CN102616968B - 一种废碱溶液的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废碱溶液的回收方法，主要适用于粘胶纤维生产中浆粕浸渍压榨废碱溶液的回收，也适用于造纸、制浆、染色、纺丝等纺织工业所带来的碱性废水；本发明通过二级混凝、二级沉淀过滤，以及氧化、吸附等工序步骤，保障了生产的连续性，减轻过滤困难问题、降低能耗、可使生产更加稳定，且利用本发明处理废碱液后，可得碱液杂质含量少、色度低，可达废碱重复利用的目的，而且设备投资和能耗低、运行费用低，具有环保安全和生产效率高的特点、效益显著、可降低作为废弃物对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种废液的回收方法，更具体地说，本发明涉及一种废碱溶液的回收方法。
背景技术
在粘胶纤维的生产中，要经过浸渍和压榨工序，在这两道工序中，需要耗用大量的液碱，从而产生大量的废碱溶液。由于这些废碱溶液带有颜色，并含有大量的纤维素类物质，所以分离非常困难，一直未有好的方法进行回收再利用，导致在后续的污水处理过程中，需耗用大量的硫酸，既污染环境又造成资源的浪费，同时需要付出高昂的生产成本。另外在相关的造纸、制浆、染色、纺丝等纺织工业也会带来这种碱性废水。
国家知识产权局于2009. 2.18日公开了一项申请号为200810140246.3，名称为“印染领域丝光后碱回收、除色的方法及其装置”的发明专利，该发明专利公开了一种印染领域丝光后色碱回收、除色的方法及所用装置，其特征在于包括如下步骤：(1)过滤、(2)蒸发、(3)除色、(4)过滤，其中在除色步骤中，通过喷射泵向容器内的色碱液中喷入双氧水，同时配以曝气管加速反应，直至色碱溶液澄清无色；装置包括多个过滤器、多个蒸发器、盛放过滤浓缩后的色碱溶液的容器、向容器内喷入双氧水的喷射泵、加速反应的曝气管和除去反应后溶液杂质的过滤器，其中每个蒸发器上均设有液位计和由其控制的比例阀，丝光后色碱溶液依次经过滤器过滤和蒸发器浓缩后存放在容器中，喷射泵的出口与容器连通，曝气管沉浸在色碱溶液中，容器的出口设有过滤器。本发明将色碱转换为无色澄清碱液直接回用，节约了能源。
上述技术所需装备较多，氧化阶段简单双氧水喷射方法，除纤维素达不到废碱处理后回用的标准，不适合溶液中纤维素杂质含量高的高浓度碱性溶液。
发明内容
本发明旨在解决上述所需装备较多，氧化阶段简单双氧水喷射方法，除纤维素达不到废碱处理后回用的标准，不适合溶液中纤维素杂质含量高的高浓度碱性溶液的问题，提供一种提高资源利用率、减少排污量的废碱回收的方法，能够保障了生产的连续性，减轻过滤困难问题、降低能耗、可使生产更加稳定，且迅速除去废水中的杂质、效果好、溶液易沉淀，同时达到节省物耗、降低成本的目的。
为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种废碱溶液的回收方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品。
本发明步骤A中，所述的废碱溶液的指标参数为：碱浓度70g/L～240g/L；半纤维素浓度为40g/L～90g/L。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液为聚氯化铝、聚氯化铁、硫酸铝、聚硫酸铝、聚氯化铝铁、聚硫酸铝铁或者聚合氯硫酸铝铁中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤A和C中，所述的有机高分子絮凝剂水溶液为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺或者壳聚糖中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1～10。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌1～3min，配制成质量百分比为1～25%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在25～40℃下，搅拌30～90min，配制成质量百分比为0.5～2%的水溶液。其中，无机高分子混凝剂可以选择前述提到的任意比例的两种或者几种，分别配制成水溶液，几种的质量百分比浓度可以相同，也可以不相同，只要在上述提到的范围内即可；同理，有机高分子絮凝剂也可以选择前述提到的任意比例的两种或者几种，分别配制成水溶液，几种的质量百分比浓度可以相同，也可以不相同，只要在上述提到的范围内即可
本发明步骤A和C中，所述的向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌是指在常温下，以50～450r/min的转速搅拌10～30min。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为10～1000mg/L。
本发明步骤B和D中，所述的沉淀过滤是采用离心过滤技术，在离心机转速为900～3000r/min，离心时间为5～30min的工艺参数下进行离心过滤。
本发明步骤E中，所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
本发明步骤E中氧化剂优选为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:0.25～2.5；
具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:0.25～2.5，处理10～25min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清。
本发明步骤F中所述的吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1～2g的比例混合，在25～65℃下，搅拌10～60min后，再静置10～30min。
本发明步骤G中，所述的对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤，具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为25～55℃，压力为0.2～0.6MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积0.5～5m2，过滤量1.0～20.0t/h；
然后进入微孔过滤器，温度25～55℃，工作压力0.1～0.6 MPa，滤孔径0.1um，过滤量0.5～20t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明相对于现有技术，提出了一种新的用于纺织工业的废碱液的回收方法，其采用了二级混凝的方式；采用二级混凝的方法保障了生产的连续性，减轻过滤困难问题、降低能耗、可使生产更加稳定；
2、本发明的混凝剂采用了无机高分子混凝剂和有机高分子絮凝剂，搅拌后形成复合混凝剂：采用复合混凝的方法可以迅速除去废水中的杂质、效果好、溶液易沉淀，同时具有节省物耗、降低成本的效果；
3、本发明采用臭氧（O3）和双氧水（H2O2）组合的氧化工艺：利用双氧水与臭氧在碱性条件下强氧化漂白作用，消除色度，同时可以氧化废碱中的纤维素类杂质，降低废水的COD和BOD；该步骤可实现带色废碱的回收利用，为粘胶纤维行业的废碱回收提供了解决方法；
4、本发明采用的沉淀过滤为离心过滤技术：可去除废碱中的杂物，过滤彻底，减少了后续过程药品和水等资源的消耗，降低设备的损耗；保障了回收液碱的纯净度；
5、本发明将废碱转换为无色澄清碱液，可直接回用，节约了能源，降低了污水处理成本和对环境的污染，提高了资源的利用率，减少了排污量。
6、本发明采用活性炭进行吸附处理，既能脱除没有完全反应的臭氧，又能进一步起到脱色的作用；
7、本发明中对活性炭吸附处理后的废碱溶液利用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤，有效的除去在脱色过程中产生的杂质；
8、本发明适用范围广，不仅适用于粘胶纤维生产过程中产生的浸渍压榨碱液和精炼车间产生的碱性废水，还适合造纸、制浆、染色、纺丝等纺织工业所带来的碱性废水；
9、利用本发明处理废碱液后，可得碱液杂质含量少、色度低，可达废碱重复利用的目的，而且设备投资和能耗低、运行费用低，具有环保安全和生产效率高的特点、效益显著、可降低作为废弃物对环境的污染。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
附图标记：1为收集压榨废碱溶液、2为配制无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液、3为一次混凝、4为一次沉淀、5为一次过滤、6为配制无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液、7为二次混凝、8为二次沉淀、9为二次过滤、10为加入双氧水、11为加入臭氧、12为活性炭吸附、13为过滤。
实施例1
一种废碱溶液的回收方法，包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品。
本发明采用上述二级混凝、二级沉淀过滤工艺对废碱液进行回收，按照此工艺步骤，采用常规技术手段即可回收废碱液，达到提高资源利用率、减少排污量的目的。
实施例2
在实施例1的基础上，其中步骤E的氧化工序优选为：
所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
其中氧化剂优选为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:0.25；
具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:0.25，处理10min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清。
实施例3
在实施例1的基础上，其中步骤E的氧化工序优选为：
所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
其中氧化剂优选为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:2.5；
具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:2.5，处理25min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清。
实施例4
在实施例1的基础上，其中步骤E的氧化工序优选为：
所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
其中氧化剂优选为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:1.4；
具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:1.4，处理17.5min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清。
实施例5
在实施例1的基础上，其中步骤E的氧化工序优选为：
所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
其中氧化剂优选为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:1.9；
具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:1.9，处理13min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清。
实施例6
在实施例1的基础上，其中步骤F的吸附工序优选为：
本发明步骤F中所述的吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1g的比例混合，在25℃下，搅拌10min后，再静置10min。
实施例7
在实施例1的基础上，其中步骤F的吸附工序优选为：
本发明步骤F中所述的吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:2g的比例混合，在65℃下，搅拌60min后，再静置30min。
实施例8
在实施例1的基础上，其中步骤F的吸附工序优选为：
本发明步骤F中所述的吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1.5g的比例混合，在45℃下，搅拌35min后，再静置20min。
实施例9
在实施例1的基础上，其中步骤F的吸附工序优选为：
本发明步骤F中所述的吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1.8g的比例混合，在59℃下，搅拌21min后，再静置25min。
实施例10
在实施例1的基础上，其中步骤G的过滤工序优选为：
本发明步骤G中，所述的对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品，优选的具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为25℃，压力为0.2MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积0.5m2，过滤量1.0t/h；
然后进入微孔过滤器，温度25℃，工作压力0.1MPa，滤孔径0.1um，过滤量0.5t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例11
在实施例1的基础上，其中步骤G的过滤工序优选为：
本发明步骤G中，所述的对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品，优选的具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为55℃，压力为0.6MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积5m2，过滤量20.0t/h；
然后进入微孔过滤器，温度55℃，工作压力0.6 MPa，滤孔径0.1um，过滤量20t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例12
在实施例1的基础上，其中步骤G的过滤工序优选为：
本发明步骤G中，所述的对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品，优选的具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为40℃，压力为0.4MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积2.75m2，过滤量10.5t/h；
然后进入微孔过滤器，温度40℃，工作压力0.35MPa，滤孔径0.1um，过滤量10.5t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例14
在实施例1的基础上，其中步骤G的过滤工序优选为：
本发明步骤G中，所述的对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品，优选的具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为27℃，压力为0.5MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积2.5m2，过滤量8.5t/h；
然后进入微孔过滤器，温度51℃，工作压力0.5 MPa，滤孔径0.1um，过滤量8.5t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例15
在实施例1的基础上，其中步骤A的一次混凝工序为：
将无机高分子混凝剂聚氯化铝在常温下搅拌1min，配制成质量百分比为1%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺在25℃下，搅拌30min，配制成质量百分比为0.5%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到废碱溶液中，并在常温下，以50r/min的转速搅拌10min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为10mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1。
实施例16
在实施例1的基础上，其中步骤A的一次混凝工序为：
将无机高分子混凝剂聚氯化铝和聚氯化铁在常温下搅拌3min，分别配制成质量百分比为25%、10%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵在40℃下，搅拌90min，配制成质量百分比为2%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到废碱溶液中，并在常温下，以450r/min的转速搅拌30min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为1000mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:10。
实施例17
在实施例1的基础上，其中步骤A的一次混凝工序为：
将无机高分子混凝剂聚硫酸铝和聚氯化铝铁在常温下搅拌2min，分别配制成质量百分比为13%、10%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺和淀粉-丙烯酰胺絮凝剂在32.5℃下，搅拌60min，分别配制成质量百分比为1.25%、2%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到废碱溶液中，并在常温下，以250r/min的转速搅拌20min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为505mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:5.05。
实施例18
在实施例1的基础上，其中步骤A的一次混凝工序为：
将无机高分子混凝剂聚硫酸铝和聚氯化铝铁在常温下搅拌1.5min，分别配制成质量百分比为20%、11%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺和淀粉-丙烯酰胺絮凝剂在26℃下，搅拌81min，分别配制成质量百分比为1.8%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到废碱溶液中，并在常温下，以100r/min的转速搅拌16min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为850mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:2.5。
实施例19
在实施例1的基础上，其中步骤A的一次混凝工序优选为：
将无机高分子絮凝剂聚合氯硫酸铝铁、聚氯化铝和聚硫酸铝在常温下搅拌2min，分别配制成质量百分比为25%、20%、20%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵在30℃下，搅拌30min，配制成质量百分比为2%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到废碱溶液中，并在常温下，以430r/min的转速搅拌20min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为115mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.8。
实施例20
在实施例1的基础上，其中步骤C的二次混凝工序为：
将无机高分子絮凝剂聚氯化铝铁在常温下搅拌1min，配制成质量百分比为1%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵在25℃下，搅拌30min，配制成质量百分比为0.5%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到一次沉淀过滤后的废碱溶液中，并在常温下，以50r/min的转速搅拌10min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为10mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1。
实施例21
在实施例1的基础上，其中步骤C的二次混凝工序为：
将无机高分子絮凝剂聚氯化铝在常温下搅拌3min，配制成质量百分比为25%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺在40℃下，搅拌90min，配制成质量百分比为2%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到一次沉淀过滤后的废碱溶液中，并在常温下，以450r/min的转速搅拌30min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为1000mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:10。
实施例22
在实施例1的基础上，其中步骤C的二次混凝工序为：
将无机高分子絮凝剂聚氯化铝在常温下搅拌1.5min，配制成质量百分比为13%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵在32.5℃下，搅拌60min，分别配制成质量百分比为1.25%、0.5%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到一次沉淀过滤后的废碱溶液中，并在常温下，以250r/min的转速搅拌20min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为505mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:5.05。
实施例23
在实施例1的基础上，其中步骤C的二次混凝工序为：
将无机高分子絮凝剂聚氯化铝和聚合氯硫酸铝铁在常温下搅拌2min，分别配制成质量百分比为15%的水溶液；将有机高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺在30℃下，搅拌45min，分别配制成质量百分比为1%的水溶液；将配制好的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液依次加入到一次沉淀过滤后的废碱溶液中，并在常温下，以350r/min的转速搅拌12min；
无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂加起来的总用量以废碱溶液的体积计算为800mg/L；
无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:3.2。
实施例24
废碱溶液的回收方法，包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以50r/min的转速搅拌10min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌1min，配制成质量百分比为1%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在25℃下，搅拌30min，配制成质量百分比为0.5%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为10mg/L；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为900r/min，离心时间为5min的工艺参数下进行离心过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以50r/min的转速搅拌10min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌1min，配制成质量百分比为1%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在25℃下，搅拌30min，配制成质量百分比为0.5%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为10mg/L；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为900r/min，离心时间为5min的工艺参数下进行离心过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；氧化剂为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:0.25；具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:0.25，处理10min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1g的比例混合，在25℃下，搅拌10min后，再静置10min；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤；采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤，具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤得到回收品。
在上述工艺的基础上，进一步说明：
本发明步骤A中，所述的废碱溶液的指标参数为：碱浓度70g/L；半纤维素浓度为40g/L。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液为聚氯化铝、聚氯化铁、硫酸铝、聚硫酸铝、聚氯化铝铁、聚硫酸铝铁或者聚合氯硫酸铝铁中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤A和C中，所述的有机高分子絮凝剂水溶液为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺或者壳聚糖中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤E中，所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为25℃，压力为0.2MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积0.5m2，过滤量1.0t/h；
然后进入微孔过滤器，温度25℃，工作压力0.1 MPa，滤孔径0.1um，过滤量0.5t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例25
废碱溶液的回收方法，包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以450r/min的转速搅拌30min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:10；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌3min，配制成质量百分比为25%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在40℃下，搅拌90min，配制成质量百分比为2%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为1000mg/L；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为3000r/min，离心时间为30min的工艺参数下进行离心过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以450r/min的转速搅拌30min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:10；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌3min，配制成质量百分比为25%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在40℃下，搅拌90min，配制成质量百分比为2%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为1000mg/L；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为3000r/min，离心时间为30min的工艺参数下进行离心过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；氧化剂为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:2.5；具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:2.5，处理25min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:2g的比例混合，在65℃下，搅拌60min后，再静置30min；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤；采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤，具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤得到回收品。
在上述工艺的基础上，进一步说明：
本发明步骤A中，所述的废碱溶液的指标参数为：碱浓度240g/L；半纤维素浓度为90g/L。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液为聚氯化铝、聚氯化铁、硫酸铝、聚硫酸铝、聚氯化铝铁、聚硫酸铝铁或者聚合氯硫酸铝铁中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤A和C中，所述的有机高分子絮凝剂水溶液为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺或者壳聚糖中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤E中，所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为55℃，压力为0.6MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积5m2，过滤量20.0t/h；
然后进入微孔过滤器，温度55℃，工作压力0.6 MPa，滤孔径0.1um，过滤量20t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例26
废碱溶液的回收方法，包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以250r/min的转速搅拌20min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:5.05；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌2min，配制成质量百分比为13%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在32.5℃下，搅拌60min，配制成质量百分比为1.25%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为505mg/L；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为1950r/min，离心时间为17.5min的工艺参数下进行离心过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以250r/min的转速搅拌20min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:5.05；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌2min，配制成质量百分比为13%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在32.5℃下，搅拌60min，配制成质量百分比为1.25%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为505mg/L；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为1950r/min，离心时间为17.5min的工艺参数下进行离心过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；氧化剂为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:1.375；具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:1.375，处理17.5min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1.5g的比例混合，在45℃下，搅拌35min后，再静置20min；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤；采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤，具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤得到回收品。
在上述工艺的基础上，进一步说明：
本发明步骤A中，所述的废碱溶液的指标参数为：碱浓度155g/L；半纤维素浓度为65g/L。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液为聚氯化铝、聚氯化铁、硫酸铝、聚硫酸铝、聚氯化铝铁、聚硫酸铝铁或者聚合氯硫酸铝铁中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤A和C中，所述的有机高分子絮凝剂水溶液为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺或者壳聚糖中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤E中，所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为40℃，压力为0.4MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积2.75m2，过滤量10.5t/h；
然后进入微孔过滤器，温度40℃，工作压力0.35 MPa，滤孔径0.1um，过滤量10.25t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
实施例27
废碱溶液的回收方法，包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以70r/min的转速搅拌28min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.95；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌2.45min，配制成质量百分比为18%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在33℃下，搅拌67min，配制成质量百分比为1.5%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为578mg/L；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为2300r/min，离心时间为25min的工艺参数下进行离心过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时在常温下，以300r/min的转速搅拌11min；所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:8；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌1.25min，配制成质量百分比为21%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在27℃下，搅拌61min，配制成质量百分比为0.56%的水溶液；所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为30mg/L；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；采用离心过滤技术，在离心机转速为1500r/min，离心时间为18min的工艺参数下进行离心过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；氧化剂为臭氧和双氧水组合，臭氧（O3）和双氧水（H2O2）的摩尔比为1:2；具体氧化工艺为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:1，处理13min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1.65g的比例混合，在30℃下，搅拌55min后，再静置28min；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤；采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤，具体为：依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤得到回收品。
在上述工艺的基础上，进一步说明：
本发明步骤A中，所述的废碱溶液的指标参数为：碱浓度145g/L；半纤维素浓度为66g/L。
本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液为聚氯化铝、聚氯化铁、硫酸铝、聚硫酸铝、聚氯化铝铁、聚硫酸铝铁或者聚合氯硫酸铝铁中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤A和C中，所述的有机高分子絮凝剂水溶液为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺或者壳聚糖中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。
本发明步骤E中，所述的氧化剂为臭氧、双氧水、二氧化氯、氧气（空气）、次氯酸钠、高锰酸钾、纳米二氧化钛中的一种或者任意比例的多种。
具体过滤工艺为：经过板框过滤器，温度为33℃，压力为0.35MPa，过滤介质微孔滤膜0.8um，过滤面积4.25m2，过滤量19.0t/h；
然后进入微孔过滤器，温度25～55℃，工作压力0.37 MPa，滤孔径0.1um，过滤量0.8t/h，滤芯材质为聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龙中的一种或多种。
Claims (9)
1.一种废碱溶液的回收方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；
B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；
C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；
D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；
E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理，所述的氧化剂为臭氧和双氧水组合，臭氧和双氧水的摩尔比为1:0.25～2.5；
F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；
G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品。
2.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1～10。
3.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌1～3min，配制成质量百分比为1～25%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在25～40℃下，搅拌30～90min，配制成质量百分比为0.5～2%的水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤A和C中，所述的向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌是指在常温下，以50～450r/min的转速搅拌10～30min。
5.根据权利要求1或2所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液以废碱溶液的体积计算，两者相加的总用量为10～1000mg/L。
6.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤B和D中，所述的沉淀过滤是采用离心过滤技术，在离心机转速为900～3000r/min，离心时间为5～30min的工艺参数下进行离心过滤。
7.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：所述的氧化工序具体为：向二次沉淀过滤后的废碱溶液中通入臭氧，同时喷入双氧水，并保持加入的臭氧和双氧水的摩尔比为1:0.25～2.5，处理10～25min，直至二次沉淀过滤后的废碱溶液无色澄清。
8.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤F中所述的吸附处理具体为：将氧化处理后的废碱溶液和活性炭按照体积质量比为1000ml:1～2g的比例混合，在25～65℃下，搅拌10～60min后，再静置10～30min。
9.根据权利要求1所述的一种废碱溶液的回收方法，其特征在于：在步骤G中，所述的对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤是指依次采用板框过滤器和微孔过滤器进行过滤。
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