CN112191895B - 自动夹紧定心钻夹头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动夹紧定心钻夹头，包括钻体、螺母、倾斜设置并围绕钻夹头轴线均匀布置的三根夹爪和旋转套，钻体设置有中心孔及三条倾斜的夹爪孔；在钻体中心孔的前部、在相邻夹爪之间设置液性塑料块，液性塑料块能被两侧夹爪所挤压而使其侧面贴紧夹爪。本发明在连接钻头时，通过液性塑料块与夹爪的相互传力，使三根夹爪能够自动定中心，钻头也不会被卡入两根夹爪之间，能够保障在电钻驱动自动夹紧时，使钻头能够被自动定中心夹紧，并提高操作的便利性和夹持性能。

Description

自动夹紧定心钻夹头

技术领域

本发明涉及一种钻夹头，尤其涉及配置到手枪电钻上由电钻驱动自动夹紧钻头的钻夹头。

背景技术

手紧钻夹头是常规钻夹头中的一种，一般配置在手枪电钻上，其包括钻体、螺母、三根倾斜的夹爪和旋转套，夹爪和螺母螺纹连接，旋转套通过连接结构和螺母连接，通过手拧旋转套来进行旋松或夹紧钻头操作，其直接采用手转动钻夹头旋转外套来进行旋松或拧紧操作。作为一种自动装钻头的方式，由手枪电钻的电机直接带动钻体转动，实现旋松或夹紧钻头的自动操作；这种情况下，钻头在从前端放入钻夹头及夹紧过程中，希望无需用手扶持，但这很容易造成钻头被卡入两根夹爪之间。即便在两根夹爪之间设置阻挡结构，但对于较细的钻头作用也不大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动夹紧定心钻夹头，在连接钻头时，钻头不会被卡入两根夹爪之间。为此，本发明采用以下技术方案：

自动夹紧定心钻夹头，包括钻体、螺母、倾斜设置并围绕钻夹头轴线均匀布置的三根夹爪和旋转套，钻体设置有中心孔及三条倾斜的夹爪孔；其特征在于在钻体中心孔的前部、在相邻夹爪之间设置液性塑料块，液性塑料块能被两侧夹爪所挤压而使其侧面贴紧夹爪。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述钻夹头设置有和电钻前部的止转结构配合的后端部件，所述后端部件和所述旋转套在周向连接在一起，在轴向上可相对运动或连接在一起。

所述钻夹头设置有和旋转套连接在一起的后端部件，所述后端部件设置有与电钻上的止转结构配合的凸起，所述旋转套被可轴向相对于螺母升降地设置在钻夹头外部，在螺母和旋转套之间设置旋转套轴向位置的定位结构，当旋转套处于上升位置时，旋转套后端部件与止转机构分离，当旋转套处于下降位置时，旋转套后端部件与止转机构能进行止转配合。

所述钻体中心孔前部的孔壁设置槽，所述液性塑料块的后部嵌在所述槽中。

所述钻体上在相邻夹爪孔之间的中部设置连接孔，所述液性塑料块的背部设置与连接孔配合的插入结构。

所述液性塑料块在钻夹头的轴向上设置在相邻两个夹爪孔之间；所述钻体中心孔前部的孔壁设置槽，所述液性塑料块的后部嵌在所述槽中，并且，所述槽从一侧的夹爪孔一直通到另一侧的夹爪孔。

所述旋转套和螺母之间通过离合结构连接。

所述离合结构包括套在离合连接圈和复位弹簧，所述离合连接圈通过在圆周方向与旋转套连接且能相对于所述旋转套轴向位移，所述离合连接圈与螺母之间设置凸轮结构来控制它们之间的连接和脱开，并由所述复位弹簧将螺母和离合连接圈之间压紧。

所述离合连接圈与所述螺母同轴设置并设置在螺母的上方，所述复位弹簧处在离合连接圈和旋转套之间。

所述凸轮结构设置有空转控制角度，使得螺母和所述离合连接套之间能够空转一定角度。

由于采用本发明的技术方案，本发明在连接钻头时，通过液性塑料块与夹爪的相互传力，使三根夹爪能够自动定中心，钻头也不会被卡入两根夹爪之间，能够保障在电钻驱动自动夹紧时，使钻头能够被自动定中心夹紧，并提高操作的便利性和夹持性能。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸图。

图2为本发明实施例的剖视图。

图3为本发明实施例离合连接圈的示意图。

图4为本发明实施例螺母的示意图。

图5为本发明实施例的定位结构圈件的示意图。

图6为本发明实施例钻体的示意图。

图7为本发明实施例钻体的剖视图。

图8为本发明实施例旋转套的剖视图。

图9为本发明实施例在隐去夹爪后，从后向前观察三块液性塑料块的布置示意图。

图10为本发明实施例，从后向前观察三块液性塑料块和夹爪之间的配合示意图。

图11为本发明实施例的后盖从前侧观察的示意图。

图12为本发明实施例的后盖从后侧观察的示意图。

图13位本发明实施例的钻夹头和手枪电钻的连接示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的钻夹头，包括钻体2、螺母7、倾斜设置并围绕钻夹头轴线均匀布置的三根夹爪1和旋转套4，钻体设置有中心孔21及三条倾斜的夹爪孔22；在钻体中心孔21的前部、在相邻夹爪1之间设置液性塑料块3，在钻夹头夹紧钻头的过程中，液性塑料块3与夹爪1传力，液性塑料块3能被两侧夹爪1所挤压，其侧面的形状根据夹爪伸缩时与其所配的位置不同而如液体一样进行适形变化形状，仿形贴紧所述夹爪刀口斜面11和/或夹爪杆身12，通过液性塑料块3在环向上对作用力的传递，夹爪间的间隔被液性塑料块3完全堵死，避免细的钻头在装入及自动夹紧过程中被卡在夹爪1间，并且将三根夹爪始终自动定中心。

所述钻体中心孔21前部的孔壁设置槽23，所述液性塑料块3的后部嵌在所述槽23中。在轴向上，所述液性塑料块处在夹爪孔22所在的高度位置，槽23能够从一侧的夹爪孔22一直通到另一侧的夹爪孔22，将两个夹爪孔22连通。

所述钻体2上在相邻夹爪孔22之间的中部设置连接孔24，所述液性塑料块3背部设置与连接孔24配合的插入结构31，该插入结构可以和液性塑料块主体是相同材质的一体结构，也可以是采用其它材质而与液性塑料块连接为一体。

所述旋转套4被可轴向升降地设置在钻夹头外部，所述钻夹头设置有后盖5，所述后盖5在周向上通过键槽配合和旋转套4连接在一起而一起旋转，所述后盖通过钩52与旋转套4在轴向上连接在一起而一起升降。所述后盖5设置有与电钻100上的止转结构102配合的凸起51，所述止转结构102也可为凸起，处在电钻100的前部；在螺母7和旋转套4之间设置旋转套轴向位置的定位结构，该定位结构包套在螺母7之外的圈件8，在圈件8上设置弹性卡扣81，所述螺母表面在轴向上设置高度不同的两道环形凹槽73、74，旋转套4在被压下时，卡扣81和凹槽73定位配合，凸起51下降到止转结构102的高度范围内，止转结构102阻挡在凸起51的旋转方向的前方，从而在手枪电钻驱动钻体旋转时，旋转套4不能旋转，和旋转套4连接的螺母7与钻体2发生相对转动而驱动夹爪1夹紧或松脱钻头；当向上拉起旋转套4，卡扣81和凹槽74定位配合，凸起51脱离止转结构102的高度范围。

所述旋转套4和螺母7之间通过离合结构连接，从而能够防止旋转过紧而旋松操作费劲。所述离合结构包括套在离合连接圈6和复位弹簧60，所述离合连接圈6通过键槽配合或齿啮合等方式与旋转套4在周向上连接且能相对于所述旋转套4轴向位移，并和旋转套一起转动。图中附图标号61为离合连接圈6上的槽，附图标号41位旋转套内壁上与槽61连接的键。

所述离合连接圈6与螺母7之间设置凸轮结构来实现离合，控制离合连接圈6与螺母7之间的连接和脱开，并由所述复位弹簧60将螺母7和离合连接圈6之间压紧。当开始旋转钻体2时，由于夹爪1还未夹紧钻头，在复位弹簧60的压紧下，通过所述凸轮结构的控制，离合连接结构处在连接状态，螺母7和旋转套4连接，旋转套4被手枪电钻100上的止转结构所作用而不能转动，因此钻体2能够相对于螺母7旋转，从而夹爪1夹紧钻头；当夹爪1夹紧钻头时，螺母7和钻体2不能相对转动而由钻体2带着旋转，从而通过凸轮结构而克服复位弹簧60的压力，离合连接结构处在断开连接的状态，旋转套4和螺母7不处于连接状态，从而避免将夹爪1夹得过紧。

所述离合连接圈6与所述螺母7同轴设置并设置在螺母7的上方，所述复位弹簧60处在离合连接圈6和旋转套4之间，一端抵靠在旋转套4内壁的台阶上，另一端地顶在离合连接圈6的顶部。

所述凸轮结构可采用沿周向布置的带有斜坡壁71的凹槽72以及与所述凹槽72配合的带有斜坡边63的凸键62，凹槽72的宽度大于凸键62的宽度，两者之差所对应的旋转角度为空转控制角度，使得螺母7能够相对于所述离合连接套6空转一定角度，这对于开始阶段的钻夹头和电钻的止转连接有利。

所述螺母7可采用整体式螺母，附图标号91位在前方定位螺母的限位套，附图标号92位定位限位套的卡圈，卡圈92与钻体2连接，附图标号93、94分别为垫在螺母之下的垫圈和轴承。附图标号101为电机连接轴。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.自动夹紧定心钻夹头，包括钻体、螺母、倾斜设置并围绕钻夹头轴线均匀布置的三根夹爪和旋转套，钻体设置有中心孔及三条倾斜的夹爪孔；其特征在于在钻体中心孔的前部、在相邻夹爪之间设置液性塑料块，液性塑料块能被两侧夹爪所挤压而使其侧面贴紧夹爪。

2.如权利要求1所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述钻夹头设置有和电钻前部的止转结构配合的后端部件，所述后端部件和所述旋转套在周向连接在一起，在轴向上可相对运动或连接在一起。

3.如权利要求1所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述钻夹头设置有和旋转套连接在一起的后端部件，所述后端部件设置有与电钻上的止转结构配合的凸起，所述旋转套被可轴向相对于螺母升降地设置在钻夹头外部，在螺母和旋转套之间设置旋转套轴向位置的定位结构，当旋转套处于上升位置时，旋转套后端部件与止转机构分离，当旋转套处于下降位置时，旋转套后端部件与止转机构能进行止转配合。

4.如权利要求1所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述钻体中心孔前部的孔壁设置槽，所述液性塑料块的后部嵌在所述槽中。

5.如权利要求1或4所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述钻体上在相邻夹爪孔之间的中部设置连接孔，所述液性塑料块的背部设置与连接孔配合的插入结构。

6.如权利要求1所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述液性塑料块在钻夹头的轴向上设置在相邻两个夹爪孔之间；所述钻体中心孔前部的孔壁设置槽，所述液性塑料块的后部嵌在所述槽中，并且，所述槽从一侧的夹爪孔一直通到另一侧的夹爪孔。

7.如权利要求1所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述旋转套和螺母之间通过离合结构连接。

8.如权利要求7所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述离合结构包括离合连接圈和复位弹簧，所述离合连接圈在圆周方向与旋转套连接且能相对于所述旋转套轴向位移，所述离合连接圈与螺母之间设置凸轮结构来控制它们之间的连接和脱开，并由所述复位弹簧将螺母和离合连接圈压紧。

9.如权利要求8所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述离合连接圈与所述螺母同轴设置并设置在螺母的上方，所述复位弹簧处在离合连接圈和旋转套之间。

10.如权利要求8所述的自动夹紧定心钻夹头，其特征在于所述凸轮结构设置有空转控制角度，使得螺母和所述离合连接圈之间能够空转一定角度。

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