CN107999508A - 一种粘胶废渣处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶废渣处理方法，首先将废胶通过蝶式分离机实现固液分离，再将废渣水与浓硫酸、聚丙烯酰胺和氯化铝混合后在Ph为6的环境中进行反应，从而将废渣水中的主要污染物如半纤维素、风化纤维素等从废渣水中析出，再通过压力机实现二次固液分离，取出了废水中的大部分污染物，从而避免半纤维素和风化纤维素随着废水排放污染环境，降低了企业的环保排放压力。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种粘胶废渣处理方法。
背景技术
粘胶纤维是浆粕先和碱反应生成碱纤维素，然后碱纤维素再在黄化机中与二硫化碳反应生成纤维素磺酸酯，纤维素磺酸酯再溶解于稀碱液制得粘胶纺丝原液，然而粘胶纺丝原液通过过滤系统过滤，在过滤过程中会产生大量的废胶，其主要成分是：纤维素磺酸酯、半纤维素、风化碱纤维素、碱和二硫化碳等；现有技术中一般是将废胶稀释、分离后得到的干净的稀胶水用于配置黄化溶解液，实现对废胶的再利用，但是废胶经稀释和分离后会产生一定的废渣，对于这部分废渣现有技术是直接排放到地沟中，存在较大的环境污染问题，因此需要对该部分废渣进行无害化处理以降低对环境的污染。
发明内容
针对现有技术中存在的环境污染较大的缺陷，本发明公开了一种粘胶废渣处理方法，本方法能够对粘胶进行彻底处理，有效降低废胶处理过程对环境的污染。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将废胶送入到蝶式分离机中分离处理，产生废渣水；
B、将步骤A中产生的废渣水与浓硫酸、助凝剂和絮凝剂按照（4000-5000 ）L:35L：20Kg：4Kg的比例进行搅拌混合，并反应生成Ph值为6-8的混合溶液；
C、将步骤B中长的混合溶液送入压滤机中进行挤压处理，挤压出的水分直接排放，挤压出的废渣送入到焚化炉中焚烧。
所述步骤B中混合溶液的PH值为6。
所述步骤B中的搅拌时间为4-15分钟；搅拌温度为60-70℃。
所述步骤B中各组分的体积比为废渣水：浓硫酸：助凝剂：絮凝剂为 4000L:35L：20Kg：4Kg。
所述压滤机的挤压力为1.2-1.3MPa,挤压时间为1h-1.5h。
所述步骤B中的助凝剂为聚丙烯酰胺。
所述步骤B中的絮凝剂为聚合氯化铝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将废渣水与浓硫酸、助凝剂和絮凝剂混合反应，从而将废胶中的主要污染物如半纤维素、风化纤维素等不可回收部分从废渣中析出，再通过压滤机将析出的半纤维素和风化纤维素分离后焚烧，实现了对废渣中主要污染物的彻底处理，避免废渣排放对环境造成的污染，降低了企业的环保排放压力。
2、本发明反应液混合后的Ph值为6，有利于浓硫酸与废渣水反应将废渣水的半纤维素和风化纤维素的析出，降低排放物的污染性。
3、本发明混合溶液在60-70℃的环境温度下连续搅拌4-15分钟，从而保证废渣水与浓硫酸等反应物充分混合，使半纤维素和风化纤维素尽可能多的析出，提高废渣处理质量，避免排放物污染环境。
4、本发明采用聚丙烯酰胺作为助凝剂，将氯化铝作为絮凝剂，从而将析出的半纤维素和风化纤维素从混合溶液中彻底分离，提高压滤机的压滤效果，避免废胶中的半纤维素和风化纤维素通过压滤机的产生的排放液进入到周边环境中对环境造成二次污染 ，提高环保质量。
具体实施例
下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
本实施例作为本发明的基本实施例，其公开了一种粘胶废渣处理方法，包括以下步骤：
A、将废胶送入到蝶式分离机中分离处理，产生废渣水；
B、将步骤A中产生的废渣水与浓硫酸、助凝剂和絮凝剂搅拌混合反应生成Ph值为6的混合溶液；
C、将步骤B中长的混合溶液送入压滤机中进行挤压处理，挤压出的水分直接排放，挤压出的废渣送入到焚化炉中焚烧。
实施例2
A、将废胶送入到蝶式分离机中分离处理，产生废渣水；
B、将步骤A中产生的废渣水与浓硫酸、助凝剂和絮凝剂搅拌混合反应生成Ph值为8的混合溶液；
C、将步骤B中长的混合溶液送入压滤机中进行挤压处理，挤压出的水分直接排放，挤压出的废渣送入到焚化炉中焚烧。
实施例3
本发明所述步骤B中混合溶液的PH值为6。
所述步骤B中的搅拌时间为4分钟；搅拌温度为60℃。
所述步骤B中各组分的体积比为废渣水：浓硫酸：助凝剂：絮凝剂为 4000L:35L：20Kg：4Kg。
所述压滤机的挤压力为1.2MPa,挤压时间为1hh。
所述步骤B中的助凝剂为聚丙烯酰胺。
所述步骤B中的絮凝剂为聚合氯化铝。
实施例4
本发明所述步骤B中混合溶液的PH值为6。
所述步骤B中的搅拌时间为15分钟；搅拌温度为70℃。
所述步骤B中各组分的体积比为废渣水：浓硫酸：助凝剂：絮凝剂为 5000L:35L：20Kg：4Kg。
所述压滤机的挤压力为1.3MPa,挤压时间为1.5h。
所述步骤B中的助凝剂为聚丙烯酰胺。
所述步骤B中的絮凝剂为聚合氯化铝。
Claims (7)
1.一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、 将废胶送入到蝶式分离机中分离处理，产生废渣水；
B、将步骤A中产生的废渣水与浓硫酸、助凝剂和絮凝剂按照（4000-5000 ）L:35L：20Kg：4Kg的比例进行搅拌混合，并反应生成Ph值为6-8的混合溶液；
C、将步骤B中长的混合溶液送入压滤机中进行挤压处理，挤压出的水分直接排放，挤压出的废渣送入到焚化炉中焚烧。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：所述步骤B中混合溶液的PH值为6。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：所述步骤B中的搅拌时间为4-15分钟；搅拌温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：所述步骤B中各组分的体积比为废渣水：浓硫酸：助凝剂：絮凝剂为 4000L:35L：20Kg：4Kg。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：所述压滤机的挤压力为1.2-1.3MPa,挤压时间为1h-1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：所述步骤B中的助凝剂为聚丙烯酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶废渣处理方法，其特征在于：所述步骤B中的絮凝剂为聚合氯化铝。
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