CN102941017B - 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法 - Google Patents

一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102941017B
CN102941017B CN201210486339.8A CN201210486339A CN102941017B CN 102941017 B CN102941017 B CN 102941017B CN 201210486339 A CN201210486339 A CN 201210486339A CN 102941017 B CN102941017 B CN 102941017B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alkali lye
concentration
alkali liquid
discarded
demineralized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210486339.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102941017A (zh
Inventor
易家祥
邓传东
贺敏
唐孝兵
莫世清
田启兵
周林
朱小川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Grace Group Co Ltd
Yibin Grace Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Original Assignee
Yibin Grace Co Ltd
Yibin Haisite Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Grace Co Ltd, Yibin Haisite Fiber Co Ltd filed Critical Yibin Grace Co Ltd
Priority to CN201210486339.8A priority Critical patent/CN102941017B/zh
Publication of CN102941017A publication Critical patent/CN102941017A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102941017B publication Critical patent/CN102941017B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，属于粘胶纤维领域。本发明将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70～90g/L，半纤维含量60～70g/L的废弃碱液和除盐水分别输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1～2:1，扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。本发明解决了现有技术中，经过一次回收利用的废弃碱液依然会产生二次废弃碱液，如果直接排放，会对环境造成巨大破坏的问题，提供了一种二次废弃碱液的处理方法，通过扩散渗析，能最大限度的回收废弃碱液中的NaOH，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本。

Description

一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法
技术领域
本发明涉及一种生产中的废料处理方法，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，属于粘胶纤维领域。
背景技术
中国是世界上最大的纺织品服装生产国，粘胶纤维（粘胶纤维分为粘胶长丝和粘胶短丝）存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料──粘胶纤维的不断发展进步，并使粘胶纤维焕发出旺盛的生命力。
但是粘胶纤维生产也同其它化学纤维生产一样，存在有环境保护的问题。在粘胶纤维生产中，纺丝原液是其中的基础环节，也是至关重要的环节。其基础原料主要为浆粕以及碱液，而在生产过程中，为了降低离碱消耗，生产系统回用一部分压榨碱液，但是剩余一大部分高半纤的碱液只能排放或外卖，对环境产生污染，并且增加了极大的环保压力和环保费用。
随着现代社会的科技发展和时代的进步以及人们环保及回归自然意识的增强，废弃碱液也进行了相应的技术处理。最简单的处理方式是将废弃碱液回收，再经过与废酸处理，进行中和反应，以消除环境污染。再者是，将废弃碱液用于回收硫化氢废气气体。
国家知识产权局于2012.6.27公开了一项申请号为CN201110454401.0，名称为“一种回收利用硫化氢废气的方法”的发明专利，该本发明公开了一种一种回收利用硫化氢废气的方法，其主要步骤如下：A、碱纤经过压榨工序后产生的废碱液，该废碱液经膜过滤处理后，得到二次废碱液；B、将二次碱液作为碱吸收液与粘胶纤维生产过程中产生的硫化氢废气共同输送至碱喷淋塔；C、将排出的碱喷淋吸收液用作硫酸盐法制浆的蒸煮液，将反应得到的Na2S和其余的NaOH溶液输送至制浆粕工序中。
在上述的废弃碱液的处理方式中，虽然对废弃碱液进行了处理回收，但是在废碱处理回收中，需要配套的H2S气体，若H2S量不够就不能完全吸收处理，并且H2S属于高危化学品，具有易燃易爆的特性，存在很大的安全风险。
发明内容
本发明旨在解决二次废弃碱液处理问题，对进行了回收利用后任然残留的废弃碱液进行处理，不直接排放废弃碱液，而是继续深度回收废弃碱液中的成分，降低排放的物质对环境的伤害。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70～90g/L，半纤维素含量60～70 g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
上述常规预处理为常规的膜过滤、板框过滤、微孔过滤以及酸碱中和等；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为20～35℃，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1～2:1；
所述的预处理废碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆的同时打开扩散渗析膜堆的排气口，将膜堆内的空气完全排尽，避免因膜堆内有空气而影响扩散渗析的效率；根据预处理碱液流量计和除盐水流量计的计数显示，调节相对应的阀门开度，使预处理废弃碱液流量和除盐水流量达到比例为1～2：1；所述的扩散渗析膜堆采用本领域的常规扩散渗析膜堆即可，其他控制参数也采用本发明的常规控制参数；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为45～65g/L，半纤维素含量为5～10g/L。
优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为20～30g/L，半纤维素含量为35～45g/L。
在步骤B中，由于泵的推动作用，步骤C中的废弃碱液和除盐水以相对恒定的流速在扩散渗析膜堆内流动，由于膜片两侧的浓度差异较大，产生扩散渗析现象，从而将废弃碱液中的半纤分离出来。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明解决了现有技术中，经过一次回收利用的废弃碱液依然会产生二次废弃碱液，如果直接排放，会对环境造成巨大破坏的问题，提供了一种二次废弃碱液的处理方法，通过扩散渗析，能最大限度的回收废弃碱液中的NaOH，降低了环境污染，提高了生态效益，同时降低了环保处理的成本；
2、本发明二次废弃碱液的碱液初始浓度为70～90g/l，半纤含量为：60～70g/l，进入扩散渗析膜堆的除盐水和废弃碱液的温度必须控制在20～35℃，以确保扩散渗析的过滤效率及其使用寿命。在扩散渗析设备正常运行之前，要求将扩散渗析膜堆内的空气排尽，防止膜堆内的剩余空气影响扩散渗析的效率。控制预处理废碱液和除盐水的流量比为1～2:1，这样经过扩散渗析后，能有效将废弃碱液中的半纤分离出来，其中，低半纤浓度的碱液碱浓约为45～65g/l，半纤含量约为：5～10g/l；高半纤含量的碱液碱浓约为：20～30g/l，半纤含量约为：35～45g/l，采用上述参数控制就能高效的过滤出废弃碱液中的半纤，其NaOH回收率较高；
3、本发明二次废弃碱液回收系统，工艺流程简单，设备占地面积小；
4、本发明二次废弃碱液回收系统，该项目能耗低，其主要能耗是输送碱液和除盐水的输送泵，及废弃碱液内循环泵；同时，该项目具有较高的安全生产系数。
6、本发明二次废弃碱液回收，扩散渗析是一个纯物理过程，在扩散渗析过程中不会发生相变及化学变化，能较高效的回收碱液，而却简化了工艺流程，降低生产成本，无二次污染，具有较高的经济价值和环保价值。
具体实施方式
实施例1
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤：
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70g/L，半纤维含量60g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为20℃，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1:1；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
实施例2
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤：
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为90g/L，半纤维含量70 g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为35℃，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为2:1；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
实施例3
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤：
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为80g/L，半纤维含量65g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为27.5℃，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1.5:1；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
实施例4
一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，包括以下工艺步骤：
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为82g/L，半纤维含量63g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为30℃，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1.8:1；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
实施例5
在实施例1～4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为45g/L，半纤维素含量为5g/L。
优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为20g/L，半纤维素含量为35g/L。
实施例6
在实施例1～4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为65g/L，半纤维素含量为10g/L。
优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为30g/L，半纤维素含量为45g/L。
实施例7
在实施例1～4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为55g/L，半纤维素含量为7.5g/L。
优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为25g/L，半纤维素含量为40g/L。
实施例8
在实施例1～4的基础上：
优选的，在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
优选的，在步骤C中，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为46g/L，半纤维素含量为8g/L。
优选的，在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为21g/L，半纤维素含量为37g/L。

Claims (3)

1.一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将经过常规预处理的，氢氧化钠浓度为70～90g/L，半纤维含量60～70 g/L的废弃碱液和除盐水准备待用；
B、控制步骤A得到的预处理废碱液和除盐水的温度为20～35℃，分别将预处理废弃碱液和除盐水输送至扩散渗析膜堆，进行扩散渗析，所述的预处理废碱液和除盐水的流量比为1～2:1；
C、扩散渗析后将低半纤维素浓度的碱液与高半纤浓度的碱液分离，所述的低半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为45～65g/L，半纤维素含量为5～10g/L，所述的低半纤维素浓度的碱液回用于生产。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于：在步骤B中，所述的扩散渗析膜堆采用尼龙膜。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法，其特征在于：在步骤C中，所述的高半纤浓度的碱液中氢氧化钠浓度为20～30g/L，半纤维素含量为35～45g/L。
CN201210486339.8A 2012-11-26 2012-11-26 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法 Expired - Fee Related CN102941017B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210486339.8A CN102941017B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210486339.8A CN102941017B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102941017A CN102941017A (zh) 2013-02-27
CN102941017B true CN102941017B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47724063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210486339.8A Expired - Fee Related CN102941017B (zh) 2012-11-26 2012-11-26 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102941017B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397405B (zh) * 2013-07-24 2015-07-01 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶纤维生产中压榨液电渗析碱回收的预处理工艺
CN103349913B (zh) * 2013-07-24 2015-04-22 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶纤维生产中的碱回收新工艺
CN103397406B (zh) * 2013-07-24 2015-08-19 宜宾海丝特纤维有限责任公司 扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺
CN103349908B (zh) * 2013-07-24 2015-07-01 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的方法
CN103349910B (zh) * 2013-07-24 2015-07-01 宜宾海丝特纤维有限责任公司 扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理方法
CN103352388B (zh) * 2013-07-24 2015-10-28 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种扩散渗析回收浆粕制造中蒸煮黑液的预处理工艺
CN103352389B (zh) * 2013-07-24 2016-06-29 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种扩散渗析回收浆粕制造中蒸煮黑液的预处理方法
CN103362011B (zh) * 2013-07-24 2016-02-10 宜宾海丝特纤维有限责任公司 扩散渗析回收浆粕制造中蒸煮黑液的预处理方法
CN103349912B (zh) * 2013-07-24 2015-09-16 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶纤维生产中电渗析碱回收的预处理工艺
CN103349911B (zh) * 2013-07-24 2015-04-22 宜宾海丝特纤维有限责任公司 粘胶纤维生产压榨液电渗析碱回收的扩散渗析预处理工艺
CN103397407B (zh) * 2013-07-24 2015-11-04 宜宾海丝特纤维有限责任公司 粘胶纤维生产中压榨液电渗析碱回收的超滤预处理工艺
CN103388275B (zh) * 2013-07-24 2015-11-04 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种浆粕制造中黑液电渗析碱回收的预处理工艺
CN103349909B (zh) * 2013-07-24 2015-07-01 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法
CN103397408B (zh) * 2013-07-24 2016-01-20 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理方法
CN103362010B (zh) * 2013-07-24 2016-01-20 宜宾海丝特纤维有限责任公司 浆粕制造中黑液电渗析碱回收的扩散渗析预处理工艺
CN103352277B (zh) * 2013-07-24 2015-09-16 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的预处理工艺
CN103351041B (zh) * 2013-07-24 2015-08-19 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种粘胶纤维生产中的电渗析碱回收工艺
CN103613688B (zh) * 2013-11-22 2016-01-20 河北科技大学 一种粘胶纤维生产废液中半纤维素的提取及季铵化改性方法
CN109021146A (zh) * 2018-08-01 2018-12-18 辽宁莱特莱德环境工程有限公司 用于粘胶纤维生产过程中压榨废碱液回收的方法及其装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409434A (zh) * 2011-09-26 2012-04-11 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种二次废弃粘胶的处理方法
CN102616968A (zh) * 2012-04-11 2012-08-01 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种废碱溶液的回收方法
CN102643935A (zh) * 2012-04-11 2012-08-22 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种利用粘胶纤维生产过程中压榨废碱液制备木糖的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409434A (zh) * 2011-09-26 2012-04-11 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种二次废弃粘胶的处理方法
CN102616968A (zh) * 2012-04-11 2012-08-01 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种废碱溶液的回收方法
CN102643935A (zh) * 2012-04-11 2012-08-22 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种利用粘胶纤维生产过程中压榨废碱液制备木糖的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102941017A (zh) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102941017B (zh) 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的二次处理方法
CN102963994B (zh) 一种粘胶纤维生产中废弃碱液的处理方法
CN103382671B (zh) 一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术
CN102976450A (zh) 一种粘胶纤维生产中压榨废液的碱回收工艺
CN102512937B (zh) 一种回收利用硫化氢废气的方法
CN211770721U (zh) 一种用于粘胶纤维生产中硫酸钠废液的精制系统
CN107761282B (zh) 一种用于纺织品的加湿装置
CN202724975U (zh) 一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置
CN104264255A (zh) 一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法
CN204509728U (zh) 碱在线循环弯辊丝光机
CN202610067U (zh) 一种牛仔丝光生产中碱回收及脱色系统
CN104829028A (zh) 一种纳滤膜法连续染色工艺
CN103349909A (zh) 一种扩散渗析回收粘胶纤维生产中压榨碱液的后处理方法
CN104086011B (zh) 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺
CN204112047U (zh) 采用生态型助剂的化纤织物平幅连续液中练漂的工艺装备
CN209522604U (zh) 一种针对丝光工艺碱液回收机械式再压缩蒸汽系统
CN202625970U (zh) 牛仔布丝光废碱液的净化回收装置
CN204551036U (zh) 布铗式在线碱循环丝光机
CN103074796A (zh) 一种造纸黑液的碱回收工艺
CN101899795A (zh) 一种提高化机浆漂白滤液利用率的方法
CN115045127A (zh) 一种节能环保锦纶纤维超流体染色工艺
CN211770639U (zh) 一种粘胶短纤维前端生产废水资源化利用系统
CN103362010B (zh) 浆粕制造中黑液电渗析碱回收的扩散渗析预处理工艺
CN102416297A (zh) 复合陶瓷膜回收啤酒洗瓶废碱液技术方法
CN103173994A (zh) 织物改性前处理同浴处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141210

Termination date: 20201126

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee