CN102249437A - 一种造纸中段废水处理方法 - Google Patents

一种造纸中段废水处理方法 Download PDF

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宋建新
徐林
刘玉栋
李洪菊
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Abstract

本发明公开了一种造纸中段废水处理方法，其包括如下步骤：1)造纸中段废水和含有SO2的烟气进行混合，再进入吸附池进行充分反应；2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13；3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降。本发明使用白泥替换现有技术中用石灰乳调节絮凝所要求的PH值，不但可以节约石灰乳的成本，而且可以降低COD，不仅解决了白泥的二次污染问题，而且利用白泥的工艺简单，其使用效果突出。另外，本发明还克服了絮凝池返混现象，使絮凝池的泡沫大大减少，减少了工人的劳动强度及泡沫对COD的影响；还克服了中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题。

Description

一种造纸中段废水处理方法
技术领域
本发明涉及造纸业废水处理技术，具体涉及造纸中段废水处理方法。
背景技术
制浆造纸行业是环境污染的重点行业之一，其生产中的主要污染源有三种，即蒸煮黑液，制浆过程洗、造、漂工段排出的中段废水，还有造纸机白水。目前蒸煮黑液碱回收技术、造纸白水的纤维回收技术已经比较成熟，因此中段废水的处理技术成为人们日益关心的话题。
造纸中段废水含有大量的细纤维、树脂、色料等杂质，以及COD、BOD、色度污染负荷大等问题。目前，国内外造纸废水的处理技术多以絮凝沉淀和生物处理为主，还有超滤、电解、光催化氧化、化学还原等处理技术。絮凝沉淀法所选用的絮凝剂常用的有聚合氯化铝(PAC)，又名碱式氯化铝，其化学式一般表示为【Al2(OH)nCl6-n】，是新一代无机高分子混凝剂，与传统的铝盐、铁盐混凝剂相比，它的投加量更低、混凝效果更好。有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)也是水处理中一种常用的助凝剂，PAM和PAC联用具有良好的混凝沉淀效果。
现有技术中的碱法制浆黑液是造纸工业的主要污染源，传统碱回收技术消除了黑液的污染，也回收了碱，但在回收碱的同时却产生了大量的碱性废渣---白泥。目前，在我国，只有极个别大型木浆厂进行了白泥回烧，绝大部分制浆造纸厂是将白泥挖坑填埋。
为解决白泥二次污染问题，长期以来，国内外的许多专家、学者和造纸企业进行了大量的研究探索工作，将白泥用做生产水泥的原料，也有通过碳化、洗涤等复杂工序将白泥制成碳酸钙等，但均因成本太高、工艺复杂等问题而难以推广应用。
热电厂的投产不仅提供了廉价的动力和热源，但燃煤后烟气中的二氧化硫也给环境带来了严重的污染。目前，利用碱性较高的中段废水作为电厂水膜除尘器水源，不仅节约了水资源，还利用碱性水中和了烟气中的SO2，避免了再次污染。造纸中段水和烟气进行混合后进入吸附池进行充分反应，再泵送到絮凝池进行絮凝沉降，达到降低中段水COD的作用。该工艺要求吸附池入口PH值要达到5～8(即中段水本身PH值在7～8之间，与烟气反应后降低到5～8)；吸附池出口处添加石灰乳保证絮凝池出水PH值9～13。
上述现有技术中，由于絮凝要求PH值9～13，所以吸附池出口处添加石灰乳调整PH，因此增加了运行成本；再有，絮凝池返混，泡沫多的现象比较严重，影响到混凝效果；还有，由于该设计中除尘泵与冲渣泵的密封水用的是中和池水，因为中和池水是造纸中段废水，其中含有纤维和杂质，容易堵塞密封管道，导致中和池除尘泵及冲渣泵经常出现打空的现象及泵响声大问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸中段废水处理方法，该方法可以降低造纸中段废水处理成本，并可以降低造纸中段废水的COD。
为实现本发明的上述发明目的，提供的技术方案如下：
一种造纸中段废水处理方法，包括如下步骤：
1)造纸中段废水和含有SO2的烟气进行混合，再进入吸附池进行充分反应；
2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13；
3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降。
其中，在步骤1)之前还包括将造纸中段废水泵入中和水池，再通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口的步骤。其中，除尘泵与冲渣泵的密封水为清水。
其中，步骤1)中造纸中段废水的PH值为7～13。
其中，步骤1)中进入吸附池的造纸中段废水的PH值为5～8。
其中，步骤3)中包括在泵送的过程中添加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的步骤。
其中，步骤3)中在进入絮凝池前管道处增加排气管道。
本发明使用白泥替换现有技术中用石灰乳调节絮凝所要求的PH值，不但可以节约石灰乳的成本，而且可以降低COD，不仅解决了白泥的二次污染问题，而且利用白泥的工艺简单，其使用效果突出。现场用白泥代替石灰乳调整絮凝时的PH值后，将造纸中段废水的COD浓度从1000mg/l降到500-550mg/l。另外，在进入絮凝池前管道处增加排气管道，克服了絮凝池返混现象，使絮凝池的泡沫大大减少，减少了工人的劳动强度及泡沫对COD的影响；还有，将除尘泵与冲渣泵的密封水为清水，替换现有技术中使用含有纤维和杂质的中和池水，克服了中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题。
具体实施方式
下面通过实施例详细说明本发明，但本发明的保护范围并不受所述实施例的限制。
现有技术利用碱性较高的中段废水作为电厂水膜除尘器水源，不仅节约了水资源，还利用碱性水中和了烟气中的SO2，避免了SO2再次污染。造纸中段水和烟气进行混合后进入吸附池进行充分反应，再泵送到絮凝池进行絮凝沉降，达到降低中段水COD的作用。
在现有技术基础上本发明进行改进，使用白泥替换现有技术中用石灰乳调节絮凝所要求的PH值，同时，进一步改进，在进入絮凝池前管道处增加排气管道，克服了絮凝池返混现象，使絮凝池的泡沫大大减少；还有，除尘泵与冲渣泵的密封水为清水，替换现有技术中使用含有纤维和杂质的中和池水，克服了中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题。
实施例1
1)制浆一线中段水和二线中段水分别进入一线集水池和二线集水池，然后泵入热电分厂中和水池，再通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口，使得中段水(PH值为9)和含有SO2的烟气进行混合(混合后的PH值为5)，然后再进入吸附池进行充分反应；
2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9；
3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降，在泵送的过程中添加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，达到降低中段水COD的作用。经检测COD值降至550mg/l。
实施例2
1)制浆一线中段水和二线中段水分别进入一线集水池和二线集水池，然后泵入热电分厂中和水池，再通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口，使得中段水(PH值为11)和含有SO2的烟气进行混合(混合后的PH值为6)，然后再进入吸附池进行充分反应；
2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至10；
3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降，在泵送的过程中添加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，达到降低中段水COD的作用。经检测COD值降至520mg/l。
实施例3
1)制浆一线中段水和二线中段水分别进入一线集水池和二线集水池，然后泵入热电分厂中和水池，再通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口，使得中段水(PH值为9)和含有SO2的烟气进行混合(混合后的PH值为5)，然后再进入吸附池进行充分反应；
2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9；
3)在进入絮凝池前管道处增加排气管道，再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降，在泵送的过程中添加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，达到降低中段水COD的作用。经检测COD值降至510mg/l，絮凝池的泡沫大大减少。
实施例4
1)制浆一线中段水和二线中段水分别进入一线集水池和二线集水池，然后泵入热电分厂中和水池，将除尘泵与冲渣泵使用清水密封，再通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口，使得中段水(PH值为9)和含有SO2的烟气进行混合(混合后的PH值为7)，然后再进入吸附池进行充分反应；
2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9；
3)在进入絮凝池前管道处增加排气管道，再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降，在泵送的过程中添加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，达到降低中段水COD的作用。经检测COD值降至500mg/l，絮凝池的泡沫大大减少，中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题得到解决。
以上对本发明所提供的造纸中段废水处理方法进行了详细介绍。需要指出的是，具体实施方式所描述的内容是为更好的实施本发明而优选的实施方式，本发明的保护范围不限于上述实施方式所述的技术方案，而应以权利要求书所述的实质内容为准，任何可能的工艺上的改变只要不脱离本发明权利要求的实质内容均属于本发明所保护的范围。

Claims (7)

1.一种造纸中段废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1)造纸中段废水和含有SO2的烟气进行混合，再进入吸附池进行充分反应；
2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13；
3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降。
2.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法，其特征在于在步骤1)之前还包括将造纸中段废水泵入中和水池，再通过除尘泵和冲渣泵打到除尘器和冲渣口的步骤。
3.根据权利要求2所述的造纸中段废水处理方法，其特征在于除尘泵与冲渣泵的密封水为清水。
4.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法，其特征在于步骤1)中造纸中段废水的PH值为7～13。
5.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法，其特征在于步骤1)中进入吸附池的造纸中段废水的PH值为5～8。
6.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法，其特征在于步骤3)中包含在泵送的过程中添加聚合氯化铝和聚丙稀酰胺的步骤。
7.根据权利要求1所述的造纸中段废水处理方法，其特征在于步骤3)中在进入絮凝池前管道处增加排气管道。
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