，旋转齿条2-8移动带动中转装置2的旋转支架向左旋转，下固定板2-3碰到限位柱1-2时旋转完毕。钻孔模块3与升降装置7的升降压头7-4脱开，上热铆头模块4与升降装置7的升降压头7-4接合，上热铆头模块4到达压铆位。下热铆头模块5随下固定板2-3转动到压铆位，下热铆头5-2中心孔正好处于装订物已钻好的装订孔下方。下固定板2-3转动过程中下热铆头顶升板5-3会沿下热铆头支撑板5-5的斜面将下热铆头5-2顶升到压铆高度。（这样做有三个目的：一、可使下热铆头5-2处于最佳位置；二、在装订时下热铆头5-2将受到的装订力直接传递给机架底板1-1，使中转装置2的旋转支架不受装订力，从而延长中转装置2的使用寿命；三、可使下热铆头5-2在初始位置时尽量远离横移工作台11，因为装订时间较长后横移工作台11容易发热。）升降电机7-1带动升降齿轮7-2转动，升降齿轮7-2转动时带动与之啮合的升降齿条7-3下降，从而进一步带动升降压头7-4下移，升降压头7-4的下移带动上热铆头模块4下移。下移过程中，上热铆头座4-6会带动座上固定的上热铆头4-4、导向针4-3和穿着在4a导向针上的装订管一同下翻。下翻到位时，导向针4-3和装订管正对已钻好的装订孔，升降装置7继续下移直至装订管穿入装订孔，上热铆头4-4与下热铆头5-2压紧，完成压铆过程。升降电机7-1带动升降齿轮7-2转动，升降齿轮7-2转动时带动与之啮合的升降齿条7-3上升，从而进一步带动升降压头7-4上升，升降压头7-4的上升带动上热铆头模块4上升。上升过程中上热铆头座4-6带动上热铆头4-4和导向针4-3上翻回到针尖向上的状态。升降装置7上升到上限后，装订管输送装置9中的释放块倒转，带动钢丝绳，松开锁紧块8-4对锁紧杆8-3的锁紧，压纸板8-2在压纸板顶簧8-5的作用下向上回到初始位置。旋转电机2-6带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动与之啮合的旋转齿条2-8移动，旋转齿条2-8移动带动中转装置2的旋转支架向右旋转，下固定板2-3碰到限位柱1-2时旋转完毕。机器回到初始位置，装订过程完毕。

其二，装订管（尼龙管）不足时，未触发装订管到位检测装置10，会有送管未到位的信号反馈给系统。升降装置7上升复位，并切断装订管，压纸板8-2仍然压着装订物不释放。插入新的装订管后，按排料键，升降装置7下移，装订管输送装置9将会把剩余的装订管余料的料头送到导向针4-3上，升降装置7上移切断装订管，旋转电机2-6带动中转装置2的旋转支架左转，使上热铆头模块4转动到工作位，与升降装置7接合，升降装置7带动上热铆头模块4下移一段距离并翻转，这时串在导向针4-3上不够装订的装订管和剩余的装订管余料料头很容易地被人工取下。然后按装订键，升降装置7上升复位，同时带动上热铆头模块4上移并向上翻转复位后，在旋转电机2-6的带动下右转，上热铆头模块4带动导向针4-3停在装订管输送装置9正下方，装订管输送装置9将足够装订长度的装订管送下并触发装订管到位检测装置10。升降装置7带动钻孔模块3回到最高位时，会将装订管（尼龙管）切断。旋转电机2-6带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动与之啮合的旋转齿条2-8移动，旋转齿条2-8移动带动中转装置2的旋转支架向左旋转，下固定板2-3碰到限位柱1-2时旋转完毕。钻孔模块3与升降装置7的升降压头7-4脱开，上热铆头模块4与升降装置7的升降压头7-4接合，上热铆头模块4到达压铆位。下热铆头模块5随下固定板2-3转动到压铆位，下热铆头5-2中心孔正好处于装订物已钻好的装订孔下方。下固定板2-3转动过程中下热铆头顶升板5-3会沿下热铆头支撑板5-5的斜面将下热铆头5-2顶升到压铆高度。（这样做有三个目的：一、可使下热铆头5-2处于最佳位置；二、在装订时下热铆头5-2将受到的装订力直接传递给机架底板1-1，使中转装置2的旋转支架不受装订力，从而延长中转装置2的使用寿命；三、可使下热铆头5-2在初始位置时尽量远离横移工作台11，因为装订时间较长后横移工作台11容易发热。）5升降电机7-1带动升降齿轮7-2转动，升降齿轮7-2转动时带动与之啮合的升降齿条7-3下降，从而进一步带动升降压头7-4下移，升降压头7-4的下移带动上热铆头模块4下移。下移过程中，上热铆头座4-6会带动座上固定的上热铆头4-4、导向针4-3和穿着在4a导向针上的装订管一同下翻。下翻到位时，导向针4-3和装订管正对已钻好的装订孔，升降装置7继续下移直至装订管穿入装订孔，上热铆头4-4与下热铆头5-2压紧，完成压铆过程。升降电机7-1带动升降齿轮7-2转动，升降齿轮7-2转动时带动与之啮合的升降齿条7-3上升，从而进一步带动升降压头7-4上升，升降压头7-4的上升带动上热铆头模块4上升。上升过程中上热铆头座4-6带动上热铆头4-4和导向针4-3上翻回到针尖向上的状态。升降装置7上升到上限后，装订管输送装置9中的释放块倒转，带动钢丝绳，松开锁紧块8-4对锁紧杆8-3的锁紧，压纸板8-2在压纸板顶簧8-5的作用下向上回到初始位置。旋转电机2-6带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动与之啮合的旋转齿条2-8移动，旋转齿条2-8移动带动中转装置2的旋转支架向右旋转，下固定板2-3碰到限位柱1-2时旋转完毕。机器回到初始位置，装订过程完毕。

综上所述在装订机使用过程中，我们不难看出本发明智能化程度较高且能够实现连续装订，由于本发明取余料方便、装订管输送装置内的余料可以自动排出，因此出现问题后只需要较少的操作人员即可，本发明的装订机在装订过程中各个模块受力合理、压纸板不受装订力且压纸板锁紧装置损毁率低。本发明具有结构简单、装配与维修工艺好、重量轻和体积小的优势，更加符合现代办公需要。

Claims (8)

1.一种票据与档案用装订机，其特征在于，包括机架、中转装置、钻孔模块、上热铆头模块、下热铆头模块、导电橡胶垫模块、升降装置、压纸装置、装订管输送装置、装订管到位检测装置、所述压纸装置和横移工作台，所述中转装置包括中转轴、以所述中转轴为轴旋转的旋转支架和用于带动所述旋转支架转动的旋转驱动装置；

所述中转装置设置在机架中，所述钻孔模块、所述上热铆头模块、所述下热铆头模块和所述导电橡胶垫模块均设置在所述中转装置上，所述升降装置、所述装订管输送装置、所述装订管到位检测装置和所述横移工作台均设置在所述机架上；

在所述机架上设置有与所述压纸装置配合使用的压纸锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述旋转支架包括设置在所述中转轴上部的上固定板、设置在所述中转轴下部的下固定板、固定设置在所述上固定板和所述下固定板之间的钻孔导向杆以及固定设置在所述上固定板和所述下固定板之间的压铆支架；

所述旋转驱动装置包括旋转电机、与所述旋转电机的电机轴连接的旋转齿轮以及与所述旋转齿轮啮合的旋转齿条，所述旋转齿条的另一端与旋转支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述升降装置包括升降电机、与所述升降电机的电机轴连接的升降齿轮以及与所述升降齿轮啮合的升降齿条，所述升降齿条竖直设置，在所述机架上固定设置有用于固定所述升降电机的升降电机支架，在所述升降齿条上固定连接有升降压头。

4.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述钻孔模块包括钻孔电机、钻孔电机固定板、钻孔导向板、钻孔导向套和钻刀组件，所述钻孔导向套设置在钻孔导向杆外，所述钻孔导向板固定设置在所述钻孔导向套上，所述钻孔电机固定设置在所述钻孔电机固定板上，所述钻孔电机固定板与所述钻孔导向板固定连接，钻刀组件与所述钻孔电机相接。

5.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述上热铆头模块包括上热铆头组件、上热铆头转动组件、上热铆头导向杆和压铆导向板，所述上热铆头导向杆的上部竖直穿过所述中转装置的上固定板，所述上热铆头组件与所述压铆导向板设置在所述上热铆头导向杆的两侧；

所述上热铆头组件包括导向针、上热铆头、加热片、隔热垫和上热铆头座，所述导向针的根部穿过所述上热铆头后与所述隔热垫一起固定在所述上热铆头座上，在所述上热铆头座内设置有用于加热所述上热铆头的加热片；

所述上热铆头转动组件包括上热铆头转轴和上热铆头导向头，所述上热铆头转轴的一端与所述上热铆头座固定连接，其另一端穿过所述上热铆头导向杆与所述上热铆头导向头固定连接，所述上热铆头转轴与所述上热铆头导向杆之间的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述导电橡胶垫模块包括与所述中转装置的下固定板固定连接的导电橡胶座和转动连接于所述导电橡胶座内的导电橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述下热铆头模块包括设置在所述中转装置的下固定板上的下热铆头座和设置在所述下热铆头座上的下热铆头，在下固定板上设置有用于供所述下热铆头升降的直线轴承，在所述中转装置的下固定板的底端连接有下热铆头顶升板，在所述下热铆头顶升板上设置有下热铆头导柱，在所述机架的底部固定设置有下热铆头支撑板，所述下热铆头支撑板的顶面为斜面，且所述下热铆头支撑板位于所述下热铆头顶升板的底部。

8.根据权利要求1所述的票据与档案用装订机，其特征在于，所述横移工作台包括移动台板、横移传动机构和横移电机，在所述机架的底部固定设置有横移导向杆，所述横移电机固定设置在所述机架的底部，所述横移传动机构包括与所述横移电机的电机轴连接的横移齿轮以及与所述横移齿轮啮合的横移齿条，在所述横移导向杆上设置有沿其轴向移动的横移导向套，所述横移导向套与所述横移齿条固定安装在所述移动台板的底面，所述横移齿条的轴向与所述横移导向杆的轴向平行。