CN1709554A - 一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺,其特征在于按下列步骤进行:将白泥和来自澄清池内的循环水加入到调浆池中,搅拌后的浆液进入浆液池,由加压泵泵入脱硫塔内与烟气接触,反应后的溶液由脱硫塔底部流出,进入沉淀池内,去除沉淀后的循环水进入澄清池内参与循环使用。本发明所用设备简单、脱硫效率高,且利用造纸白泥作为除硫剂,可变废为宝,成本低,具有较大的应用推广价值。
Description
技术领域
本发明属于环境保护与资源利用技术领域,涉及一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺。
技术背景
目前,国内外湿法脱硫采用的方法主要有双碱法(主要为氢氧化钠和氧化钙)、石灰石-石膏法、氧化镁法等,脱硫成本一般是脱除1吨二氧化硫药剂成本大约为200~400元。
造纸碱回收车间内的黑液浓缩焚烧后,从燃烧炉底部流出的熔融物主要成分是碳酸钠和硫化钠,溶于稀白液后,称为绿液。在苛化工段,往绿液中加消石灰,使碳酸钠转化为氢氧化钠。澄清后的液体称为白液,即蒸煮用的碱液,沉淀出的碳酸钙称为白泥,其化学反应式如下:
白泥需要进行洗涤以回收其中的残碱,经过滤、脱水后即产出白泥。草浆碱回收后的白泥因含硅高,难以回收CaCO3,只能堆存填埋。
“造纸白泥”是造纸厂的废弃物,白泥含碱达4.14%,排入江河后,对生态环境造成十分严重的危害和污染。但是,造纸白泥作为一种脱硫剂可替代上述药剂,它作为一种废弃物的综合利用,脱除1吨二氧化硫的药剂成本为0。造纸白泥作为一种废弃物,目前的处理方法有以下几种:一是纯木浆白泥可以煅烧成石灰而回收利用,但是需要较高的回收成本;二是少数有条件的造纸企业有时能就近送往要求不高的水泥厂或砖厂来解决部分白泥出路;三是绝大多数企业对待白泥还是采取外运填埋或者直接排放掉,随着时间的推移和制浆碱回收的不断扩充,由此产生的白泥二次污染将日趋突出,同时也浪费了大量的碳酸钙资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所用设备简单、脱硫效率高的利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺。
本发明是一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺,其特征在于按下列步骤进行:将白泥和来自澄清池内的循环水加入到调浆池中,搅拌后的浆液进入浆液池,由加压泵泵入脱硫塔内与烟气接触,反应后的溶液由脱硫塔底部流出,进入沉淀池内,去除沉淀后的循环水进入澄清池内参与循环使用。
本发明利用造纸白泥脱硫原理:
1. 吸收
2. 中和
3. 氧化
4. 结晶
5.
6. pH控制
当白泥中的碳酸钙含量大于75%时,脱硫效果可达到85%以上。
较之已有的技术,本发明具有如下优点:一是该工艺中所用的造纸白泥可替代双碱法中的氢氧化钠和氧化钙、氧法镁法中的氧化镁、石灰石-石膏法中的碳酸钙,广泛适用于工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉中二氧化硫的去除,其脱硫效率可达到90%,由于在脱硫的同时也具有除尘作用,除尘效率可达到98%;二是在浆液池内加入的少量氧化镁可有效的防止管路系统结垢;三是所用设备简单,脱硫效率高,成本低廉。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
本实施例是这样实现的:将白泥1和来自澄清池8内的循环水2加入到调浆池3中,搅拌后的浆液进入浆液池4,由加压泵5泵入脱硫塔6内与烟气接触,反应后的溶液由脱硫塔6底部流出,进入沉淀池7内,去除沉淀后的循环水进入澄清池8内参与循环使用。其中,调浆池3内的白泥浆液的浓度为0.5%~2%。
本实施例所用设备为沉淀池7、澄清池8、调浆池3、浆液池4、加压泵5和脱硫塔6,其连接方式为:由脱硫塔6的入口9开始,接沉淀池7、澄清池8、带有白泥入口的调浆池3、浆液池4后,经加压泵5接入脱硫塔6,处理后的烟气自脱硫塔6的顶部排出,处理后的溶液经脱硫塔6底部出口接至沉淀池7内。
为了能够使脱硫效率达到85%以上,白泥中碳酸钙的含量应大于75%。
根据需要,在处理二氧化硫含量较高的烟气时,在调浆池3中加入6kg/t干白泥的氧化镁,可防止整个管路系统结垢。
本发明所用设备简单、脱硫效率高,且利用造纸白泥作为除硫剂,可变废为宝,成本低,具有较大的应用推广价值。
Claims (4)
1.一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺,其特征在于按下列步骤进行:将白泥和来自澄清池内的循环水加入到调浆池中,搅拌后的浆液进入浆液池,由加压泵泵入脱硫塔内与烟气接触,反应后的溶液由脱硫塔底部流出,进入沉淀池内,去除沉淀后的循环水进入澄清池内参与循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺,其特征在于所述的调浆池内的白泥浆液浓度为0.5%~2%。
3.根据权利要求1所述的一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺,其特征在于所述的调浆池中加入5~10kg/t干白泥的氧化镁。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的工艺,其特征在于该工艺所用设备为沉淀池、澄清池、调浆池、浆液池、加压泵和脱硫塔,其连接方式为:由脱硫塔的入口开始,接沉淀池、澄清池、带有白泥入口的调浆池、浆液池后,经加压泵接入脱硫塔,处理后的烟气自脱硫塔顶部出口排出,处理后的溶液经脱硫塔底部出口接至沉淀池内。
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