CN107999824A - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动力工具，包括：壳体；马达；主轴，由马达驱动输出旋转动力；夹头，包括与主轴连接的芯体、多个活动地设置于芯体的卡爪，以及套设于芯体外侧的操作套，操作套可操作地驱动卡爪相对芯体移动，从而能够锁紧或释放支撑于芯体的工作部件；夹头还包括位于操作套内侧的锁定组件，锁定组件包括相对芯体活动设置的锁定件，操作套可操作地驱动锁定件沿芯体的轴线方向由第一位置移动至第二位置，当锁定件位于第一位置时，锁定组件允许芯体与壳体相对转动；当锁定件位于第二位置时，锁定组件阻止芯体与壳体相对转动。上述动力工具，夹头整合了锁紧工具头的功能，缩短了安装有该夹头的动力工具的整机长度，无需在壳体上设置额外的锁紧装置。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及手持动力工具领域，特别是涉及一种动力工具。

背景技术

电钻等手持动力工具已经广泛应用于人们的生产、生活中，并且通过更换工具头，可对不同的被加工件进行加工，具有广泛的适用领域，为人们的生产生活带来了极大便利。

然而，目前存在一种通用的单套夹头，该夹头应用在内部设有主轴锁定机构的齿轮箱上。其中，主轴锁定机构的作用是在拧紧或释放夹头时将机器的主轴锁定在壳体上，该机构设置在齿轮箱的回转轴线上，因而占用了齿轮箱的轴向长度。从而使动力工具的结构更加复杂且增加了动力工具的长度，且更换工具头的步骤较为繁琐，为使用者带来了不便。

发明内容

基于此，有必要针对动力工具的齿轮箱内设置主轴锁定机构而增加动力工具的长度的问题，提供一种长度较小且结构紧凑的动力工具及工具头安装方法。

一种动力工具，包括：

壳体；

马达，设置于壳体内；

主轴，由马达驱动输出旋转动力；

夹头，包括与主轴连接的芯体、多个活动地设置于所述芯体的卡爪，以及套设于所述芯体外侧的操作套，所述操作套可操作地驱动所述卡爪相对所述芯体移动，从而能够锁紧或释放支撑于所述芯体的工作部件；

所述夹头还包括位于所述操作套内侧的锁定组件，所述锁定组件包括相对所述芯体活动设置的锁定件，所述操作套可操作地驱动所述锁定件沿所述芯体的轴线方向由第一位置移动至第二位置，当所述锁定件位于第一位置时，所述锁定组件允许所述芯体与所述壳体相对转动；当所述锁定件位于第二位置时，所述锁定组件阻止所述芯体与所述壳体相对转动。

上述动力工具，操作者通过操纵移动操作套，即可带动锁定组件由第一位置移动至第二位置，进而使芯体相对壳体锁定，从而使操作套可操作地驱动卡爪相对芯体移动，多个卡爪逐渐聚拢或分离以锁紧或释放工作部件。如此，该动力工具的夹头整合了锁紧工具头的功能，缩短了安装有该夹头的动力工具的整机长度，无需在壳体上设置额外的锁紧装置，并且避免在锁紧工具头的过程中伤害操作者。此外，操作者仅需通过转动操作套，即可先后实现芯体的锁定与工作部件的夹紧，而无需操控多个部件，从而简化了工具头的安装操作，为工具头的安装带来了极大便利。

在其中一个实施例中，所述动力工具包括设置于所述壳体内的齿轮箱，所述齿轮箱上设置有锁定部，当所述锁定件位于第一位置时，所述锁定件与锁定部脱开，当所述锁定件位于第二位置时，所述锁定件与所述锁定部配接。

在其中一个实施例中，所述锁定部上设置有凹槽，所述锁定件包括与所述凹槽啮合的销轴。

在其中一个实施例中，所述锁定组件还包括相对所述芯体固定设置的导向件，以及设置于导向件与锁定件之间的弹性复位件，所述锁定件可在所述操作套的作用下克服所述弹性复位件的弹性力从第一位置移动至第二位置，所述弹性复位件能够将所述锁定件从第二位置移动至第一位置。

在其中一个实施例中，所述导向件开设有导向孔，当所述锁定件位于第二位置时，所述锁定件穿过所述导向孔与所述锁定部配接。

在其中一个实施例中，所述导向孔包括若干个，所述导向孔沿导向件周向分布，所述锁定件与所述导向孔一一对应。

在其中一个实施例中，所述弹性复位件包括若干个弹簧，所述弹簧沿导向件周向分布。

在其中一个实施例中，所述锁定组件与所述卡爪沿所述芯体的轴线方向的移动行程至少部分重叠。

在其中一个实施例中，所述锁定组件还包括与所述芯体无相对转动连接的固定板，所述锁定件安装于所述固定板，所述固定板开设有收容槽，所述卡爪可穿过所述收容槽。

在其中一个实施例中，所述动力工具还包括位于所述芯体与所述操作套之间的驱动机构，所述驱动机构由所述操作套驱动带动所述锁定件沿所述芯体的轴线方向由所述第一位置移动至所述第二位置。

在其中一个实施例中，所述夹头还包括与所述卡爪螺纹连接的螺母，所述驱动机构包括套设于所述螺母的螺母套及套设于所述螺母套的驱动套，所述驱动套可在所述操作套的带动下转动并相对所述螺母套沿所述芯体的轴线方向运动，以推动所述锁定件由所述第一位置移动至所述第二位置。

在其中一个实施例中，所述驱动套与所述螺母套凸轮配合。

附图说明

图1为一实施方式的动力工具的示意图；

图2为图1所示的动力工具的剖视图；

图3为图1所述的动力工具的部分示意图；

图4为图3所示的动力工具的爆炸图；

图5为图4所示的动力工具的固定板的结构示意图；

图6为图1所示的动力工具的芯体未锁紧时的剖视图；

图7为图1所示的动力工具的芯体锁紧时的剖视图；

图8为图1所示的动力工具的芯体未锁紧时的工作原理示意图；

图9为图1所示的动力工具的芯体锁紧时的工作原理示意图；

图10为图9所示的动力工具的受力分析图；

图11为图1所示的动力工具的锁定组件与卡爪未重叠时的示意图；

图12为图1所示的动力工具的锁定组件与卡爪部分重叠时的示意图；

图13为第二实施例的动力工具的芯体未锁紧时的爆炸图；

图14为图13所示的动力工具的芯体未锁紧时的剖视图；

图15为图13所示的动力工具的芯体锁紧时的剖视图；

图16为第三实施例的动力工具的爆炸图；

图17为图16所示的动力工具的芯体未锁紧时的剖视图；

图18为图16所示的动力工具的芯体未锁紧时的另一剖视图；

图19为图16所示的动力工具的芯体锁紧时的剖视图；

图20为图1所示的动力工具的芯体锁紧时的另一剖视图；

图21为一实施方式的工作部件安装方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，第一实施例公开的一种动力工具100，包括工具主体及连接于工具主体的夹头20，工具主体包括壳体10、设于壳体10内的马达14及间接连接于马达14并由马达14驱动输出旋转力的主轴40，夹头20连接于壳体10，用于可释放地锁紧工作部件，然后在马达14的驱动下对被加工件进行各种加工作业，其中，工作部件可以为钻头等。

如图4、图6及图7所示，动力工具100包括设置于壳体10内的齿轮箱12，马达14通过齿轮箱12输出旋转力至主轴40。

夹头20包括芯体21、卡爪22及操作套23。其中，芯体21通过螺纹和反压螺钉固定连接在主轴40上，多个卡爪22活动设置于芯体21内。操作套23套设于芯体21外，操作套23可操作地驱动卡爪22相对芯体21移动，从而能够锁紧或释放支撑于芯体21的工作部件。具体地，操作套23相对芯体21沿第一方向转动使卡爪22聚拢以锁紧支撑于芯体21的工作部件，操作套23相对芯体21沿第二方向转动使卡爪22张开以释放支撑于芯体21的工作部件。

如图2、图4、图6及图7所示，夹头20还包括位于操作套23内侧并位于操作套23与芯体21之间的锁定组件24，锁定组件24包括相对芯体21活动设置的锁定件242，操作套23被配置为：在锁紧和释放工作部件的过程中能够驱动锁定件242运动从而将芯体21与壳体10锁定。当芯体21与壳体10无相对转动，操作套23可操作地将支撑于芯体21的工作部件锁紧和释放。

具体地，操作套23可操作地驱动锁定件242沿芯体21的轴线方向由第一位置移动至第二位置。当锁定件242位于第一位置时，锁定组件24允许芯体21与壳体10相对转动；当锁定组件22位于第二位置时，芯体21相对壳体10的位置被锁定而无相对转动，锁定组件24阻止芯体21与壳体10相对转动以使芯体21与壳体10锁定。

上述动力工具100，操作者通过操纵移动操作套23，即可带动锁定组件22由第一位置移动至第二位置，进而使芯体214相对壳体10锁定，从而使操作套23可操作地驱动卡爪212相对芯体214移动，多个卡爪212逐渐聚拢或分离以锁紧或释放工作部件。如此，该动力工具100的夹头20整合了锁紧工具头的功能，缩短了安装有该夹头20的动力工具100的整机长度，无需在壳体10上设置额外的锁紧装置，并且避免在锁紧工具头的过程中伤害操作者。此外，操作者仅需通过转动操作套23，即可先后实现芯体214的锁定与工作部件的夹紧，而无需操控多个部件，从而简化了工具头的安装操作，为工具头的安装带来了极大便利。

请继续参阅图2、图4、图6及图7，夹头20还包括设置于操作套23与芯体21之间的螺母26。螺母26与卡爪22螺纹啮合且由操作套23驱动相对芯体21旋转从而驱动卡爪22聚拢和张开。

动力工具100还包括位于芯体21与操作套23之间的驱动机构25，驱动机构25由操作套23驱动以带动锁定件242运动。当锁定件222位于第一位置时，转动操作套23，驱动机构24可在操作套23的作用下带动锁定件222移动至第二位置，以将操作套23的转动转换为锁定件222的轴向直线运动。当锁定组件22位于第二位置时，操作套23可通过驱动机构24带动螺母26绕芯体21的轴线转动以驱动卡爪22释放或锁紧工作部件。

具体地，驱动机构25包括套设于螺母26的螺母套252及套设于螺母套252的驱动套254。当锁定件222位于第一位置时，驱动套254可在操作套23的带动下转动并相对螺母套252沿芯体21的轴线方向运动，以将操作套23的转动转换为锁定件222的轴向直线运动。当锁定件222位于第二位置时，操作套23可通过驱动机构25带动螺母26绕芯体21的轴线转动以驱动卡爪22释放或锁紧工作部件。在另一实施例中，操作套23可沿芯体21的轴线方向直线移动，此时驱动套254与操作套23固接，从而直接带动驱动套254沿芯体21的轴线方向运动。

在本实施例中，进一步地，驱动套254与螺母套252凸轮配合，从而将操作套23的转动在螺母套25的作用下转换为驱动套254绕芯体21的轴线转动的同时进行轴向直线运动。

具体地，螺母套252与螺母26过盈配合以固定在螺母26上，螺母套252的外侧壁沿周向凸设有多个梯形块2522，梯形块2522设有延伸方向相对芯体21的轴线方向相交的侧边沿。驱动套254的内侧壁开设有自一端边缘向另一端倾斜延伸的梯形槽2542，梯形槽2542设有延伸方向与梯形块2522的侧边沿平行的侧槽壁，梯形块2522位于梯形槽2542内并可沿梯形槽2542的侧边沿滑动，以带动驱动套254沿芯体21的轴线方向运动。更具体地，梯形槽2542大致呈等腰梯形，梯形槽2542的底边位于驱动套254远离锁紧组件的一端，梯形槽2542的侧槽壁倾斜设置于底边两侧。梯形块2522大致呈与梯形槽2542形状相似且尺寸小于梯形槽2542的等腰三角形。梯形块2522的侧边沿为等腰三角形的两个相对的斜边。

具体在本实施例中，如图8～图10所示，Q＝T/(r×(tan(α+Ф))。其中，T为操作套23施加在梯形槽2542的侧槽壁上的力，Q为锁定组件22施加在驱动套254上的力，α为梯形槽2542的侧槽壁与芯体21的轴线方向所呈的角度，Ф为梯形块2522的侧边沿与梯形槽2542的侧槽壁之间的摩擦角，r为驱动套254的外半径长度，F_R为螺母套252的梯形块2522的侧边沿对驱动套254的反作用力。如此，驱动套254在操作套23的带动下转动并在螺母套252的作用下沿芯体21的轴线方向运动，以推动锁定件22沿芯体21的轴线方向运动，最终锁定芯体21。

请继续参阅图2、图4、图6及图7，螺母套252的外侧壁还凸设有限位筋2524，驱动套254的内侧壁开设有与限位筋2524配合的限位槽以限位限位筋2524，从而在芯体21固定于壳体10后，使螺母套252跟随驱动套254旋转，使驱动套254可驱动螺母套252带动螺母26绕芯体21的轴线方向转动而驱动卡爪22释放或锁紧工作部件。

如此，驱动套254可相对螺母套252在一定范围内转动，并在梯形块2522与梯形槽2542的配合作用下沿芯体21的轴线方向移动而使芯体21锁定于壳体10。而当驱动套254相对螺母套252转动至一定位置并导致芯体21锁定于壳体10上时，限位筋2524抵持于限位槽边缘而致使驱动套254带动螺母套252同步转动，从而可继续转动驱动套254以带动螺母套252相对芯体21转动，最终带动螺母26转动而旋紧螺母26，实现卡爪22夹紧工作部件的目的(如图5所示)。

驱动套254的外侧壁开设有沿驱动套254的轴线方向延伸的导向槽2544，操作套23内侧壁开设有与导向槽2544配合的定位筋，以带动驱动套23绕芯体21的轴线方向转动并可沿芯体21的轴线方向相对操作套23滑动。如此，操作者转动操作套23可带动驱动套254轴向转动，由于驱动套254与套设于芯体21上的螺母套252凸轮配合，因此驱动套254可在螺母套252的作用下沿芯体21的轴线方向移动。当驱动套254无法轴向移动时，操作套23可通过驱动套254带动螺母套252旋转，以驱动操作套23带动卡爪22释放或锁紧工作部件。

动力工具100还包括设置于壳体10内的齿轮箱12，齿轮箱12上设置有锁定部122，操作套23可驱动锁定件242与锁定部122脱开或配接。具体地，当锁定件242位于第一位置时，锁定件242与锁定部122脱开，当锁定件242位于第二位置时，锁定件242与锁定部122配接。

具体地，锁定部122上设置有凹槽1222，锁定件242包括与凹槽啮合的销轴。如此，当锁定件242位于第一位置时，销轴与凹槽1222脱开，当锁定件242位于第二位置时，锁定件242与锁定部122配接，进而实现芯体21的锁定。

进一步地，如图5所示，锁定组件22还包括固定板244，固定板244上沿周向开设有与销轴匹配的锁定件安装孔2446，每个销轴分别插设于一个锁定件安装孔2446内。如此，操作套23可驱动固定板244沿芯体21的轴线方向逐渐靠近壳体10，最终使锁定件222插设于凹槽1222而相对壳体10周向固定。

锁定组件24还包括相对芯体21固定设置的导向件246，导向板26位于锁定组件22靠近限位结构一侧。导向板26的端面开设有导向孔2462，当锁定件242位于第二位置时，锁定件242穿过导向孔246与锁定部122配接。导向孔246包括若干个，若干个导向孔2462沿导向件246周向分布，锁定件242与导向孔246一一对应。

具体地，导向板26直径较小的一端的内侧壁沿轴线方向设有定位筋，芯体21一端的外侧壁设有与定位筋过盈配合的芯体定位槽，定位筋可卡持于芯体定位槽内以使导向板26固接于芯体21一端。导向板26直径较大的另一端的端面开设有沿周向间隔设置、与固定板244上的锁定件安装孔2446对应的导向孔262，固定板244上的锁定件242可穿过导向孔262而与锁定部122配接，从而使芯体21相对壳体10锁定。

锁定组件20还包括设置于导向件246与锁定件242之间的弹性复位件248，弹性复位件248可在芯体21的轴线方向产生可恢复的形变，锁定件242可在操作套23的作用下克服弹性复位件248的弹性力从第一位置移动至第二位置，弹性复位件248能够将锁定件222从第二位置移动至第一位置，从而使锁定件222脱离锁定部122，进而释放芯体21而使主轴40可驱动芯体21转动。

具体地，弹性复位件248包括若干个弹簧，弹簧沿导向件246周向分布。

如图11及12所示，在一实施例中，锁定组件24与卡爪22沿芯体21的轴线方向的移动行程至少部分重叠，从而缩短了动力工具100的整机长度。

具体地，锁定组件24的固定板244与导向件246之间形成收容空间，且固定板244上开设有与收容空间连通的收容槽2442(如图3所示)，卡爪22靠近壳体10一端可伸入或穿过收容槽2442。如此，卡爪22一端与锁定组件22在芯体21的轴线方向上重叠，从而可进一步减小该动力工具100的体积。

上述动力工具100，设有集成有在安装工作部件时可锁紧芯体21的钻夹头20，而无需在齿轮箱40上设置额外的锁紧装置，从而具有较小的长度而便于携带与使用。并且，在安装工作部件时仅需持握操作套23，从而避免使用者因操作失误而受到伤害，并且无需操作多个部件而简化了工作部件的安装操作，为操作者带来了便利。

如图12～图15，本发明的第二实施例，具有与第一实施例类似的结构，其中相同的结构以统一的编号表示，并不作赘述。与第一实施例的不同之处在于，第二实施例中，弹性复位件28套设于芯体21，弹性复位件28两端分别抵持于操作套23与芯体21。

具体地，弹性复位件28为套设于芯体21远离壳体10一端的弹簧，当夹紧工作部件时，旋转操作套23带动与其固接的驱动套254转动，当旋转操作套23的扭力达到预设值时，继续旋转驱动套254，驱动套254将在与其凸轮配合的螺母套252的作用下沿芯体21的轴线方向移动，进而带动固定板224轴向移动而使其上的锁定件222限位于壳体10。与此同时，与驱动套254配合的操作套23也沿芯体21的轴线方向向壳体10方向移动而压缩弹性复位件28。完成工作部件的夹紧后，操作者可松开操作套23，导致弹性复位件28带动固定板224向远离壳体10的方向移动复位同时，使驱动套254在与其配合的螺母套252的作用下一边转动一边向远离壳体10方向运动，进而带动固定板224上的锁定件222脱离壳体10。可以理解，工作部件的拆卸过程也与上述工作部件的夹紧过程相似，仅存在操作套23转动方向的区别。

在本实施例中，夹头20还包括后盖29，该后盖29罩设于芯体21靠近壳体10一侧。

如图16及图17所示，本发明的第三实施例，具有与第一实施例类似的结构，其中相同的结构以统一的编号表示，并不作赘述。与第一实施例的不同之处在于，在本第二实施例中，锁定件222与固定板224一体成型设置，锁定件222突伸于固定板224靠近壳体10的一侧。

在本实施例中，当锁定件222抵持于壳体10时，驱动套254抵持于固定板224而无法继续沿芯体21的轴线方向向壳体10方向移动，从而带动螺母套252绕芯体21的轴线转动，从而最终带动螺母26转动以聚拢卡爪22。

如图16所示，在安装有上述第三实施例中的夹头20的动力工具100中，锁定部122包括设于壳体10靠近夹头20一侧的端面的离合板，离合板14上设有侧壁相对主轴40的轴线倾斜的突起1224，且突起1224为多个，多个突起1224间隔设置，锁定件222靠近离合板14的一端可抵持于相邻两个突起1224之间，并沿突起1224的边缘滑动以脱离离合板14。如此，当锁定件222抵持于两个突起1224之间而锁定芯体21后，可随着主轴40的继续转动脱离离合板14而释放芯体21，从而避免芯体21锁定后使与芯体21固接的主轴40无法转动，导致马达堵转。

具体地，请参阅图17及图18，当利用动力工具100自动安装工作头时，操作者一只手握紧操作套23，另一只手可开启动力工具100。此时，芯体21由主轴40驱动而带动螺母套252转动，从而带动驱动套254沿芯体21轴线方向移动，进而推动锁定件222插入壳体10中，并与壳体10上的离合板14组成离合结构，实现芯体21的锁定(如图19及图20所示)。

随着主轴40转动，操作者持握操作套23以使操作套23相对壳体10静止，相对静止的操作套23通过驱动套254、螺母套252使螺母26也相对壳体10处于静止状态，使得跟随主轴40相对螺母26转动的卡爪22逐渐向中间靠拢而贴合工作部件。

随着主轴40的继续转动，操作者持握操作套23的手受到的扭力逐渐增大，当扭力达到一定值时，与驱动套254凸轮配合的螺母套252在芯体21的作用下旋转，从而带动驱动套254向靠近壳体10方向移动，进而推动固定板224压缩复位件28，使固定板224上的锁定件222插入离合板14上的两个突起142之间。此时主轴40继续转动，锁定件222与突起142的斜面产生逐渐增大的轴向力，该轴向力推动锁定件222沿斜面滑动而逐渐离开离合板14，并推动驱动套254向远离壳体10的方向移动。

而随着主轴40的继续转动，锁定件222旋转至离合板14上的另两个突起142之间而重新接触离合板14。如此，随着主轴40的转动，锁定件222反复接触、脱离离合板14，直至操作者无法承受扭力而放弃持握操作套23，此时，锁定件222在复位件28的作用下脱离离合板14而朝背离壳体10的方向移动，并同时带动驱动套254向远离壳体10的方向移动并周向转动，从而使完成工作部件安装的芯体21可相对壳体10转动而正常工作。

上述动力工具100，设有集成有在安装工作部件时可锁紧芯体21的夹头20，而无需在壳体10上设置额外的锁紧装置，从而具有较小的长度而便于携带与使用。并且，在安装工作部件时仅需持握操作套23，从而避免使用者因操作失误而受到伤害，并且无需操作多个部件而简化了工作部件的安装操作，为操作者带来了便利。

如图21所示，一较佳实施例的一种工作部件安装方法。该方法包括以下步骤：

S110：将工作部件插设于芯体21上。

具体地，芯体21上设有可相互聚拢或远离的卡爪22，当卡爪22处于相互远离的状态时，可将工作部件插设于多个卡爪22之间，实现工作部件的预安装。

S120：转动操作套23，使芯体21处于锁定状态。

具体地，转动操作套23可驱动锁定件222移动并相对壳体10锁定，从而锁定芯体21。

进一步地，当芯体21处于锁定状态后，还包括以下步骤：

S130：转动操作套23，使芯体21上的卡爪22聚拢以夹紧工作部件。

具体地，当芯体21锁定于壳体10上后，操作者可继续转动操作套23，从而带动带动螺母26绕芯体21的轴线方向相对芯体21转动而聚拢卡爪22，最终夹紧工作部件。

上述工作部件安装方法，在夹紧过程中，操作者始终仅需转动操作套23即可实现芯体21的锁定与工作部件的夹紧，而无需操作其它部件，从而提高了工作部件的安装效率，为操作者带来了极大便利。可以理解，该工作部件的拆卸方法与上述安装方法相似，仅存在操作套23方向的区别。因此拆卸工作部件时，也仅需要操作套23即可实现芯体21的释放与工作部件的拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种动力工具，包括：

壳体；

马达，设置于壳体内；

主轴，由马达驱动输出旋转动力；

夹头，包括与主轴连接的芯体、多个活动地设置于所述芯体的卡爪，以及套设于所述芯体外侧的操作套，所述操作套可操作地驱动所述卡爪相对所述芯体移动，从而能够锁紧或释放支撑于所述芯体的工作部件；

其特征在于，所述夹头还包括位于所述操作套内侧的锁定组件，所述锁定组件包括相对所述芯体活动设置的锁定件，所述操作套可操作地驱动所述锁定件沿所述芯体的轴线方向由第一位置移动至第二位置，当所述锁定件位于第一位置时，所述锁定组件允许所述芯体与所述壳体相对转动；当所述锁定件位于第二位置时，所述锁定组件阻止所述芯体与所述壳体相对转动。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具包括设置于所述壳体内的齿轮箱，所述齿轮箱上设置有锁定部，当所述锁定件位于第一位置时，所述锁定件与锁定部脱开，当所述锁定件位于所述第二位置时，所述锁定件与所述锁定部配接。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述锁定部上设置有凹槽，所述锁定件包括与所述凹槽啮合的销轴。

4.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，所述锁定组件还包括相对所述芯体固定设置的导向件，以及设置于所述导向件与所述锁定件之间的弹性复位件，所述锁定件可在所述操作套的作用下克服所述弹性复位件的弹性力从所述第一位置移动至所述第二位置，所述弹性复位件能够将所述锁定件从所述第二位置移动至所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的动力工具，其特征在于，所述导向件开设有导向孔，当所述锁定件位于所述第二位置时，所述锁定件穿过所述导向孔与所述锁定部配接。

6.根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于，所述导向孔包括若干个，所述导向孔沿所述导向件周向分布，所述锁定件与所述导向孔一一对应。

7.根据权利要求4所述的动力工具，其特征在于，所述弹性复位件包括若干个弹簧，所述弹簧沿所述导向件周向分布。

8.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述锁定组件与所述卡爪沿所述芯体的轴线方向的移动行程至少部分重叠。

9.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述锁定组件还包括与所述芯体无相对转动连接的固定板，所述锁定件安装于所述固定板，所述固定板开设有收容槽，所述卡爪可穿过所述收容槽。

10.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，所述动力工具还包括位于所述芯体与所述操作套之间的驱动机构，所述驱动机构由所述操作套驱动带动所述锁定件沿所述芯体的轴线方向由所述第一位置移动至所述第二位置。

11.根据权利要求10所述的动力工具，其特征在于，所述夹头还包括与所述卡爪螺纹连接的螺母，所述驱动机构包括套设于所述螺母的螺母套及套设于所述螺母套的驱动套，所述驱动套可在所述操作套的带动下转动并相对所述螺母套沿所述芯体的轴线方向运动，以推动所述锁定件由所述第一位置移动至所述第二位置。

12.根据权利要求11所述的动力工具，其特征在于，所述驱动套与所述螺母套凸轮配合。